一种引射式屋顶自然通风器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及通风设备技术领域，具体地说是一种引射式屋顶自然通风器，其特征在于：包括主导风通道结构、直线导风通道结构；所述的主导风通道结构其任意方向的中心纵截面由左至右依次为渐缩、平直、渐扩的左右对称的喷管结构；所述的直线导风通道结构采用中空的管件；主导风通道结构的底面中心贯通连接一管件的顶端。本实用新型与现有技术相比，采用三维立体结构，任何一个中心纵切面均可形成一个喷管截面，受外界风向的干扰度为零；利用引射原理，借助一定风速下的室外气流组织，能将室内具有余热、余湿的气流自然引至室外大气中；引射作用加速排除室内空气，节约能源；采用自然排风结构，具有节能、易于维护的优点。
【专利说明】
一种引射式屋顶自然通风器
技术领域
[0001]本实用新型涉及通风设备技术领域，具体地说是一种引射式屋顶自然通风器。
【背景技术】
[0002]目前火力发电厂主厂房的通风设计中，锅炉房需要考虑排除余热，汽机房则要同时考虑排除余热和余湿。自然进风、自然排风的全面通风方式由于不需要消耗电能、运行成本低等优点被普遍应用。而自然排风方案中由于屋顶通风器具有结构简单、重量轻、运行方便、阻力系数小等优点被广泛应用。
[0003]但是由于传统的屋顶通风器是利用室内热压及自然风压差进行工作的，所以进、排风的风速低，难以满足排除室内余热、余湿所需的通风量。
[0004]若采用机械通风会增加风机能耗，导致通风能耗增加。因此亟待开发一种不耗电能，又能在一定程度上增加排风速度的屋顶自然通风器。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种不利用电能，又能在一定程度上加快空气流动速度的屋顶通风器。
[0006]为实现上述目的，设计一种引射式屋顶自然通风器，其特征在于:包括主导风通道结构、直线导风通道结构;所述的主导风通道结构其任意方向的中心纵截面由左至右依次为渐缩、平直、渐扩的左右对称的喷管结构;所述的直线导风通道结构采用中空的管件4;主导风通道结构的底面中心贯通连接一管件4的顶端。
[0007]所述的主导风通道结构包括两个上下对称布置的第一圆台面I和第二圆台面2所形成，其中所述的第一圆台面I的顶面与第二圆台面2的顶面相邻且设有间隙;第一圆台面I和第二圆台面2采用至少两根对称的连接柱3连接;所述的第一圆台面I的顶面与其侧面形成封闭结构;所述的第二圆台面2的顶面与中空的管件4的顶端贯通连接。
[0008]所述的主导风通道结构包括两个上下对称布置的第一圆台体1-1和第二圆台体2-1所形成;其中所述的第一圆台体1-1的顶面与第二圆台体2-1的顶面相邻且设有间隙;第一圆台体1-1和第二圆台体2-1采用至少两根对称的连接柱连接;所述的中空的管件4的顶端由下至上依次贯穿第二圆台体2-1的底面、顶面后与主导风通道结构相通。
[0009]所述的直线导风通道结构的底部设有安装屋顶用的安装底座5。
[0010]主导风通道结构的表面和直线导风通道结构的表面分别涂覆有防锈层。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比，具有如下优势:
[0012]采用三维立体结构，任何一个纵切面均可形成一个喷管截面，因此不管风向如何变化都能形成引射效果，受外界风向的干扰度为零；
[0013]利用引射原理，借助一定风速下的室外气流组织，能将室内具有余热、余湿的气流自然引至室外大气中；
[0014]引射作用加速排除室内空气，从而能够缩小排风面积，降低冬季冷风渗透，降低冬季供热负荷，节约能源；
[0015]采用自然排风结构，具有节能、易于维护的优点，同时也能达到机械排风的显著效果;
[0016]其构造简洁，无任何运动部件，安装、维护简便，极大地降低了投资成本和管理费用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型在最佳实施例的立体结构示意图。
[0018]图2是本实用新型在最佳实施例中的室内压力分布图，其中P指示的线条为当室外风经过主导风通道结构时室内压力值变化状态。
[0019]图3是本实用新型在最佳实施例中的空气流动示意图。
[0020]图4是本实用新型在标准工况下通过CR)软件模拟得到的空气流动迹线图。
[0021 ]图5是本实用新型在实施例2中的立体结构示意图。
[0022]参见图1?图4，I为第一圆台面；1-1为第一圆台体;2为第二圆台面;2-1为第二圆台体;3为连接柱;4为管件;5为安装底座。
【具体实施方式】
[0023]现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
[0024]实施例1
[0025]参见图1，本例为本实用新型的较佳实施例，其主要采用两个上下对称布置的第一圆台面I和第二圆台面2形成主导风通道结构。其中，所述的第一圆台面I的顶面与第二圆台面2的顶面相邻且设有间隙。其任意方向的中心纵截面由左至右依次为渐缩、平直、渐扩的左右对称的喷管结构。
[0026]本例中直线导风通道结构采用中空的圆管状的管件4。
[0027]另外，第一圆台面I和第二圆台面2采用至少两根对称的连接柱3连接;本例中采用4根连接柱3均布在第一圆台面I和第二圆台面2之间的外边缘部。
[0028]所述的第二圆台面2的顶面与中空的管件4的顶端贯通连接。同时，所述的第一圆台面I的顶面与其侧面形成封闭结构，更利于将厂房内的热量集中地从管件4内带出。
[0029]进一步的，直线导风通道结构的底部设有安装屋顶用的安装底座5，便于将通风器固定于厂房的屋顶上。
[0030]参见附图2，上下两个对称的第一圆台面I和第二圆台面2间，迎风截面类似喷管，其截面尺寸总体呈先减小，后增大的态势。因此风速会先增大后减小，其压力的具体动态变化如下:
[0031]1、在渐缩段，静压转化为动压，静压力减小；
[0032]2、而第一圆台面I的顶面和第二圆台面2的顶面之间形成的平直段，其风速不变，压力几乎不变；
[0033 ] 3、进入渐扩段时，动压转化为静压，压力增大。
[0034]因此，在对称第一圆台面I和第二圆台面2之间的压力呈现出，先减小、不变、再到增大的变化。其中，平直段位置的压力最小，因此在此处引出一根通向室内的导风用管件4。而当平直段的压力小于室内压力时，室内空气在压力差的作用下被抽吸出室外，达到自然排风的效果。
[0035]参见图3，可见室外空气穿过本实用新型的通风器时，在两个圆台面距离最小的位置处，其风压最小，从而将室内气流抽吸排至室外。
[0036]参见图4中的通风器内的流体流动迹线图，建立实体模型，当管件4的直径为600mm，在室外风速为3.4m/s时，通过CR)软件模拟分析得到管件4内的平均流速为1.23m/s，通风量达到138m3/h，其强化通风效果显著。
[0037]本实用新型，适用于电厂、加工车间、焊接车间等工业厂房适宜采用自然通风排除室内余热、余湿，或消除室内污染物的场合。
[0038]实施例2
[0039]本例基本同实施例1，只是本例中主导风通道结构主要采用两个上下对称布置的第一圆台体1-1和第二圆台体2-1所形成;其中所述的第一圆台体1-1的顶面与第二圆台体2-1的顶面相邻且设有间隙。
[0040]另外，中空的管件4的顶端由下至上依次贯穿第二圆台体2-1的底面、顶面后与主导风通道结构相通。
[0041]本例中第一圆台体1-1和第二圆台体可为实心体，也可以采用空心体以减轻重量，且节省成本。
[0042]进一步的，本例中的第一圆台体1-1也可以采用如下变形体，即将第一圆台体1-1的上表面设计成拱起的弧形状，以减少流过其上表面的风阻。
[0043]本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种引射式屋顶自然通风器，其特征在于: 包括主导风通道结构、直线导风通道结构； 所述的主导风通道结构其任意方向的中心纵截面由左至右依次为渐缩、平直、渐扩的左右对称的喷管结构； 所述的直线导风通道结构采用中空的管件(4); 主导风通道结构的底面中心贯通连接一管件(4)的顶端。2.如权利要求1所述的一种引射式屋顶自然通风器，其特征在于: 所述的主导风通道结构包括两个上下对称布置的第一圆台面(I)和第二圆台面(2)所形成，其中所述的第一圆台面(I)的锥顶面与第二圆台面(2)的锥顶面相邻且设有间隙； 第一圆台面(I)和第二圆台面(2)采用至少两根对称布置的连接柱(3)连接； 所述的第一圆台面(I)的锥顶面与其侧面形成封闭结构； 所述的第二圆台面(2)的锥顶面与中空的管件(4)的顶端贯通连接。3.如权利要求1所述的一种引射式屋顶自然通风器，其特征在于: 所述的主导风通道结构包括两个上下对称布置的第一圆台体(1-1)和第二圆台体(2-1)所形成;其中所述的第一圆台体(1-1)的锥顶面与第二圆台体(2-1)的锥顶面相邻且设有间隙； 第一圆台体(1-1)和第二圆台体(2-1)采用至少两根对称布置的连接柱(3)连接； 所述的中空的管件(4)的顶端由下至上依次贯穿第二圆台体(2-1)的锥底面和锥顶面。4.如权利要求1?3任一项所述的一种引射式屋顶自然通风器，其特征在于:所述的直线导风通道结构的底部设有安装于屋顶用的安装底座(5)。5.如权利要求1?3任一项所述的一种引射式屋顶自然通风器，其特征在于:主导风通道结构的表面和直线导风通道结构的表面分别涂覆有防锈层。
【文档编号】F24F7/02GK205561149SQ201620273594
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】李怡, 刘贺丞, 朱敏, 陈静, 熊建文
【申请人】中机国能电力工程有限公司