一种高效节能化工糊状物干燥设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效节能化工糊状物干燥设备，包括本体、储料槽、散热管、一号传送带、二号传送带、和加热管；所述本体设置有底座、出料口、通风孔、滤网、保温层和抽风窗；所述通风孔设置在本体底部位置；所述滤网设置在通风孔下方位置；所述出料口设置在本体左下角；所述保温层设置在本体所有材料的夹层中；所述鼓风机设置有出风口；所述散热管设置为螺旋状；所述储料槽设置在本体左上角；所述储料槽设置有出料嘴；所述一号传送带和二号传送带通过安装轴与本体连接；所述一号传送带和二号传送带设置有分离铲；所述加热管设置为长方形螺旋状；本实用新型设计合理，使用简单高效，更加节能，具有良好的市场前景。
【专利说明】
一种高效节能化工糊状物干燥设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种高效节能化工糊状物干燥设备。
【背景技术】
[0002]在复混肥料生产中，干燥是复混肥料生产的一个重要工序；目前采用的干燥设备主要是滚筒转鼓烘干机和旋转闪蒸烘干设备;这些干燥设备存在体型庞大和能耗高等问题；同时由于温度过高会造成物料的熔融、结块等，因此干燥温度不宜过高，从而导致干燥时间长，生产成本增加;因此需要设计一种高效又节能的干燥设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效节能化工糊状物干燥设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高效节能化工糊状物干燥设备，包括本体、储料槽、散热管、一号传送带、二号传送带、和加热管;所述本体设置有底座、出料口、通风孔、滤网、保温层和抽风窗;所述底座设置有四个，设置在本体底部四个拐角处;所述通风孔设置在本体底部位置，设置有三十六个，呈正方形均匀排布在本体底部;所述滤网设置在通风孔下方位置;所述出料口设置在本体左下角，与水平面呈三十度夹角;所述保温层设置在本体所有材料的夹层中；所述抽风窗设置在本体顶部，与鼓风机连接;所述鼓风机设置有出风口 ；所述鼓风机通过出风口与散热管连接;所述散热管设置为螺旋状，放置在储料槽中；所述储料槽设置在本体左上角，设置为倒梯形;所述储料槽设置有出料嘴;所述出料嘴设置有五个，均匀排布在储料槽底部;所述一号传送带和二号传送带通过安装轴与本体连接;所述一号传送带和二号传送带设置有分离铲;所述加热管设置为长方形螺旋状，设置在一号传送带和二号传送带的周围。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述散热管材料设置为铜管。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述滤网能拆卸。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的底座能保设备工作时的稳定性;所述通风孔能保证设备内的空气流动性，加快干燥;所述滤网能将灰尘等杂物隔离在本体外面，防止杂物与要干燥的原料混合影响原料纯度;所述倾斜的出料口方便原料的滑出是;所述保出；从抽风窗吸出的热气通过出风口排出，从出风口排出的高温水汽通入散热管，既能够将储料槽中的原料加热，使后面的干燥更加快速，又能将高温水汽冷凝，把液体直接从散热管底部排出，更加的节约能源和安全;所述储料槽能够更加方便的添加原料;所述出料嘴能使原料排出时更加的分散，与空气的接触面积更大，从而使干燥过程更加的快速;所述分离温层能有效防止设备内温度散失，节约能源;所述鼓风机能将干燥过程中产生的水汽吸铲能防止原料与传送带表面粘连，当传送带转动时自动将原料铲下;所述加热管在工作时加热原料，使干燥更加快速。
【附图说明】
[0010]图1为高效节能化工糊状物干燥设备的结构示意图。
[0011]图2为高效节能化工糊状物干燥设备中加热管的结构示意图。
[0012]图3为高效节能化工糊状物干燥设备中储料槽的结构示意图。
[0013]图中:1-底座，2-出料口，3-本体，4-加热管，5-安装轴，6_保温层，7_储料槽，8_散热管，9-鼓风机，10-出风口，11-抽风窗，12-—号传送带，13-分离伊^，14-二号传送带，15-通风孔，16-滤网，17-出料嘴。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-3，一种高效节能化工糊状物干燥设备，包括本体3、储料槽7、散热管8、一号传送带12、二号传送带14、和加热管4;所述本体3设置有底座1、出料口2、通风孔15、滤网16、保温层6和抽风窗11;所述底座I设置有四个，设置在本体3底部四个拐角处，能保证设备工作时的稳定性，并且架起本体3使通风孔15通风;所述通风孔15设置在本体3底部位置，设置有三十六个，呈正方形均匀排布在本体3底部，能保证设备内的空气流动性，加快干燥；所述滤网16设置在通风孔15下方位置，能将灰尘等杂物隔离在本体3外面，防止杂物与要干燥的原料混合影响原料纯度;所述出料口 2设置在本体3左下角，与水平面呈三十度夹角，方便原料的滑出；所述保温层6设置在本体3所有材料的夹层中，能有效防止设备内温度散失，节约能源;所述抽风窗11设置在本体3顶部，与鼓风机9连接，能将干燥过程中产生的水汽吸出；所述鼓风机9设置有出风口 10，从抽风窗11吸出的热气通过出风口 10排出；所述鼓风机9通过出风口 10与散热管8连接;所述散热管8设置为螺旋状，放置在储料槽7中，从出风口 10排出的高温水汽通入散热管8，既能够将储料槽7中的原料加热，使后面的干燥更加快速，又能将高温水汽冷凝，把液体直接从散热管8底部排出，更加的节约能源和安全;所述储料槽7设置在本体3左上角，设置为倒梯形，能够更加方便的添加原料;所述储料槽7设置有出料嘴17;所述出料嘴17设置有五个，均匀排布在储料槽7底部，这样做能使原料排出时更加的分散，与空气的接触面积更大，从而使干燥过程更加的快速;所述一号传送带12和二号传送带14通过安装轴5与本体3连接;所述一号传送带12和二号传送带14设置有分离铲13，防止原料与传送带表面粘连，当传送带转动时自动将原料铲下；所述加热管4设置为长方形螺旋状，设置在一号传送带12和二号传送带14的周围，工作时加热原料，使干燥更加快速。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种高效节能化工糊状物干燥设备，包括本体、储料槽、散热管、一号传送带、二号传送带、和加热管；其特征在于，所述本体设置有底座、出料口、通风孔、滤网、保温层和抽风窗;所述底座设置有四个，设置在本体底部四个拐角处;所述通风孔设置在本体底部位置，设置有三十六个，呈正方形均匀排布在本体底部;所述滤网设置在通风孔下方位置;所述出料口设置在本体左下角，与水平面呈三十度夹角;所述保温层设置在本体所有材料的夹层中；所述抽风窗设置在本体顶部，与鼓风机连接;所述鼓风机设置有出风口；所述鼓风机通过出风口与散热管连接;所述散热管设置为螺旋状，放置在储料槽中；所述储料槽设置在本体左上角，设置为倒梯形;所述储料槽设置有出料嘴;所述出料嘴设置有五个，均匀排布在储料槽底部;所述一号传送带和二号传送带通过安装轴与本体连接;所述一号传送带和二号传送带设置有分离铲;所述加热管设置为长方形螺旋状，设置在一号传送带和二号传送带的周围。2.根据权利要求1所述的高效节能化工糊状物干燥设备，其特征在于，所述散热管材料设置为铜管。3.根据权利要求1所述的高效节能化工糊状物干燥设备，其特征在于，所述滤网能拆卸。
【文档编号】F26B17/04GK205505654SQ201620284848
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】张永刚
【申请人】张永刚