一种双翅片高效换热管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热管，尤其涉及翅片式换热管，具体为一种双翅片高效换热管。
【背景技术】
[0002]翅片式换热管是为了提高换热效率，在换热管的表面通过增加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的这样一种换热管。翅片是增强换热管换热效率的关键因素，已有的换热管无论是缠绕式翅片换热管或者是镶嵌式翅片换热管热交换效率较低，且管体内部容易形成水垢，影响热传递效率。因此，同工况下，为达到较高的热交换效率，就需要增加额外的换热管根数，无形中增加了成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型基于上述背景，目的是开发一种能增加换热器换热效率、减少换热管根数，降低成本的翅片式换热管。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种双翅片高效换热管，包括基管，基管内壁上涂敷有聚四氟乙烯涂层，且设置有螺旋内翅片，基管外部设置有螺旋外翅片，螺旋外翅片上开设有圆形孔洞。
[0005]进一步地，螺旋外翅片的螺距小于螺旋内翅片的螺距。
[0006]进一步地，螺旋内翅片的翅高不超过螺旋外翅片翅高的1/4。
[0007]进一步地，孔洞数量为3~6个，呈相等间隔角度贯穿开设于外翅片上。
[0008]本实用新型在基管内设置螺旋内翅片，可提高管内流体紊流程度，降低水垢的形成几率；在管外设置有螺旋外翅片在翅片上，同时，设置有圆形孔洞，可大大提高管外流体紊流程度，进而提高翅片式换热管换热效率、达到减少换热管根数，降低设备成本之目的。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]—种双翅片高效换热管，包括基管1，基管1内壁上涂敷有聚四氟乙烯涂层，且卡装有螺旋内翅片2，基管1外部通过缠绕或者镶嵌方式设置螺旋外翅片3，螺旋外翅片3上开设有孔洞4。
[0013]在本实施例中，基于换热效率的最大优化，螺旋外翅片3的螺距小于螺旋内翅片2的螺距，且螺旋内翅片2的翅高不超过螺旋外翅片3翅高的1/4。
[0014]在本实施例中，孔洞4为圆形，数量为4个，当然，基于外翅片材料的不同，孔洞4可以是正多边形等其他形状，只要呈相等间隔角度贯穿开设于外翅片3上起到紊流作用即可。
[0015]本实用新型通过在基管1内卡装螺旋内翅片2，基管1外缠绕或镶嵌螺旋外翅片3的方式来提高换热效率，利用结构上的特性提高管内、管外流体的紊流，为尽可能减少流体阻力，内外翅片均设置为螺旋形，螺旋外翅片还设置了圆形孔洞4。
[0016]以上的是实施例描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型基本构思的情况下，本实用新型可作其它形式的修改。
【主权项】
1.一种双翅片高效换热管，包括基管(1 )，其特征在于，基管(1)内壁上涂敷有聚四氟乙烯涂层，且设置有螺旋内翅片(2)，基管(1)外部设置有螺旋外翅片(3)，螺旋外翅片(3)上开设有孔洞(4)。2.根据权利要求1所述的一种双翅片高效换热管，其特征在于，螺旋外翅片(3)的螺距小于螺旋内翅片(2)的螺距。3.根据权利要求1所述的一种双翅片高效换热管，其特征在于，螺旋内翅片(2)的翅高不超过螺旋外翅片(3)翅高的1/4。4.根据权利要求1所述的一种双翅片高效换热管，其特征在于，孔洞(4)数量为3~6个，呈相等间隔角度贯穿开设于外翅片(3)上。5.根据权利要求4所述的一种双翅片高效换热管，孔洞(4)的数量为4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双翅片高效换热管，包括基管，创新之处在于在基管内壁上涂敷有聚四氟乙烯涂层，且设置了螺旋内翅片，基管外部设置了螺旋外翅片，螺旋外翅片上开设有4个圆形孔洞；其中，螺旋外翅片的螺距小于螺旋内翅片的螺距，螺旋内翅片的翅高不超过螺旋外翅片翅高的1/4。本实用新型在基管内设置螺旋内翅片，可提高管内流体紊流程度，降低水垢的形成几率；在管外设置有螺旋外翅片在翅片上，同时，设置有圆形孔洞，可大大提高管外流体紊流程度，进而提高翅片式换热管换热效率、达到减少换热管根数，降低设备成本之目的。
【IPC分类】F28F1/42
【公开号】CN205066540
【申请号】CN201520809536
【发明人】侯鑫宇, 张树立, 王缵州
【申请人】四川五环石化装备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月20日