一种高效的铜管换热片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效的铜管换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板，换热基板包括平直的基板本体和多个在基板本体上由基板本体向上翻边而成的套管环，所述套管环高度为1.2mm至4mm并在基板本体的正面上均匀设置，套管环的内侧与基板本体的背面之间设有过渡圆角，所述过渡圆角半径小于0.35mm；基板本体的背面上设有多个凸出部。同时在基板本体的背面上设有多个凸出部，使得过渡圆角和凸出部的脱膜力基本平衡，通过调整凸出部的具体结构，可以让基板本体留在下模，以使得本实用新型能正常的生产。本实用新型用于铜管换热片。
【专利说明】
一种高效的铜管换热片
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种高效的铜管换热片。
【背景技术】
[0002]现有的铜管换热片，均由片状的基板本体冲压而成的，基板本体上设有套管环，所述套管环用于套住铜管，将铜管的热量导入铜管换热片，实现快速换热。而套管环需要使用翻边的工艺，而翻边则必然会产生过渡圆角，由于工艺的原因，所述过渡圆角不能太小，过小的过渡圆角将导致铜管换热片的半成品或成品粘连模具，导致铜管换热片不能连续生产。
[0003]但是，过渡圆角所在的位置不能贴紧铜管的管壁，起不到导热的作用，故铜管换热片存在越大的过渡圆角，会导致铜管换热片的换热效果越差。
[0004]现有的高度为I.2mm至4mm的套管环，其过渡圆角均在0.7mm以上，以0.7mm为例，其导热面积率在42%?83%之间，故其导热效果、效能都非常的低下。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种高效的铜管换热片。
[0006]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
[0007]—种高效的铜管换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板，换热基板包括平直的基板本体和多个在基板本体上由基板本体向上翻边而成的套管环，所述套管环高度为1.2mm至4mm并在基板本体的正面上均匀设置，套管环的内侧与基板本体的背面之间设有过渡圆角，所述过渡圆角半径小于0.35_;基板本体的背面上设有多个凸出部。
[0008]作为上述方案的进一步改进，过渡圆角的半径不大于0.3mm。
[0009]作为上述方案的进一步改进，每个凸出部均在基板本体上呈高低起伏状。
[0010]作为上述方案的进一步改进，基板本体的前后两侧边均设有波浪部，使得基板本体侧边的整体厚度至少大于基板本体的板材厚度的5倍。
[0011]本实用新型的有益效果是:让过渡圆角半径小于0.35mm，同时在基板本体的背面上设有多个凸出部，使得过渡圆角和凸出部的脱膜力基本平衡，通过调整凸出部的具体结构，可以让基板本体留在下模，以使得本实用新型能正常的生产。本实用新型用于铜管换热片。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0013]图1是本实用新型实施例al的俯视示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例al的剖视示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例al和a2的过渡圆角放大示意图；
[0016]图4是本实用新型实施例a2的俯视不意图；
[0017]图5是本实用新型实施例a2的剖视示意图；
[0018]图6是本实用新型实施例a2的主视示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0020]参照图1至图3，这是本实用新型的实施例al，具体地:
[0021]—种高效的铜管换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板，换热基板包括平直的基板本体I和多个在基板本体I上由基板本体I向上翻边而成的套管环2，所述套管环2高度为1.2mm至4mm并在基板本体I的正面上均勾设置，套管环2的内侧与基板本体I的背面之间设有过渡圆角11，所述过渡圆角11半径小于0.35_;基板本体I的背面上设有多个凸出部3。让过渡圆角11半径小于0.35mm，同时在基板本体的背面上设有多个凸出部3，使得过渡圆角11和凸出部的脱膜力基本平衡，通过调整凸出部的具体结构，可以让基板本体留在下模，以使得本实用新型能正常的生产。当过渡圆角的半径为0.35_时，本实施例的导热面积率为71%?91%，也即本实施例对比现有技术，其换热面积率提高了 8%?29%。
[0022 ]参照图3至图6，这是本实用新型的实施例a2，具体地:
[0023]在实施例al的基础上，让过渡圆角11为0.3mm，从而另本实施例在套管环2高度为
1.2mm至4mm时，导热面积率为75%?93%。
[0024]每个凸出部3在均基板本体I上呈高低起伏状的波浪状，使得凸出部不但可以让拥有较小的过渡圆角的铜管换热片可以正常生产，也可以让增大本实用新型的换热面积。
[0025]为了良好的换热、通风效果，铜管换热片所用的板材通常较薄，一般为0.25左右，然基板本体I的长度往往在1cm以上，这就导致了铜管换热片非常的软，不容易安装和搬运，故让基板本体I的前后两侧边均设有波浪部4，使得基板本体I侧边的整体厚度至少大于基板本体I的板材厚度的5倍。
[0026]以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种高效的铜管换热片，包括片状的自左而右延伸的换热基板，其特征在于:换热基板包括平直的基板本体(I)和多个在基板本体(I)上由基板本体(I)向上翻边而成的套管环(2)，所述套管环(2)高度为1.2mm至4mm并在基板本体(I)的正面上均匀设置，套管环(2)的内侧与基板本体(I)的背面之间设有过渡圆角(11)，所述过渡圆角(11)半径小于0.35_;基板本体(I)的背面上设有多个凸出部(3)。2.根据权利要求1所述的一种高效的铜管换热片，其特征在于:过渡圆角(11)的半径不大于0.3mm ο3.根据权利要求2所述的一种高效的铜管换热片，其特征在于:每个凸出部(3)均在基板本体(I)上呈高低起伏状。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种高效的铜管换热片，其特征在于:基板本体(I)的前后两侧边均设有波浪部(4)，使得基板本体(I)侧边的整体厚度至少大于基板本体(I)的板材厚度的5倍。
【文档编号】F28F1/30GK205425936SQ201620163853
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】陈宗烈
【申请人】佛山市南海天仕达制冷设备有限公司