专利名称：一种高效多用途单锥干燥器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥器，特别是涉及一种高效多用途单锥干燥器。
背景技术：
目前，我国干燥器类型较多，其中使用最多的是一种真空回转干燥器。
真空回转干燥器源自双锥混合器，多为两头锥形的圆柱形器身l'，
也俗称双锥干燥器，其结构如图i所示，器身r中部有两中空悬轴2i
'、22'，用以提供设备的旋转支撑和真空、热水的通道3'的铺设。 器身1'结构为隔热层11'和加热层12'内外两层，加热层12 '中设置有热介质夹道。使用时，作为热介质的蒸汽或温水由一端中空 悬轴21'进入加热层12'的热介质夹道，再从加热层12'另一端中 空悬轴22'的排气管排出，经冷凝回收其中的溶媒，而物药在容器中转 动干燥。
此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发，并很快在全 国得到推广，目前国内有多个制造厂家。
经多年的使用后发现，该结构干燥器存在以下问题-1、干燥周期长
因设备普遍的大体积器身1'限制了其转速，腔内物料的翻动频率 低直接导致了干燥速度偏低， 一个干燥周期一般需要12个小时到48 个小时甚至更长。2、 设备利用率低
为使物料能在腔体内得到充分翻动，保证干燥效果， 一般在干燥时 设备腔体内的物料量一般都不超过器身总容量的1/2,导致设备的实际 利用率很低，在限制生产效率的同时增加了单位能耗。
3、 受热不匀
设备的加热层12'与腔体内空气间存在较大温差，物料在干燥时的 受热不均、难以保证均匀干燥，溶剂残留量也就较难达到规定的质量要 求。
4、 易结块
真空回转干燥器内物料的翻动方式为滑转式成堆翻动，极易出现物 料结块现象，需要进行二次粉碎和二次干燥。
此外，为提高干燥效率，在设备腔体内一般都设置有气流循环装置， 即在器身转动时往其中同时充入干燥气体和真空抽气操作，实现腔体内 气流快速流动，提高干燥效果。但目前设备设置是气体常温直接进入内 腔，腔内气体被真空抽走时会带走大量的热量，降低了热使用效率和干 燥效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型设计了一种高效多用途单锥干燥器，具 有物料受热均匀、热效率高、干燥速度快、干燥质量高、进出料和清洁 消毒方便的特点、附合GMP要求等特点，并可完全杜绝干燥物料积块 现象的出现，保证了物料的干燥速度和干燥质量。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案-一种高效多用途单锥干燥器，包括器身，器身由隔热层和加热层组成，其中加热层中设置有热介质夹道，夹道设置有与外界连通的热介质 进口和热介质出口，其特征在于所述器身为单头锥的圆锥形器身，器 身内设置有螺旋形搅拌桨，搅拌桨由设置在器身顶部支架上的电机带动 旋转。
上述螺旋式搅拌桨的底端面与器身内腔底部之间的距离最小可设置
到2mm。
上述螺旋形搅拌桨桨片的方向为斜向下设置。 上述螺旋形搅拌桨桨片结构为一体的螺旋体或分体间隔设置的螺旋 叶片。
上述螺旋形搅拌桨内设置有与外界连通的热介质循环通道。
上述热介质循环通道首先经搅拌桨旋转主轴头部并直达主轴底部， 而后绕螺旋形搅拌桨的桨片盘旋而上，最后由旋转主轴头部返回与外界 热源形成循环回路。
上述器身上还包括一气流循环装置，气流循环装置由位于热介质夹 道中的气管、与气管连通位于器身下部的进气装置、设置在器身上部并 与器身内腔连通的真空抽气通道组成。
上述气管与外界的进口设置在器身外上部，气管中部管路在热介质 夹道中环绕盘旋而下，气管出口由器身下部伸出并与进气装置连接。
上述进气装置为一带环形腔的环形体，所述环形腔在外侧壁设置有 一进口与气管连通，环形腔在内侧壁设置有若干个充气孔。
上述干燥器还包括有一喷雾干燥装置，其由位于器身外的储液桶、 物料输送管道和位于器身内腔顶部的喷头体组成，所述喷头体上设置有 若干个出料孔。上述出料孔孔径为0.5mm-2mm。
本实用新型的物料搅拌由内置式的高转速大扭矩的搅拌桨转动来实 现，物料搅拌均匀度高、能耗低、干燥速度快，工作时的物料装量可达 到80%以上。
本实用新型的搅拌桨桨片采用斜向下设置的螺旋式结构，在其转动 时，不仅能带动物料一起运动，还能在转动过程中粉碎物料颗粒。同时， 搅拌桨桨片的螺旋式结构设置，使得其在转动时会带着粉碎的物料作上 升运动，并在物料上升到顶部的时候在离心力的作用下飞扬下落，达到 最佳的翻动和干燥效果，从而实现物料的快速、高效的干燥速和粉碎， 并保证了干燥的完全程度和物料粒径的均匀性。
本实用新型搅拌桨的螺旋式结构内设有热介质通道，其可以縮短加 热层壁和腔体内气体的温差。搅拌桨独特的螺旋式结构大大拓展了其表 面积，而因搅拌桨桨面温度与加热层温度基本保持一致，该结构设计使 得物料颗粒的干燥接触面积大幅度增加，有力地保证了在縮短物料干燥 时间的同时提高干燥质量，提高设备使用效率和降低物料单位能耗，并 能很好地解决干燥物料中溶剂的残留问题。
另外，本实用新型还设置有一干燥气流循环装置用于促进器身内腔 的气体流动，使物料飞扬充分，干燥效果更好。在此，本实用新型的气 体不是直接充进器身内腔，而是依次通过位于热介质夹道中的气管和位 于器身下部的进气装置进入，同时气管管路在热介质夹道中环绕盘旋， 该结构设置使得气体充分预热，保证气体在进入内腔时温度与加热层温 度基本保持一致，在其被真空抽气通道抽走时不会造成器身内腔的热量 损失，保证了最好的干燥效果。而进气装置为一带环形腔的环形体，其部
之间的距离最小可设置到2mm的结构设计，可有效保证器身内腔底部 的物料能被完全翻动，不留死角。
此外，本实用新型设有喷雾干燥装置，液态的物料经预热后真空抽 入干燥器内腔，从喷头体的出料孔喷出，在真空的作用下分散成极细的 雾滴，可在短时间内迅速排除水分而获得干燥。
实验验数据表明，本实用新型高效多用途单锥干燥器工作时的物料 装量达到80%以上，与双锥干燥器和振动干燥器的1/2工作装量相比， 有大幅度的提高；且干燥速度为现有双锥干燥器的三倍，振动干燥器的
两倍，真正做到了高效、低能耗。
图1、现有双锥干燥器的结构示意图； 图2、本实用新型的结构示意图3、本实用新型螺旋形搅拌桨设有热介质通道的结构示意图； 图4、本实用新型气管环绕热介质夹道盘旋设置的结构示意图。 图5、本实用新型进气装置的结构示意图； 图6、本实用新型带喷雾干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示， 一种高效多用途单锥干燥器，包括器身l,器身l由 隔热层11和加热层12组成，其中加热层12中设置有热介质夹道121， 夹道121设置有与外界连通的热介质进口 122和热介质出口 123。所 述器身1为单头锥的圆锥形器身，器身内腔13设置有螺旋形搅拌桨2， 搅拌桨2由设置在器身顶部支架3上的电机4带动旋转。所述螺旋式搅拌桨2的底端面与器身内腔13底部之间的距离最小 可设置到2mm。搅拌桨2的桨片21的方向为斜向下设置。桨片21 结构为一体的螺旋体或分体间隔设置的螺旋叶片，在本实施方式中，桨 片为一体的螺旋体。
如图3所示，本实用新型的螺旋形搅拌桨2内设置有与外界连通的 热介质循环通道5。热介质循环通5道首先经搅拌桨旋转主轴22头部 并直达主轴22底部，而后绕螺旋形搅拌桨的桨片21盘旋而上，最后 由旋转主轴22头部返回与外界热源51形成循环回路。
如图4和5所示，器身1上还包括一气流循环装置，气流循环装置 由位于热介质夹道121中的气管61、与气管连通位于器身1下部的进 气装置62、设置在器身上部并与器身内腔13连通的真空抽气通道63 组成。
其中气管61与外界的进口 611设置在器身1外上部，气管61中 部管路在热介质夹道121中环绕盘旋而下，气管出口 612由器身1下 部伸出并与进气装置62连接。
所述进气装置62为一带环形腔621的环形体，所述环形腔在外侧 壁设置有一进口 6211与气管61连通，环形腔621在内侧壁设置有若 干个充气孔6212。
如图6所示，干燥器还包括有一喷雾干燥装置，其由位于器身外的 储液桶71、物料输送管道72和位于器身内腔顶部的喷头体73组成， 所述喷头体73上设置有若干个出料孔731,出料孔731孔径为 0.5mm-2mm。在此，喷头体73形状可根据实际需要设定，在本实施 方式中，其采用环形结构。在此，本实用新型的物料搅拌由内置式的高转速大扭矩的搅拌桨2 转动来实现，物料搅拌均匀度高、能耗低、干燥速度快，工作时的物料 装量可达到80%以上。
本实用新型的搅拌桨桨片21采用斜向下设置的螺旋式结构，在其转 动时，不仅能带动物料一起运动，还能在转动过程中粉碎物料颗粒。同 时，搅拌桨桨片21的螺旋式结构设置，使得其在转动时会带着粉碎的 物料作上升运动，并在物料上升到顶部的时候在离心力的作用下飞扬下 落，达到最佳的翻动和干燥效果，从而实现物料的快速、高效的干燥速 和粉碎，并保证了干燥的完全程度和物料粒径的均匀性。
本实用新型搅拌桨2的螺旋式结构内设有热介质循环通道5，其可 以縮短加热层12壁和腔体13内气体的温差。同时，搅拌桨2独特的 螺旋式结构大大拓展了其表面积，加上搅拌桨2桨面温度与加热层12 温度基本保持一致，该结构设计使得物料颗粒的干燥接触面积大幅度增 加，有力地保证了在縮短物料干燥时间的同时提高干燥质量，提高设备 使用效率和降低物料单位能耗，并能很好地解决干燥物料中溶剂的残留 问题。
另外，本实用新型还设置有一干燥气流循环装置用于促进器身内腔 13的气体流动，使物料飞扬充分，干燥效果更好。在此，本实用新型的 气体不是直接充进器身内腔13，而是依次通过位于热介质夹道121中 的气管61和位于器身1下部的进气装置62进入，同时气管61管路在 热介质夹道61中环绕盘旋，该结构设置使得气体充分预热，保证气体 在进入内腔13时温度与加热层温度12基本保持一致，保证了其被真 空抽气通道63抽走时不会造成器身内腔13的热量损失，保证了最好的干燥效果。而进气装置为一带环形腔621的环形体，其环形腔在内侧 壁设置有若干个充气孔6212，其结合搅拌桨2的尾端与内腔13底部 之间的距离最小可设置到2mm的结构设计，可有效保证器身内腔13 底部的物料能被完全翻动，不留死角。
此外，本实用新型设有喷雾干燥装置，液态的物料经预热后真空抽 入干燥器内腔13，从喷头体73的出料孔731喷出，在真空的作用下分 散成极细的雾滴，可在短时间内迅速排除水分而获得干燥。
实验验数据表明，本实用新型高效多用途单锥干燥器工作时的物料 装量达到80%以上，与双锥干燥器和振动干燥器的1/2工作装量相比， 有大幅度的提高；且干燥速度为现有双锥干燥器的三倍，振动干燥器的 两倍，真正做到了高效、低能耗。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任 何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的 任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。 在此，本实用新型不仅仅作为干燥器使用，其同样适用于粉碎、多种药 品的混合、液体药品的蒸馏提纯等。
终上所述，本实用新型为一种高效多用途单锥干燥器，具有热效率 高、单位能耗小、干燥速度快、干燥质量高和具备CIP在线清洗衣和SIP 在线灭菌的功能特点，并可有效避免物料积块现象的出现，保证了物料 的干燥质量，同时干燥器的结构简单，便于维修保养。
权利要求1、一种高效多用途单锥干燥器，包括器身，器身由隔热层和加热层组成，其中加热层中设置有热介质夹道，夹道设置有与外界连通的热介质进口和热介质出口，其特征在于所述器身为单头锥的圆锥形器身，器身内设置有螺旋形搅拌桨，搅拌桨由设置在器身顶部支架上的电机带动旋转。
2、 如权利要求1所述的一种高效多用途单锥干燥器，其特征在于: 所述螺旋式搅拌桨的底端面与器身内腔底部之间的距离最小可设置到2mm。
3、 如权利要求1或2所述的一种高效多用途单锥干燥器，其特征在于所述螺旋形搅拌桨桨片的方向为斜向下设置。
4、 如权利要求1所述的一种高效多用途单锥干燥器，其特征在于 所述螺旋形搅拌桨桨片结构为一体的螺旋体或分体间隔设置的螺旋叶 片。
5、 如权利要求1、 2或4任一权项所述的一种高效多用途单锥干燥器，其特征在于所述螺旋形搅拌桨内设置有与外界连通的热介质循 环通道。
6、 如权利要求5所述的一种高效多用途单锥干燥器，其特征在于: 所述热介质循环通道首先经搅拌桨旋转主轴头部并直达主轴底部，而后 绕螺旋形搅拌桨的桨片盘旋而上，最后由旋转主轴头部返回与外界热源 形成循环回路。
7、 如权利要求1所述的一种高效多用途单锥干燥器，其特征在于: 所述器身上还包括一气流循环装置，气流循环装置由位于热介质夹道中的气管、与气管连通位于器身下部的进气装置、设置在器身上部并与器 身内腔连通的真空抽气通道组成。
8、 如权利要求7所述的一种高效多用途单锥干燥器，其特征在于: 所述气管与外界的进口设置在器身外上部，气管中部管路在热介质夹道 中环绕盘旋而下，气管出口由器身下部伸出并与进气装置连接。
9、 如权利要求7或8所述的一种高效多用途单锥干燥器，其特征在于所述进气装置为一带环形腔的环形体，所述环形腔在外侧壁设置有一进口与气管连通，环形腔在内侧壁设置有若干个充气孔。
10、 如权利要求1所述的一种高效多用途单锥干燥器，其特征在于 所述干燥器还包括有一喷雾干燥装置，其由位于器身外的储液桶、物料 输送管道和位于器身内腔顶部的喷头体组成，所述喷头体上设置有若干个出料孔，出料孔孔径为0.5mm-2mm。
专利摘要本实用新型公开了一种高效多用途单锥干燥器，包括器身，器身由隔热层和加热层组成，其中加热层中设置有热介质夹道，夹道设置有与外界连通的热介质进口和热介质出口，所述器身为单头锥的圆锥形器身，器身内设置有螺旋形搅拌桨，搅拌桨由设置在器身顶部支架上的电机带动旋转。总之，本实用新型为一种高效多用途单锥干燥器，其克服了现有双锥干燥器存在的问题，具有物料受热均匀、热效率高、干燥速度快、干燥质量高、进出料和清洁消毒方便的特点、附合GMP要求等特点，并可完全杜绝干燥物料积块现象的出现，保证了物料的干燥速度和干燥质量。
文档编号F26B3/08GK201417061SQ20092012170
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者马锡林 申请人:马锡林