空气净化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空气净化系统。
【背景技术】
[0002]火车站、机场、长途汽车站等交通枢纽的室内，常常因为客流量大、空间相对密闭等原因，导致室内空气流通性差，空气中污染物浓度较高，加重了传染性疾病的传播。随着近几年空气污染的加剧，人们逐渐意识到空气中的污染物和可吸入颗粒物等对人体的危害，所以越来越多的公共场所开始使用空气净化器，对室内空气进行净化。但现有空气净化器一般只能实现室内空气的净化处理，无法实现室内与室外的换气功能，净化后的气体中的C02含量无法降低，无法根本改善室内空气环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种净化效果较好的空气净化系统。
[0004]本实用新型的空气净化系统，包括室内机，室内机的机壳上分别设有室内空气吸收口、室内空气排出口、室外空气吸收口和室外空气排出口，所述机壳的内部设有连通室内空气吸收口与室内空气排出口的第一流路和连通室外空气吸收口与室外空气排出口的第二流路，所述第一流路与第二流路相互隔离，第一流路和第二流路上还分别设有构成该流路其中一部分的过滤单元，所述过滤单元采用多孔金属薄膜为过滤元件；该空气净化系统还包括驱动室内空气依次经过室内空气吸收口、第一流路和室内空气排出口排向室外的第一动力单元和驱动室外空气依次经过室外空气吸收口、第二流路和室外空气排出口排入室内的第二动力单元。
[0005]上述空气净化系统既能够将室内空气通过多孔金属薄膜的过滤元件进行过滤后排出室外，同时又能将室外空气通过多孔金属薄膜的过滤元件进行过滤后排入室内；多孔金属薄膜相比于目前的空气过滤材料强度高、过滤精度较高，长期使用过程中能够确保较好的过滤净化效果。因此，本实用新型的空气净化系统净化效果较好，由其适于公共场所的室内空气净化。
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型空气净化系统室内机的外部结构示意图。
[0008]图2为图1所示室内机的内部结构内部结构示意图。
[0009]图3为图2所示室内机中换热单元的结构示意图。
[0010]图4为图2所示室内机中换热单元在图3的基础上又旋转一定角度后的结构示意图。
[0011]图5为图1所示室内机中拆下过滤板和换热单元后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1至5所示，空气净化系统室内机100的机壳110上分别设有室内空气吸收口 111、室内空气排出口 112、室外空气吸收口 113和室外空气排出口 114，所述机壳110的内部设有连通室内空气吸收口 111与室内空气排出口 112的第一流路120和连通室外空气吸收口 113与室外空气排出口 114的第二流路130，所述第一流路120与第二流路130相互隔离，第一流路120和第二流路130上还分别设有构成该流路其中一部分的过滤单元140，所述过滤单元140采用多孔金属薄膜为过滤元件；该空气净化系统还包括用于驱动室内空气Q1依次经过室内空气吸收口 111、第一流路120和室内空气排出口 112排向室外的第一动力单元150和用于驱动室外空气Q2依次经过室外空气吸收口 113、第二流路130和室外空气排出口 114排入室内的第二动力单元160。上述第一动力单元150和第二动力单元160 一般采用风机。第一动力单元150和第二动力单元160可以安装在室外，这时，位于室外的第一动力单元150和第二动力单元160可分别通过管道与室内机100的室内空气排出口 112和室外空气吸收口 113连接；第一动力单元150和第二动力单元160也可以安装在室外，且最好直接安装在室内机100上而实现与室内机100的集成，这时，所述室内空气排出口 112和室外空气吸收口 113与室外环境相通即可。第一动力单元150和第二动力单元160具体可以分别安装在室内空气排出口 112和室外空气吸收口 113处(如图5所示)。
[0013]上述多孔金属薄膜优选采用一种厚度为5?200 μ m、平均孔径为0.05?10 μπκ孔隙率为15?70%，且由固溶体合金、面心立方结构的金属单质或体心立方结构的金属单质为基体相的金属多孔材料所构成的多孔金属薄膜。这种多孔金属薄膜可以采用申请人在先申请的申请号为2014106089803、名称“柔性多孔金属箔及其制备方法”的实用新型专利申请文件中提供的方法进行制备。该优选的多孔金属薄膜过滤精度高、机械性能好而不易破损，十分适合与作为本实用新型中的过滤元件来使用。所述多孔金属薄膜具体可以由Ag-Au固溶体、T1-Zr固溶体、Mg_Cd固溶体、Fe_Cr固溶体、Ni_Cu固溶体、Cu_Al固溶体、Cu-Zn固溶体或Fe-C-Cr固溶体为基体相的金属多孔材料所构成；或多孔金属薄膜由面心立方结构的Al、N1、Cu或Pb为基体相的金属多孔材料所构成；或多孔金属薄膜由体心立方结构的Cr、W、V或Mo为基体相的金属多孔材料所构成。上述几种多孔金属薄膜已经记载于上述在先专利申请文件中。
[0014]如图2至5所示，上述室内机100机壳110的内部还进一步设有换热单元170，所述换热单元170中设有第一换热通道171和第二换热通道172，所述第一换热通道171与第二换热通道172之间经由传热分隔件173分隔开，该第一换热通道171构成第一流路120中的一部分，第二换热通道172构成第二流路130中的一部分。上述这种设计可以使室内空气Q1在经过第一流路120而准备排向室外的过程中与经过第二流路130而准备排入室内的室外空气Q2发生热交换，减小进入室内的室外空气Q2与室内空气之间的温度差，避免空气净化系统的运行对室内温度造成影响。如图3、4所示，所述换热单元170可以设计为层状结构，该层状结构包括多层第一换热通道171和多层第二换热通道172，相邻两层第一换热通道171之间为一层第二换热通道172，任意一层第一换热通道171和与之临近的第二换热通道172之间设有作为传热分隔件173的传热板，各层第一换热通道171和各层第二换热通道172中设有与对应传热分隔件173连接的传热壁174。上述层状结构的换热单元170能够实现均匀且高效换热。
[0015]实施例1
[0016]如图1至5所示，空气净化系统室内机100为一立式设备，其机壳110上分别设有室内空气吸收口 111、室内空气排出口 112、室外空气吸收口 113和室外空气排出口 114，第一动力单元150和第二动力单元160分别安装在室内空气排出口 112和室外空气吸收口113处，室内空气吸收口 111与室外空气排出口 114左右对称设置于机壳110的两侧，室内空气吸收口 111在水平面上的进风方向VI与室外空气排出口 114在水平面上的排风方向V2之间的夹角为90度(一般可以设为30?150度)；上述机壳110内有一安置所述换热单元170的深腔180，所述换热单元170为上述层状结构，其各层第一换热通道171和第二换热通道172在该深腔180内竖直交错排列，其中，所述的传热壁174的横截面呈波浪形或锯齿形，所述横截面呈波浪形或锯齿形的传热壁174将所在的换热通道分隔为多个方向一致的