抽油烟机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种抽油烟机，包括抽油烟机本体和设置在抽油烟机本体上的制冷系统，抽油烟机本体包括排烟腔和制冷腔，制冷系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器，蒸发器设置在制冷腔中，抽油烟机还包括风道隔板，风道隔板设置在排烟腔内部并将排烟腔分割为排烟通道和排热通道；排热通道上设置有进风口，冷凝器设置在排热通道中。本实用新型通过设置风道隔板将排烟腔分割为排烟通道和排热通道，冷凝器设置在排热通道中，并在排热通道上设置有进风口，使得抽油烟机工作过程中，无油烟的空气通过进风口进入排热通道的与冷凝器换热，相比现有技术能够有效避免油烟粘黏冷凝器，从而提高冷凝器换热效率及寿命。
【专利说明】
抽油烟机
技术领域
[0001]本实用新型涉及抽油烟装置领域，具体而言，涉及一种抽油烟机。
【背景技术】
[0002]专利号CN99125570.4的专利公开了一种具有制冷功能的抽油烟机，蒸发器侧设置有冷风出口提供冷量，冷凝器设置在排油烟腔体内，利用排烟风机冷却冷凝器。但是油烟中的油污容易粘黏冷凝器，影响换热效率及其寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种能够提尚换热效率的抽油烟机。
[0004]本实用新型提供了一种抽油烟机，包括抽油烟机本体和设置在抽油烟机本体上的制冷系统，抽油烟机本体包括排烟腔和制冷腔，制冷系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器，蒸发器设置在制冷腔中，抽油烟机还包括风道隔板，风道隔板设置在排烟腔内部并将排烟腔分割为排烟通道和排热通道;排热通道上设置有进风口，冷凝器设置在排热通道中。
[0005]进一步地，排烟腔上部具有风机腔，排烟通道和排热通道的上端均与风机腔连通；抽油烟机还包括设置风机腔内部的排烟风机。
[0006]进一步地，风道隔板为筒形隔板，筒形隔板竖直设置在排烟腔中，且筒形隔板的内周侧为排烟通道，筒形隔板的外周侧为排热通道。
[0007]进一步地，进风口设置在排热通道的外周侧面上。
[0008]进一步地，进风口设置在抽油烟机的两侧上。
[0009]进一步地，冷凝器竖直或者倾斜地设置在排热通道中。
[0010]进一步地，风道隔板倾斜设置在排烟腔中，且风道隔板的第一侧为排烟通道，风道隔板的第二侧为排热通道。
[0011]进一步地，风道隔板的下端与排烟腔的侧壁连接，且风道隔板与侧壁之间形成下窄上宽的排热通道。
[0012]进一步地，进风口对应设置有可关闭进风口的导风板。
[0013]进一步地，排烟风机为轴流风机或者离心风机。
[0014]根据本实用新型的抽油烟机，通过设置风道隔板将排烟腔分割为排烟通道和排热通道，冷凝器设置在排热通道中，并在排热通道上设置有进风口，使得抽油烟机工作过程中，无油烟的空气通过进风口进入排热通道的与冷凝器换热，相比现有技术能够有效避免油烟粘黏冷凝器，从而提高冷凝器换热效率及寿命。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1是根据本实用新型的第一实施例的抽油烟机的结构示意图；
[0017]图2是根据本实用新型的第二实施例的抽油烟机的结构示意图；
[0018]图3是根据本实用新型的第三实施例的抽油烟机的结构示意图；
[0019]图4是根据本实用新型的第四实施例的抽油烟机的结构示意图；
[0020]图5是根据本实用新型的第五实施例的抽油烟机的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]10、抽油烟机本体；20、排烟腔；21、排热通道;22、排烟通道;23、风机腔；24、进风口；25、排烟口；30、冷凝器;40、风道隔板;50、排烟风机。
【具体实施方式】
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]如图1所示，根据本实用新型的第一实施例的抽油烟机，包括抽油烟机本体10和设置在抽油烟机本体10上的制冷系统，抽油烟机本体10包括排烟腔20和制冷腔，制冷系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器30，蒸发器设置在制冷腔中，抽油烟机还包括风道隔板40，风道隔板40设置在排烟腔20内部并将排烟腔20分割为排烟通道22和排热通道21;排热通道21上设置有进风口24，冷凝器30设置在排热通道21中。本实用新型的抽油烟机工作过程中，无油烟的空气通过进风口 24进入排热通道21的与冷凝器30换热，相比现有技术能够有效避免油烟粘黏冷凝器30，从而提高冷凝器30换热效率及寿命。
[0025]具体地，如图1所示，排烟腔20上部具有风机腔23，风机腔23内部设置有排烟风机50，排烟风机50与排烟口 25配合。排烟通道22和排热通道21的上端均与风机腔23连通，使得一个排烟风机50即可实现排烟通道22和排热通道21的抽气，降低成本，使得结构更紧凑。在第一实施例中，排烟口 25设置在排烟腔20顶部，电机中心轴线垂直于排烟腔20竖直中心线设置。
[0026]如图1所示，在第一实施例中，风道隔板40为筒形隔板，筒形隔板竖直设置在排烟腔20中，且筒形隔板的内周侧为排烟通道22，筒形隔板的外周侧为排热通道21。即排热通道21和排烟通道22环形套设在排烟腔20中，排烟通道22设置在靠近排烟腔20竖直中心线的内周侧，排热通道21设置在靠近排烟腔20壳体的外周侧。
[0027]排烟通道22可以为圆筒状，或四方柱状;冷凝器30可以对应设置为圆环状态，或方形框形状或者平板状。排烟腔20壳体外周上与排热通道21对应位置上设置有进风口 24，抽油烟机工作时，油烟沿图1中箭头A所示方向进入排烟腔20的排烟通道22，没有油烟的空气沿箭头B所示方向通过进风口 24进入排热通道21，最终排烟通道22和排热通道21的气流经过排烟风机50从排烟口 25沿箭头C所示方向排出。流经冷凝器30的空气没有油烟、温度较低，减少油烟对冷凝器30的污染，提高了冷凝器30换热效率。
[0028]优选地，进风口24设置在抽油烟机正面的左右两侧，冷凝器30为翅片管式换热器，冷凝器30的进风方向平行于进风方向，从而有利于提高换热效率。更优选地，进风口24上设置有导风板，当冷凝器30不工作时，导风板将进风口 24关闭，防止厨房环境油烟进入排热通道21。排热通道21的出气口设置有风阀，当冷凝器30不工作时风阀关闭，防止排烟通道22中的油烟进入排热腔。
[0029]如图2所示，在本实用新型第二实施例中，与第一实施例不同的是，冷凝器30为两片平板状，倾斜设置在进风口 24处。即只在进风口 24处设置换热器，提高通过换热器的气流量，提高换热效率，倾斜设置冷凝器30，增加换热器面积，提高制冷量。
[0030]如图3所示，在本实用新型第三实施例中，与第一实施例不同的是，排烟风机50为离心风机，电机轴与排烟腔20竖直中心线平行或重合，排烟腔20出风口设置在排烟腔20侧面，风机组件的出风口方向与排烟腔20出风口一致，通过离心力，能够有效提高油烟分离效果O
[0031]如图4所示，在本实用新型的第四实施例中，与第一实施例不同的是，排烟风机50为轴流风机，电机轴与排烟腔20竖直中心线平行或重合，风机组件的出风口设置在排烟腔20顶端，采用轴流风叶进一步提升风量。
[0032]如附图5所示，在本实用新型的第五实施例中，与第一实施例不同的是，排热通道21和排烟通道22设在排烟腔20中，排烟风机50设置排烟腔20上部，冷凝器30设置在排烟风机50下部，风道隔板40倾斜设置在排烟腔20中，将其分割为排热通道21和排烟通道22，冷凝器30倾斜设置在排热通道21内，排烟腔20侧壁上与冷凝器30对应位置设置有进风口 24。
[0033]优选地，排热通道21设置在排烟腔20的一侧，即风道隔板40的下端与排烟腔20的侦_连接，排烟通道22下宽上窄，排热通道21下窄上宽。排热通道21侧的排烟腔20侧壁上设置有进风口 24，进风口 24上设置有导风板，当冷凝器30不工作时，导风板将进风口 24关闭，防止厨房环境油烟进入排热腔。
[0034]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0035]根据本实用新型的抽油烟机，通过设置风道隔板40将排烟腔20分割为排烟通道22和排热通道21，冷凝器30设置在排热通道21中，并在排热通道21上设置有进风口 24，使得抽油烟机工作过程中，无油烟的空气通过进风口24进入排热通道21的与冷凝器30换热，相比现有技术能够有效避免油烟粘黏冷凝器30，从而提高冷凝器30换热效率及寿命。
[0036]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抽油烟机，包括抽油烟机本体(10)和设置在所述抽油烟机本体(10)上的制冷系统，所述抽油烟机本体(10)包括排烟腔(20)和制冷腔，所述制冷系统包括压缩机、蒸发器和冷凝器(30)，所述蒸发器设置在所述制冷腔中，其特征在于， 所述抽油烟机还包括风道隔板(40)，所述风道隔板(40)设置在所述排烟腔(20)内部并将所述排烟腔(20)分割为排烟通道(22)和排热通道(21); 所述排热通道(21)上设置有进风口(24)，所述冷凝器(30)设置在所述排热通道(21)中。2.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于， 所述排烟腔(20)上部具有风机腔(23)，所述排烟通道(22)和排热通道(21)的上端均与所述风机腔(23)连通； 所述抽油烟机还包括设置所述风机腔(23)内部的排烟风机(50)。3.根据权利要求1或2所述的抽油烟机，其特征在于， 所述风道隔板(40)为筒形隔板，所述筒形隔板竖直设置在所述排烟腔(20)中，且所述筒形隔板的内周侧为排烟通道(22)，所述筒形隔板的外周侧为排热通道(21)。4.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于， 所述进风口( 24)设置在所述排热通道(21)的外周侧面上。5.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于， 所述进风口(24)设置在所述抽油烟机的两侧上。6.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于， 所述冷凝器(30)竖直或者倾斜地设置在所述排热通道(21)中。7.根据权利要求1或2所述的抽油烟机，其特征在于， 所述风道隔板(40)倾斜设置在所述排烟腔(20)中，且所述风道隔板(40)的第一侧为排烟通道(22)，所述风道隔板(40)的第二侧为排热通道(21)。8.根据权利要求7所述的抽油烟机，其特征在于， 所述风道隔板(40)的下端与所述排烟腔(20)的侧壁连接，且所述风道隔板(40)与所述侧壁之间形成下窄上宽的所述排热通道(21)。9.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于， 所述进风口( 24)对应设置有可关闭所述进风口( 24)的导风板。10.根据权利要求2所述的抽油烟机，其特征在于， 所述排烟风机(50)为轴流风机或者离心风机。
【文档编号】F24C15/20GK205505128SQ201620117792
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】连园园, 赖瑜, 覃平想, 刘明, 萧志根, 李功瑞, 许宁
【申请人】珠海格力电器股份有限公司