一种动态丸粒干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药机械设备技术领域，特别涉及一种动态丸粒干燥机。
【背景技术】
[0002]在药品生产过程中，会使用到一种丸粒烘干的设备，主要用于丸粒药品的干燥，现有技术中的丸粒烘干设备一般选择烘箱，烘箱烘干的原理是，将许多丸粒同时堆放在具有一定容积的托盘中，关闭箱门，高温静态烘烤，在整个的烘干过程中，由于丸粒处于堆积状态，处于内层和外层的丸粒烘干程度是不同的，为了保证所有丸粒均快速达到烘干标准，每隔一段时间需要进行一次人工翻料，使内层不易被烘烤到的丸粒移动到外层，轮换烘烤。
[0003]上述的烘干方式，首先，需要人工参与翻料，其烘干速到较慢，一般每一次的烘干时间为12小时左右，其次，所有丸粒被堆积在一起，长时间的相互挤压会导致丸粒外形不够规整，存在花面，裂丸，所有丸粒堆积烘干，即使存在人工翻料的步骤，但是，由于烘箱对内部所有丸粒的烘干程度是不同的，同样会造成烘干不均的现象，导致各个丸粒间色泽不一，崩解度不好。
[0004]综上所述，如何对丸粒烘干设备进行改进，提高丸粒的烘干质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种动态丸粒干燥机，能够提高丸粒的烘干质量。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]一种动态丸粒干燥机，包括:
[0008]箱体式主机；
[0009]由滚轮支撑，水平悬空设置于所述箱体式主机内部，具有网状筒壁的烘干筒；
[0010]驱动所述烘干筒转动的烘干筒动力系统；
[0011]设置于所述箱体式主机端面上，与所述烘干筒一端相连的进料斗；
[0012]设置于所述箱体式主机另一端面上，与所述烘干筒另一端相连的出料口 ；
[0013]连通在所述箱体式主机的侧面上，进风口位于所述烘干筒下方，回风口位于所述烘干筒上方的循环风力烘干系统。
[0014]优选的，所述循环风力烘干系统包括:
[0015]通过所述进风口与所述箱体式主机连通的进风管道；
[0016]与所述进风管道连接的高压风机；
[0017]设置于所述高压风机与所述进风管道之间的换热器；
[0018]设置于所述换热器与所述进风管道之间的高效过滤器58 ;
[0019]通过所述回风口与所述箱体式主机连通的回风管道；
[0020]连接于所述回风管道与所述换热器之间的高压引风机；
[0021]通过管路连接于所述回风管道与所述高压引风机之间的除尘箱。
[0022]优选的，所述烘干筒的内壁上均匀布置有多条螺旋延伸的拨片，在所述进料斗至所述出料口方向上逆时针旋进。
[0023]优选的，所述烘干筒与所述出料口相连的端口为半封闭口。
[0024]优选的，所述烘干筒动力系统包括正转控制系统、反转控制系统和正反转定时切换装置。
[0025]优选的，还包括设置于所述回风管道上的气体温度传感器，以及连接在所述回风管道与所述除尘箱之间的管路上补风管路，所述气体温度传感器用于控制所述补风管路的阀门开闭。
[0026]优选的，还包括设置于所回风管道上的湿度传感器，以及连接在所述换热器进风端的排风管路，所述湿度传感器用于控制所述排风管路的阀门开闭。
[0027]优选的，所述进风口设置有三个，均匀布置于所述箱体式主机的侧面长度方向上。
[0028]优选的，所述回风口设置有两个，分别位于所述箱体式主机侧面上中心线的两侧。
[0029]本实用新型所提供的动态丸粒干燥机，具有箱体式主机，用于盛装待烘干丸粒的烘干筒，在滚轮的支撑作用下，悬空设置于箱体式主机的内部，且筒壁为网状，循环风力烘干系统通过进风口和回风口与箱体式主机连通，并向箱体式主机的箱体内提供循环风力，烘干筒在烘干筒动力系统的驱动下可以转动，待烘干的丸粒通过进料斗进入烘干筒中，在烘干筒转动作用下，丸粒一边滚动一边被穿过网状筒壁的循环风力烘干，保证了各个丸粒被均匀烘干，使得各个丸粒色泽均匀，同时不会产生长时间的相互挤压，在滚动过程中又起到了整形的作用，烘干完成后由出料口排出，从整体上提高了丸粒的烘干质量，烘干过程中无需人工翻料，提高了烘干效率。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本实用新型所提供的动态丸粒干燥机结构示意图的左视图；
[0032]图2为本实用新型所提供的动态丸粒干燥机结构示意图的俯视图；
[0033]图3为本实用新型所提供的动态丸粒干燥机结构示意图的主视图。
【具体实施方式】
[0034]本实用新型的核心是提供一种动态丸粒干燥机，能够提高丸粒的烘干质量。
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]请结合图1，图1为本实用新型所提供的动态丸粒干燥机结构示意图的左视图。
[0037]本实用新型所提供的动态丸粒干燥机，包括箱体式主机1、烘干筒2、烘干筒动力系统、进料斗3、出料口 4和循环风力烘干系统。
[0038]烘干筒2用于盛装待烘干的丸粒，水平悬空设置于箱体式主机1内部，端部由设置在烘干筒2下方两侧的滚轮支撑，滚轮面与烘干筒2的外壁接触，烘干筒2的筒壁为网状结构。烘干筒动力系统用于驱动烘干筒2转动。进料斗3设置于箱体式主机1的端面上，与烘干筒2的一端相连；出料口 4与进料斗3相对的设置于箱体式主机1另一端面上，与烘干筒2的另一端相连，其中，进料斗3的外形结构为开口朝向正上方的斗状结构，且斗状结构的开口位置高于烘干筒2的上沿，便于工作人员将待烘干的丸粒放入烘干筒2中，出料口 4处于烘干筒2下沿的下方，便于丸粒导出。循环风力烘干系统连通在箱体式主机1的侧面上，进风口位于烘干筒2下方，回风口位于烘干筒2上方。
[0039]本实用新型所提供的动态丸粒干燥机，具有箱体式主机1，用于盛装待烘干丸粒的烘干筒2，在滚轮的支撑作用下，悬空设置于箱体式主机1的内部，且筒壁为网状，循环风力烘干系统通过进风口和回风口与箱体式主机1连通，并向箱体式主机1的箱体内提供循环风力，烘干筒2在烘干筒动力系统的驱动下可以转动，待烘干的丸粒通过进料斗3进入烘干筒2中，在烘干筒2转动作用下，丸粒一边滚动一边被穿过网状筒壁的循环风力烘干，保证了各个丸粒被均匀烘干，使得各个丸粒色泽均匀，同时不会产生长时间的相互挤压，在滚动过程中又起到了整形的作用，烘干完成后由出料口 4排出，从整体上提高了丸粒的烘干质量，烘干过程中无需人工翻料，提高了烘干效率，一般每一批丸粒干燥完成的时间为5个小时。
[0040]请结合图2，图2为本实用新型所提供的动态丸粒干燥机结构示意图的俯视图。
[0041]在本实用新型的一具体实施例中，动态丸粒干燥机中的循环风力烘干系统包括:进风管道51、高压风机、换热器52、高效过滤器58、回风管道53、高