一种节能织物烘箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能织物烘箱，包括内箱体，所述内箱体的底部设置有进料口和出料口，进料口处设置有导入辊，出料口处设置有导出辊；内箱体的顶部设有左热蒸汽出口和右蒸汽出口，内箱体的外部罩设一保温罩，保温罩与内箱体间设有环流空腔，该环流空腔与左热蒸汽出口和右蒸汽出口连通；所述内箱体内的上端设有平板输送装置，在平板输送装置的输送带上覆盖有一层柔性加热膜；在所述的平板输送装置下方两侧对称设置有结构相同的第一直列式加热装置和第二直列式加热装置；在内箱体中部设有一竖直设置的金属隔板，金属隔板内设置有相变吸热材料构成的相变吸热层。本实用新型采对内箱体进行二次保温，提高了热能利用率，节约了资源。
【专利说明】
一种节能织物烘箱
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种节能织物烘箱。
【背景技术】
[0002]目前织物染色机行业由于加热烘箱的热风热传递速度慢，穿透力弱，造成织物染色过程中织物染色不透，烘干速度慢，且加热功率比较高，浪费很多能耗，在烘干时由于烘干温度不均匀造成的色斑情况也时有发生，这些都限制了织物成品质量的提高，增加了后期处理成本;而且从生产经营成本来看，现有技术中的织物烘箱的热利用效率不高，浪费了很多可以利用的热能资源，不利于节约生产成本，节约减排。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种节能织物烘箱，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种节能织物烘箱，包括内箱体，所述内箱体的底部设置有进料口和出料口，进料口处设置有导入辊，出料口处设置有导出辊；内箱体的顶部设有左热蒸汽出口和右蒸汽出口，内箱体的外部罩设一保温罩，保温罩与内箱体间设有环流空腔，该环流空腔与左热蒸汽出口和右蒸汽出口连通，并且在保温罩的底端设有废蒸汽出口；所述内箱体内的上端设有平板输送装置，在平板输送装置的输送带上覆盖有一层柔性加热膜;在所述的平板输送装置下方两侧对称设置有结构相同的第一直列式加热装置和第二直列式加热装置;在内箱体中部设有一竖直设置的金属隔板，金属隔板内设置有相变吸热材料构成的相变吸热层。
[0006]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的柔性加热膜包括硅胶外套、若干组陶瓷热敏电阻芯片和铝带，陶瓷热敏电阻芯片和铝带均安装在所述的硅胶外套内，铝带置于陶瓷热敏电阻芯片的两边，铝带与硅胶外套完全接触，铝带与陶瓷热敏电阻芯片通过导电胶连接，陶瓷热敏电阻芯片与铝带套于硅胶外套内。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的陶瓷热敏电阻芯片为长方形或圆形。
[0008]与现有技术相比，本实用新型采用PTC加热元件作为加热器，其优良的温控性和节能性保证了织物在烘干时的受热均匀，内箱体金属隔板内设置有相变吸热材料构成的相变吸热层，相变吸热层既可以在内箱体中起到吸热储能和调温的作用，又能在加热阶段完成后对内箱体进行保温预热，而社会在箱体外部的环流空腔对内箱体中产生的废热蒸汽进行循环利用，对内箱体进行二次保温，提高了热能利用率，节约了资源。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中柔性PTC加热膜的剖切结构示意图。[0011 ]图中:1-柔性PTC加热膜，Ia-铝带，Ib-PTC陶瓷热敏电阻芯片，Ic-硅胶外套，2_平板输送装置，3-右蒸汽出口，4-保温罩，5-左热蒸汽出口，6-第一直列式PTC加热装置，6a-左PTC加热板，6b-右PTC加热板，7-第二直列式PTC加热装置，8-废蒸汽出口，9-导出辊，10-相变吸热层，11-导入$昆，12-金属隔板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1?2，一种节能织物烘箱，包括内箱体，所述内箱体的底部设置有进料口和出料口，进料口处设置有导入辊11，出料口处设置有导出辊9;内箱体的顶部设有左热蒸汽出口5和右蒸汽出口3，内箱体的外部罩设一保温罩4，保温罩4与内箱体间设有环流空腔，该环流空腔与左热蒸汽出口 5和右蒸汽出口 3连通，并且在保温罩4的底端设有废蒸汽出口8;所述内箱体内的上端设有平板输送装置2，在平板输送装置2的输送带上覆盖有一层柔性PTC加热膜I，所述的柔性PTC加热膜包括硅胶外套lc、若干组PTC陶瓷热敏电阻芯片Ib和铝带la,PTC陶瓷热敏电阻芯片Ib和铝带Ia均安装在所述的硅胶外套Ic内，铝带Ia置于PTC陶瓷热敏电阻芯片Ib的两边，铝带Ia与硅胶外套Ic完全接触，铝带Ia与PTC陶瓷热敏电阻芯片Ib通过导电胶连接，PTC陶瓷热敏电阻芯片Ib与铝带Ia套于硅胶外套Ib内；在所述的平板输送装置2下方两侧对称设置有结构相同的第一直列式PTC加热装置6和第二直列式PTC加热装置7，第一直列式PTC加热装置6的输出功率大于第二直列式PTC加热装置7的输出功率；
[0014]直列式PTC加热装置包括左PTC加热板6a、右PTC加热板6b以及由左PTC加热板6a和右PTC加热板6b相对形成的加热腔，所述加热腔的上下端开口，供织物进入和输出；在使用时，根据不同的织物组织，所述的PTC陶瓷热敏电阻芯片Ib为长方形或圆形，所述第一直列式PTC加热装置6的加热温度高于第二直列式PTC加热装置的温度，为了防止第一直列式PTC加热装置6的输出功率大于第二直列式PTC加热装置7工作时产生的热蒸汽出现扰流的情况，在内箱体中部设有一竖直设置的金属隔板12，金属隔板12内设置有相变吸热材料构成的相变吸热层10，相变吸热层10既可以在内箱体中起到吸热储能和调温的作用，又能在加热阶段完成后对内箱体进行保温预热。
[0015]在使用时，织物经导入辊11进入第一直列式PTC加热装置7后表面被烘干，然后进入平板输送装置，由平板输送装置2上的柔性PTC加热膜I进行压紧加热，然后再进入第二直列式PTC加热装置6内进行热定型处理，最后又导出辊9输出，完成烘干操作。
[0016]PTC陶瓷热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度(居里温度)时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高，此时，由于其阻温特性，电流随着电阻的增大而减小，当电阻值达到最大时，PTC芯片不再发热，温度不再上升；当温度再次下降时，电流随着电阻的减小而增大，PTC芯片再次发热，如此往复循环以达到恒温效果。本实用新型就是利用其阻温特性，不需要额外配置温控器。节能的特性。当环境温度变化时，如昼夜温度变化，保温带的输出功率会随环境温度的变化做出相应的改变，自动恒温;铝有导电、导热快速均匀的特性，采用铝带作为导电、导热介质，优化PTC加热带的性能，节能效果显著提升。柔软、可缠绕的性能。由于普通硅胶中自身具有绝缘的特性，添加现有的导热填充物，使其具备绝缘、导热的双重性能。采用导热硅胶材料作为PTC加热带的外套，增加了其柔软性，延长使用寿命，经实验证明采用硅胶外套的PTC加热带的拉伸强度达到400N，能克服各种工作环境。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种节能织物烘箱，其特征在于，包括内箱体，所述内箱体的底部设置有进料口和出料口，进料口处设置有导入辊，出料口处设置有导出辊；内箱体的顶部设有左热蒸汽出口和右蒸汽出口，内箱体的外部罩设一保温罩，保温罩与内箱体间设有环流空腔，该环流空腔与左热蒸汽出口和右蒸汽出口连通，并且在保温罩的底端设有废蒸汽出口；所述内箱体内的上端设有平板输送装置，在平板输送装置的输送带上覆盖有一层柔性加热膜;在所述的平板输送装置下方两侧对称设置有结构相同的第一直列式加热装置和第二直列式加热装置；在内箱体中部设有一竖直设置的金属隔板，金属隔板内设置有相变吸热材料构成的相变吸热层。2.根据权利要求1所述的一种节能织物烘箱，其特征在于，所述的柔性加热膜包括硅胶外套、若干组陶瓷热敏电阻芯片和铝带，陶瓷热敏电阻芯片和铝带均安装在所述的硅胶外套内，铝带置于陶瓷热敏电阻芯片的两边，铝带与硅胶外套完全接触，铝带与陶瓷热敏电阻芯片通过导电胶连接，陶瓷热敏电阻芯片与铝带套于硅胶外套内。3.根据权利要求2所述的一种节能织物烘箱，其特征在于，所述的陶瓷热敏电阻芯片为长方形或圆形。
【文档编号】F26B23/06GK205537010SQ201620233641
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】李加海, 谭鸿, 王 琦
【申请人】安徽禾臣新材料有限公司