回转烘干窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材设备技术领域，尤其是一种回转烘干窑。
【背景技术】
[0002]传统的回转烘干窑的结构如图1、图2所示，包括窑体21，进气通道25，排气通道26，出料口 27，传动装置28，支撑座29，分区板22，扬料板23，湿物料从左端上部加入，传动装置28带动窑体21缓慢转动，物料在重力、窑体21倾角和进料压力的作用下从高端向低端移动，并与从进气通道25提供的热风进行有效接触而被烘干，烘干后的产品从出料口 27收集。窑体21内壁上装有扬料板23，随着窑体21的回转，扬料板23可将物料扬起又洒下，使物料与热风的接触表面增大，以提高烘干速率并促进物料向前移动。热风经过烘干窑后，通常用旋风分离器将气体中夹带的细粒物料收集起来，废空气通过排气通道26排出。
[0003]现有的回转烘干窑内部结构主要是按根据HG/T20566-94《化工回转窑设计规定》进行设计的，烘干效果主要由扬料板形式和烘干时间确定，扬料板形式主要分为升举式、扇形式和分布式，烘干时间主要由回转窖转速、直径、长度确定。
[0004]现有的回转烘干窑内部结构，如图2所示，烘干窑窑体21内部设置多个相交于烘干窑轴线的分区板22，分区板22和烘干窑窑体21内壁上设置有扬料板23，现有的回转烘干窑存在以下几个方面缺陷:(I)破损率高:现有的回转烘干窑由于物料跌落高度高，造成被烘干物料经多次跌落后被摔碎，物料从烘干窑的进口到出口的破损率较高，破损过程中产生的粉末多，产生的粉末不能作为产品使用，从而造成了物料的损失。(2)烘干能力低:原有回转烘干窑的物料停留时间短，烘干有效截面积低，产量低。(3)适用范围小:原有的回转烘干窑主要用于粉状物料和强度较高的粒状物料。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种回转烘干窑，既能提高有效烘干截面积又能降低破损率的高效经济回转烘干窑。
[0006]实现本实用新型的原理是:根据被烘干物料的特性和烘干质量要求，在回转烘干窑内部设置内筒，并把烘干窑内部分成多个区室，增大物料与热风的接触面积，每个区室均设置进料管和扬料板，降低物料的跌落高度，同时增加物料在各区室的停留时间。
[0007]基于上述原理本实用新型所采用的技术方案是:回转烘干窑，包括倾斜设置的窑体，分别与窑体两端连通的进气通道和排气通道，便于窑体内加热气体的流通，带动窑体转动的传动装置，支撑窑体及传动装置的支撑座，窑体上与进气通道连通的一端连通进料管，窑体上与排气通道相对的位置设置有出料口，窑体倾斜设置利于被烘干的物料在自身重力作用下向出料口运动进而排出窑体，窑体内部设置有至少一个与窑体同轴设置的内筒，在内筒与内筒之间、内筒与窑体内壁之间设置有多个分区板，在相邻分区板之间的内筒或窑体内壁上设置有至少一个扬料板，扬料板的数量可根据被烘干物料的水分、强度选择，内筒和分区板的设置将窑体分割成多个小区室，使物料的跌落高度降低，减少了物料的破损率，同时增大了物料与热风的接触面积，提高了烘干效果，物料被扬料板扬起并被热风烘干后跌落到内筒或窑体内壁上，再经出料口送出。
[0008]进一步地，所述窑体为圆筒状结构，内筒为与窑体同轴设置的筒状结构，内筒与内筒或内筒与窑体内壁之间等距设置，减小物料的跌落高度同时使所有被烘干的物料的跌落高度一致，提高了物料的烘干质量。
[0009]进一步地，分区板沿窑体径向设置，并贯穿窑体整个长度，各分区板沿窑体径向且等距设置，并贯穿窑体整个长度，使每个小区室的物料被烘干的有效面积相等，使整个烘干窑各区室的物料受热均匀。
[0010]进一步地，内筒与窑体内壁或内筒之间均连通有进料管，进料管进料的一端向上倾斜，便于将物料送入窑体内部的各区室。
[0011 ]本实用新型的有益效果是:
[0012]( I)通过回转烘干窑内部结构的改进，有效降低物料跌落高度，增加物料在回转烘干窑内的停留时间，增加有效烘干截面积，烘干系统烘干能力提高30%。
[0013](2)通过回转烘干窑内部结构的改进，扩大了回转烘干窑的适用范围，不但适用于强度较高的物料，同时适用于强度较低的物料，如兰炭、无烟煤、褐煤、型煤等。
【附图说明】
[0014]图1是传统回转烘干窑示意图。
[0015]图2是传统回转烘干窑内部结构示意图。
[0016]图3是本实用新型回转烘干窑内部结构示意图。
[0017]图4是本实用新型回转烘干窑的进料管结构示意图。
[0018]图中标记为:1-窖体，2-内筒，3-扬料板，4-进料管，5-分区板，21-窖体，22-分区板，23-扬料板，25-进气通道，26-排气通道，27-出料口，28-传动装置，29-支撑座。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0020]如图3和图4所示，在窑体I转动过程中，进料管4将物料加入到窑体I内的各区室，物料在重力、窑体倾斜角度和进料压力的作用下从窑体I设置进料管的一端向出料口的方向移动，并与通过进气通道送入的热风或加热壁面进行有效接触而被烘干，烘干后的物料从出料口进行收集，分离器将气体中夹带的细粒物料收集起来，废气从排气通道排出。
[0021]上述过程中，扬料板3随着窑体I转动，将物料扬起又落下，增大了物料与热风的接触面积，提高烘干效率，并促进物料向出料口的方向移动。
[0022]根据窑体I内部截面积的大小和物料量来确定内筒2的数量，进料管4与内筒2的数量相等，如果被烘干物料的水分高，机械强度低，窑体I截面面积越小，内筒2数量越多，区室数量越多，各区室尺寸越小，相应的进料管4就越多;被烘干物料的水分高，机械强度高或被烘干物料的水分低，机械强度低，窑体I截面面积适中，内筒2的数量适中，区室数量和各区室尺寸也适中；被烘干物料的水分低，机械强度高，选用的窑体I截面面积大，内筒2的数量少，区室数量就少，各区室尺寸就大，进料管也少。
[0023]窑体I的截面面积根据回转烘干窑的生产所需产能进行计算得出。
[0024]根据被烘干物料的水分、机械强度选择不同的窑体内部结构、物料扬料板结构、窑体I的截面面积。
【主权项】
1.回转烘干窑，包括倾斜设置的窑体(I)，分别与窑体(I)两端连通的进气通道和排气通道，带动窑体(I)转动的传动装置传动装置，进气通道排气通道出料口支撑窑体(I)及传动装置的支撑座，窑体(I)上与进气通道连通的一端连通进料管(4)，窑体(I)上与排气通道相对的位置设置有出料口，其特征在于:窑体(I)内部设置有至少一个与窑体(I)同轴设置的内筒(2)，在内筒与内筒之间、内筒(2)与窑体(I)内壁之间设置有多个分区板(5)，在相邻分区板(5)之间的内筒或窑体(I)内壁上设置有至少一个扬料板(3)。2.按照权利要求1所述的回转烘干窑，其特征在于:所述窑体(I)为圆筒状结构，内筒(2)为与窑体(I)同轴设置的筒状结构，内筒与内筒或内筒与窑体(I)内壁之间等距设置。3.按照权利要求1所述的回转烘干窑，其特征在于:各分区板(5)沿窑体(I)径向且等距设置，并贯穿窑体(I)整个长度。4.按照权利要求1所述的回转烘干窑，其特征在于:内筒(2)与窑体(I)内壁或内筒(2)之间均连通有进料管(4)，进料管(4)进料的一端向上倾斜。
【专利摘要】本实用新型涉及建材设备技术领域，公开了一种回转烘干窑，在窑体内部设置有至少一个与窑体同轴设置的内筒，在内筒与内筒之间、内筒与窑体内壁之间设置有多个分区板，在相邻分区板之间的内筒或窑体内壁上设置有至少一个扬料板，内筒和分区板的设置将窑体分割成多个小区室，使物料的跌落高度降低，减少了物料的破损率，同时增大了物料与热风的接触面积，提高了烘干效果物料被扬料板扬起并被热风烘干后跌落到内筒或窑体内壁上，再经出料口送出。
【IPC分类】F26B11/04, F26B25/16
【公开号】CN205192135
【申请号】CN201520838242
【发明人】黄伟, 罗泽蓉, 何楷平, 王红
【申请人】宜宾天原集团股份有限公司, 云南天力煤化有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月27日