换热器用内圆角封条的制作方法
【专利摘要】换热器用内圆角封条，包括封条本体，封条本体呈长条状结构，封条本体的上、下壁面均为平直面，封条本体的左侧壁或右侧壁上开有一条内凹圆弧槽，内凹圆弧槽位于封条本体厚度的中间位置。本实用新型通过内凹圆弧槽的设置，可有效减少材料用量，减小了封条的重量，降低生产成本，另一方面，增加了钎焊面积，减少了热点，钎焊牢靠，降低了产品报废率。
【专利说明】
换热器用内圆角封条
技术领域
[0001]本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体涉及换热器封条。
【背景技术】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。封条是换热器的重要部件之一，以板翅式换热器为例，其主要包括隔板、翅片、封条和导流片组成，隔板把翅片夹在中间，左右两端用封条挡住，前后使用导流片，翅片与隔板和封条通过钎焊连接在一起，其中封条的作用是将换热介质流动的空间进行封闭，传统的封条一般为长条的平板结构，其横截面通常为矩形，其体积大，用材量多，制造成本尚。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种节省材料、钎焊牢靠的换热器用内圆角封条。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]换热器用内圆角封条，包括封条本体，封条本体呈长条状结构，封条本体的上、下壁面均为平直面，封条本体的左侧壁或右侧壁上开有一条内凹圆弧槽，内凹圆弧槽位于封条本体厚度的中间位置。
[0006]其进一步技术方案为:
[0007]所述封条本体的上、下、左、右侧壁形成的四个角部设置有倒圆角，内凹圆弧槽与其两侧的封条本体壁面的连接处设有倒圆角。
[0008]所述内凹圆弧槽的深度小于封条本体宽度的三分之一，内凹圆弧槽的开口最大宽度大于封条本体厚度的二分之一，且小于封条本体的厚度。
[0009]所述内凹圆弧槽的深度为3mm。
[0010]所述上、下壁面的弯曲度在一米长度内小于或等于0.5_，扭曲度在一米长度内小于或等于0.1mm0
[0011]所述封条本体的厚度为9_。
[0012]所述封条本体的厚度为9.5mm。
[0013]所述封条本体的厚度为10mm。
[0014]本实用新型的技术效果:
[0015]本实用新型通过内凹圆弧槽的设置形成一种内圆角封条，可有效减少材料用量，减小了封条的重量，降低生产成本，另一方面，增加了钎焊面积，减少了热点，钎焊牢靠，降低了产品报废率;倒圆角的设置便于封本实用新型所述封条的准配。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]其中:1、封条本体;2、内凹圆弧槽;3、倒圆角。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]见图1，本实施例的换热器用内圆角封条包括封条本体I，封条本体I呈长条状结构，封条本体I的上、下壁面均为平直面，具体地，所述上、下壁面的弯曲度在一米长度内小于或等于0.5mm，扭曲度在一米长度内小于或等于0.1_，封条本体I的左侧壁或右侧壁上开有一条内凹圆弧槽2，内凹圆弧槽2位于封条本体I厚度e的中间位置;所述封条本体I的上、下、左、右侧壁形成的四个角部设置有倒圆角3，内凹圆弧槽2与其两侧的封条本体I壁面的连接处设有倒圆角3。
[0020]所述内凹圆弧槽2的深度h小于封条本体I宽度b的三分之一，内凹圆弧槽2的开口最大宽度t大于封条本体I厚度e的二分之一，且小于封条本体I的厚度e。
[0021]具体使用时，本实用新型所述换热器用内圆角封条根据封条本体I的厚度形成不同规格的封条，在工程实践中，主要使用三种规格的封条，即厚度e分别为9mm、9.5mm、10_的封条，而针对不同厚度的封条，封条本体I的宽度b相同，且内凹圆弧槽2的深度h也相同，针对上述三种厚度规格的封条，封条本体I的宽度b为11mm，内凹圆弧槽2的深度h为3mm，当然允许一定的公差。
[0022]内凹圆弧槽2的设置，可有效减少材料用量，降低生产成本，另一方面，增加了钎焊面积，减少了热点，降低了产品报废率。
[0023]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.换热器用内圆角封条，包括封条本体(1)，封条本体(1)呈长条状结构，其特征在于:封条本体(1)的上、下壁面均为平直面，封条本体(1)的左侧壁或右侧壁上开有一条内凹圆弧槽(2)，内凹圆弧槽(2)位于封条本体(I)厚度的中间位置。2.按权利要求1所述的换热器用内圆角封条，其特征在于:所述封条本体(1)的上、下、左、右侧壁形成的四个角部设置有倒圆角(3)，内凹圆弧槽(2)与其两侧的封条本体(1)壁面的连接处设有倒圆角(3)。3.按权利要求1所述的换热器用内圆角封条，其特征在于:所述内凹圆弧槽(2)的深度小于封条本体(I)宽度的三分之一，内凹圆弧槽(2)的开口最大宽度大于封条本体(1)厚度的二分之一，且小于封条本体(1)的厚度。4.按权利要求3所述的换热器用内圆角封条，其特征在于:所述内凹圆弧槽(2)的深度为 3mm。5.按权利要求1所述的换热器用内圆角封条，其特征在于:所述上、下壁面的弯曲度在一米长度内小于或等于0.5mm，扭曲度在一米长度内小于或等于0.1mm。6.按权利要求1所述的换热器用内圆角封条，其特征在于:所述封条本体(I)的厚度为9mm ο7.按权利要求1所述的换热器用内圆角封条，其特征在于:所述封条本体(I)的厚度为9.5mm.8.按权利要求1所述的换热器用内圆角封条，其特征在于:所述封条本体(I)的厚度为.10mnin.
【文档编号】F28F11/00GK205425943SQ201620102284
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】周昭祥
【申请人】无锡市鑫盛换热器制造有限公司