设有翅片式高效换热烟管的采暖炉的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种炉具，特别涉及一种设有翅片式高效换热烟管的采暖炉。
【背景技术】
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[0002]随着煤炭开采力度的加大，现今煤炭储量越来越小，煤炭价格逐渐走高，普通百姓采暖用煤的负担越来越重，为了减少采暖用煤购置费用，一些人不得不采购一些高挥发份、高灰份的劣质烟煤，传统炉具在这些劣质烟煤的燃烧时会产生大量的黑烟和一氧化碳，黑烟和一氧化碳直接排放到环境中，会造成严重的环境污染，而且传统炉具对于烟煤的燃烧不充分，燃料热效率低；且现有的烟管内外壁都是平滑的，只能通过烟管外壁与循环水进行热交换，因此烟管外壁的面积决定了热交换的速度；但是，这种光滑烟管的换热面积不足，烟管管壁与烟气的对流换热系数较小，因而光滑烟管无法充分吸收烟气中的热量，并将吸收的热量传递给循环水，导致经烟管排出的烟气温度较高，一方面浪费了大量的热能，另一方面造成环境污染。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能有效降低烟煤烟气中游离碳和一氧化碳的含量、使燃料充分燃烧、提高燃料热效率、充分利用燃料热量的设有翅片式高效换热烟管的采暖炉。
[0004]本实用新型由如下技术方案实施:设有翅片式高效换热烟管的采暖炉，其包括炉体和烟管，在所述炉体顶端设有炉盖，所述炉体内部下方设有炉排，在所述炉排下方活动插接有储灰斗，在所述炉体一侧壁上方设有排烟口，所述排烟口与所述烟管的烟气入口连接；在所述炉体中部水平设有隔板，在所述隔板上均匀的设有煤气出口 ；所述隔板将所述炉体内部分为上、下两个腔室；所述上腔室为煤气燃烧室，在所述煤气燃烧室的侧壁上设有调风孔；所述下腔室为干馏气化室，在所述干馏气化室侧壁的上方和下方分别设有进料口和出料口。
[0005]所述烟管包括烟管主体，在所述烟管主体底部侧壁设有所述烟气入口，在所述烟管主体顶部设有烟气出口 ；在所述烟管主体内设有水套；在所述烟管主体外壁上设有与所述水套连通的进水管和回水管；所述水套将所述烟管主体内腔分为与烟气入口连通的进烟腔和与所述烟气出口连通的出烟腔；在所述水套内设有一根以上的烟气管，所述烟气管的两端密封穿过所述水套、分别与所述进烟腔和所述出烟腔连通；在所述水套内的所述烟气管上均匀排布设有翅片，在所述烟管主体内腔底部设有积灰槽；在所述烟管主体侧壁设有与所述进烟腔连通的清灰口，在所述清灰口上密封活动设有清灰门。
[0006]所述烟管主体的断面为圆形或四边形的任意一种。
[0007]本实用新型的优点:烟煤通过干馏气化生成的煤气和焦炭，焦炭和煤气分别在干馏气化室和煤气燃烧室燃烧，提高烟煤利用率；焦炭燃烧不充分产生的一氧化碳进入煤气燃烧室后与煤气、空气混合燃烧，降低燃烧后烟气中的游离碳和一氧化碳含量，不会产生黑烟，大大降低了废气对于环境的污染；在水套内设有一根以上的烟气管，多根烟气管可增大烟气与水套内介质的换热面积，提高换热率；在烟气管上设有翅片，翅片可加大烟气管管壁与水套内介质的换热面积，提高换热效率。
【附图说明】
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[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0009]图2为烟管的整体结构示意图。
[0010]图3为烟管主体的一种端面示意图。
[0011]图4为烟管主体的另一种端面示意图。
[0012]炉体1、烟管2、炉盖3、炉排4、储灰斗5、排烟口 6、隔板7、煤气出口 8、煤气燃烧室9、调风孔10、干馏气化室11、进料口 12、出料口 13、烟管主体21、烟气入口 22、烟气出口 23、水套24、进水管25、回水管26、进烟腔27、出烟腔28、烟气管29、翅片210、积灰槽211、清灰口 212、清灰门213。
[0013]【具体实施方式】:如图1-4所示，设有翅片式高效换热烟管的采暖炉，其包括炉体I和烟管2，在炉体I顶端设有炉盖3，炉体I内部下方设有炉排4，在炉排4下方活动插接有储灰斗5，在炉体I 一侧壁上方设有排烟口 6，排烟口 6与烟管2的烟气入口 22连接；在炉体I中部水平设有隔板7，在隔板7上均匀的设有煤气出口 8 ;隔板7将炉体I内部分为上、下两个腔室；上腔室为煤气燃烧室9，在煤气燃烧室9的侧壁上设有调风孔10 ;下腔室为干馏气化室11，在干馏气化室11侧壁的上方和下方分别设有进料口 12和出料口 13，当干馏气化室8内的煤渣过多时，由出料口 11清除；烟管包括烟管主体21，烟管主体21的断面为如图3所示的圆形或如图4所示的四边形；在烟管主体21底部侧壁设有烟气入口 22，在烟管主体21顶部设有烟气出口 23 ;在烟管主体21内设有水套24 ;在烟管主体21外壁上设有与水套24连通的进水管25和回水管26 ;水套24将烟管主体21内腔分为与烟气入口 22连通的进烟腔27和与烟气出口 23连通的出烟腔28 ;在水套24内设有五根烟气管29，烟气管29的两端密封穿过水套24、分别与进烟腔27和出烟腔28连通；在水套24内的烟气管29上均匀排布设有翅片210，翅片210加大烟气管29管壁与水套24内介质的换热面积，增大换热效率；在烟管主体21内腔底部设有积灰槽211，烟气里的灰分颗粒自然掉落到积灰槽211 ;在烟管主体21侧壁设有与进烟腔27连通的清灰口 212，在清灰口 212上密封活动设有清灰门213，需要清理积灰槽211内的灰分颗粒时打开清灰门213，清理积灰槽211，清理完毕后关上清灰门213。
[0014]使用说明，由进料口 12将烟煤加入到干馏气化室11内，烟煤在干馏气化室11内进行干馏气化生成焦炭、煤焦油、煤气等；焦炭在干馏气化室11内进行燃烧，煤焦油、煤气和焦炭未充分燃烧时产生的一氧化碳进入煤气燃烧室9，煤焦油、煤气和一氧化碳与由调风孔10进入煤气燃烧室9内的空气在煤气燃烧室9内进行二次燃烧；燃烧产生的烟气由排烟口 6经烟气入口 22进入进烟腔27 ;高温烟气进入设有翅片210的烟气管29 ;烟气管29内壁吸收高温烟气的热量，并将吸收的热量传导到烟气管29外壁和翅片210上，水套24内的循环冷却水与烟气管29外壁和翅片210进行热交换；完成热交换并达到排放温度指标的烟气经烟气管29进入出烟腔28后由烟气出口 23排出；当需要清灰时，将毛刷由烟气出口 23伸入烟管主体21内，将烟管主体21内部的灰扫落到烟管主体21内部的积灰槽211内，然后打开清灰门213清理积灰槽211。
【主权项】
1.设有翅片式高效换热烟管的采暖炉，其包括炉体和烟管，在所述炉体顶端设有炉盖，所述炉体内部下方设有炉排，在所述炉排下方活动插接有储灰斗，在所述炉体一侧壁上方设有排烟口，所述排烟口与所述烟管的烟气入口连接；其特征在于，在所述炉体中部水平设有隔板，在所述隔板上均匀的设有煤气出口 ；所述隔板将所述炉体内部分为上、下两个腔室；所述上腔室为煤气燃烧室，在所述煤气燃烧室的侧壁上设有调风孔；所述下腔室为干馏气化室，在所述干馏气化室侧壁的上方和下方分别设有进料口和出料口。
2.根据权利要求1所述的设有翅片式高效换热烟管的采暖炉，其特征在于，所述烟管包括烟管主体，在所述烟管主体底部侧壁设有所述烟气入口，在所述烟管主体顶部设有烟气出口 ；在所述烟管主体内设有水套；在所述烟管主体外壁上设有与所述水套连通的进水管和回水管；所述水套将所述烟管主体内腔分为与烟气入口连通的进烟腔和与所述烟气出口连通的出烟腔；在所述水套内设有一根以上的烟气管，所述烟气管的两端密封穿过所述水套、分别与所述进烟腔和所述出烟腔连通；在所述水套内的所述烟气管上均匀排布设有翅片，在所述烟管主体内腔底部设有积灰槽；在所述烟管主体侧壁设有与所述进烟腔连通的清灰口，在所述清灰口上密封活动设有清灰门。
3.根据权利要求2所述的设有翅片式高效换热烟管的采暖炉，其特征在于，所述烟管主体的断面为圆形或四边形的任意一种。
【专利摘要】本实用新型公开了一种设有翅片式高效换热烟管的采暖炉，其包括炉体和烟管，在炉体中部水平设有隔板，在隔板上均匀的设有煤气出口；隔板将炉体内部分为上、下两个腔室；上腔室为煤气燃烧室；下腔室为干馏气化室。优点：烟煤通过干馏气化生成的煤气和焦炭，焦炭和煤气分别在干馏气化室和煤气燃烧室燃烧，提高烟煤利用率；焦炭燃烧不充分产生的一氧化碳进入煤气燃烧室后与煤气、空气混合燃烧，降低燃烧后烟气中的游离碳和一氧化碳含量；在水套内设有一根以上的烟气管，多根烟气管可增大烟气与水套内介质的换热面积，提高换热率；在烟气管上设有翅片，翅片可加大烟气管管壁与水套内介质的换热面积，提高换热效率。
【IPC分类】F24B1-191, F24B1-183, C10J3-20
【公开号】CN204574123
【申请号】CN201520110496
【发明人】陈海军, 陈晓航
【申请人】内蒙古金土环保科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年2月15日