带孔型高效翅片式换热管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热管，尤其涉及翅片式换热管，具体为一种带孔型高效翅片式换热管。
【背景技术】
[0002]翅片式换热管是为了提高换热效率，在换热管的表面通过增加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的这样一种换热管。缠绕式翅片式换热管是换热管中的一种，其翅片是增强换热管换热效率的关键因素，已有的缠绕式翅片管翅片表面无孔，不能有效调节管外流体紊流程度，因此，同工况下，为达到较高的热交换效率，就需要增加额外的换热管根数，无形中增加了成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型基于上述背景，目的是开发一种能增加换热器换热效率、减少换热管根数，降低成本的翅片式换热管。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:带孔型高效翅片式换热管，包括翅片及基管，翅片缠绕在基管的外部，创新之处在于，翅片上设置了多个圆形孔洞。
[0005]进一步地，所述的孔洞数量为3?6个，呈相等间隔角度设置在翅片上。
[0006]进一步地，翅片包括高翅和低翅，高翅与低翅交替缠绕在基管的外部。
[0007]进一步地，所述高翅高度为16mm，低翅高度为10mm。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0009]1.本实用新型在翅片上设置了圆形孔洞，可大大提高管外流体紊流程度，进而提高翅片式换热管换热效率、达到减少换热管根数，降低设备成本之目的。
[0010]2.翅片上加工有圆形孔洞，缠绕时可作为工艺孔定位，易于应力分散，防止拉裂翅片，减少缠绕时的报废率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型侧视图；
[0013]图3是图1的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]带孔型高效翅片式换热管，包括翅片1及基管2，翅片1缠绕在基管2的外部，特别之处在于，翅片1上设置了多个圆形孔洞3。
[0017]在本实施例中，孔洞3的数量为4个，呈相等间隔角度设置在翅片1上。
[0018]在本实施例中，翅片1包括高翅和低翅，高翅与低翅交替缠绕在基管的外部。
[0019]在本实施例中，高翅高度为16mm，低翅高度为10mm。
[0020]在本实施例中，翅片1材质可为钢制或铝制。
[0021]本实用新型在翅片1上设置了圆形孔洞3，可大大提高基管外流体紊流程度，进而提高翅片式换热管换热效率、达到减少换热管根数，降低设备成本之目的。
[0022]以上的是实施例描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型基本构思的情况下，本实用新型可作其它形式的修改。
【主权项】
1.带孔型高效翅片式换热管，包括翅片(1)及基管(2)，其特征在于:所述翅片(1)包括高翅和低翅，高翅与低翅交替缠绕在基管(2)的外部，所述基管(2)上设置有圆形孔洞(3)。2.根据权利要求1所述的带孔型高效翅片式换热管，其特征在于，所述的孔洞(3)数量为3?6个，呈相等间隔角度排列在翅片(1)上。3.根据权利要求2所述的带孔型高效翅片式换热管，其特征在于，所述的孔洞(3)数量为4个。4.根据权利要求1所述的带孔型高效翅片式换热管，其特征在于，所述高翅高度为16mm，低翅高度为10mm。
【专利摘要】本实用新型公开了带孔型高效翅片式换热管，包括翅片及基管，创新之处在于，所述翅片上设置了圆形孔洞。本实用新型在翅片上设置了圆形孔洞，可大大提高管外流体紊流程度，进而提高翅片式换热管换热效率、达到减少换热管根数，降低设备成本之目的；同时在翅片上加工有圆形孔洞，缠绕时可作为工艺孔定位，易于应力分散，防止拉裂翅片，减少缠绕时的报废率。
【IPC分类】F28F1/30
【公开号】CN205102657
【申请号】CN201520809803
【发明人】张树立, 侯鑫宇, 黄本国
【申请人】四川五环石化装备有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月20日