一种风阀及空调的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于进风设备技术领域，公开了一种风阀及空调，风阀包括安装本体，安装本体内转动连接有百叶，每根百叶均连接有与之同步转动的百叶连杆，百叶连杆转动连接于同一摆动连杆上；安装本体上安装有电机，电机的主轴上连接有同步转动的驱动连杆，驱动连杆的另一端通过过渡单元与所述摆动连杆驱动连接；电机通过所述驱动连杆、过渡单元、摆动连杆及百叶连杆带动所述百叶转动以实现风阀的开启与关闭。本实用新型利用外接的百叶连杆代替了现有的偏心轴，大大增加了百叶的扭矩，电机转过相同角度，本实用新型所述的百叶转过的角度更小，提高了电机的控制精度，可以满足更加复杂的控制需求。
【专利说明】
_种风阀及空调
技术领域
[0001]本实用新型涉及进风设备技术领域，特别涉及一种风阀及空调。
【背景技术】
[0002]随着生活质量的提高，人们对生活环境及室内居住环境也开始有较多关注。尤其是现在人们的生活方式处于闭门居住，因此对于房间内空气的换新风的要求也越来越高。目前常用的换新风方案除直接购买换新风机器设备外，还有一种是通过在空调上预留的新风口处连接新风管道与室外换新风；由于室温及空气质量的要求，新风不需要持续引入，所以在新风管道处一般都会连接一个风阀控制新风的引入与关闭。如图1所示，目前常用的风阀结构为在空调本体1-0的新风管1-1内安装圆形摆叶1-2，通过驱动电机1-3正转90°与0°的动作控制引入新风或停止进风，这种结构成本较高，且较为笨重，需要占用空调本体1-0以外的空间，不利于安装。
[0003]另外，申请号为201520325107.3的中国专利，其公布了一种利用电机调节摆叶开启角度的风阀，其使用单摆杆机构，连接在驱动电机33上的主动杆31的长度远大于设置在百叶上的第一连接轴24至第一转轴22的距离，因此在使用过程中，驱动电机只要转过很小的角度，都会使风阀从关闭状态迅速变成开到最大的状态;风阀调节精度低，无法满足新风按照室内空气的要求适量添加新风的要求。
【实用新型内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:为解决现有的空调进风阀要么较为笨重，不易安装，要么调节精度太低，无法满足新风按照室内空气的要求适量添加新风的要求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风阀，包括安装本体，所述安装本体内转动连接有成排分布的若干百叶，每根百叶均连接有与之同步转动的百叶连杆，若干所述百叶连杆转动连接于同一摆动连杆上;所述安装本体上还安装有电机，所述电机的主轴上连接有同步转动的驱动连杆，所述驱动连杆的另一端通过过渡单元与所述摆动连杆驱动连接;所述电机通过所述驱动连杆、过渡单元、摆动连杆及百叶连杆带动所述百叶转动以实现风阀的开启与关闭。
[0008]其中，所述过渡单元为沿所述驱动连杆的长度方向设置在所述驱动连杆上的滑槽，所述摆动连杆能在所述滑槽内滑动。
[0009]其中，所述过渡单元为两端分别与所述驱动连杆、摆动连杆转动连接的中间连杆。
[0010]其中，在所述安装本体内、且沿平行于所述百叶形成的平面方向安装有新风过滤网。
[0011]其中，所述安装本体上设有用于固定所述风阀的风阀固定孔。
[0012]其中，所述安装本体上设有用于引入新风的进风口。
[0013]其中，所述百叶的一端设有带有侧切面的连接柱，所述百叶连杆的一端设与所述带有侧切面的连接柱相配合的安装孔以实现同步转动;所述百叶连杆的另一端通过末端具有弹性结构的连接柱与所述摆动连杆转动连接。
[0014]其中，所述电机轴的端部设有侧切面，所述驱动连杆的一端设与所述电机轴端部相配合的安装孔以实现同步转动。
[0015]其中，所述中间连杆的两端分别通过末端具有弹性结构的连接柱与所述驱动连杆、摆动连杆转动连接。
[0016]—种空调，具有如上所述的风阀，所述风阀整体安装在所述空调的壳体内。
[0017](三)有益效果
[0018]上述技术方案具有如下优点:本实用新型所述的风阀，通过三根连杆外加摆动连杆实现了利用电机带动百叶转动以实现风阀的开启和关闭，利用外接的百叶连杆代替了现有的偏心轴，大大增加了百叶的扭矩，电机转过相同角度，本实用新型所述的百叶转过的角度更小，提高了电机的控制精度，可以满足更加复杂的控制需求；中间连杆可以实现对整个驱动过程的长度补偿，保证驱动的正常传递，防止出现卡死现象;新风过滤网可以除去新风中的大颗粒杂质，保证换风质量，避免后续设备受损;塑料材质的风阀代替了现有的金属管道加圆形摆页，极大的节省成本，实现更好开合密闭效果。
[0019]本实用新型所述的空调，风阀安装在空调外壳内，采用隐藏结构，不影响美观且不占用额外空间，风阀整体安装，操作方便。
【附图说明】
[0020]图1是现有空调的新风进风阀结构；
[0021]图2是本实用新型所述的空调及风阀结构；
[0022 ]图3是本实用新型所述风阀的结构示意图之一；
[0023]图4是本实用新型所述风阀的结构示意图之二；
[0024]图5是本实用新型所述安装本体的结构示意图之一；
[0025]图6是本实用新型所述安装本体的结构示意图之二；
[0026]图7是本实用新型所述摆动连接的结构示意图；
[0027]图8是本实用新型所述百叶的结构示意图；
[0028]图9是本实用新型所述驱动连杆的结构示意图；
[0029]图10是本实用新型所述中间连杆的结构示意图；
[0030]图11是本实用新型所述百叶连杆的结构示意图。
[0031]其中，1-0、空调本体；1-1、新风管；1-2、摆页；1-3、驱动电机；1、新风管；2、风阀；21、安装本体;211、电机安装孔;212、百叶安装孔;213、风阀固定孔;214、百叶安装孔;215、进风口； 22、电机;23、驱动连杆;24、中间连杆;25、摆动连杆;26、百叶连杆;27、百叶；28、新风过滤网。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]实施例一:
[0036]如图3-11所示，本实用新型公布了一种风阀，包括安装本体21，所述安装本体21内转动连接有成排分布的若干百叶27，每根百叶27均连接有与之同步转动的百叶连杆26，若干所述百叶连杆26转动连接于同一摆动连杆25上;所述安装本体21上还安装有电机22，所述电机22的主轴上连接有同步转动的驱动连杆23，所述驱动连杆23的另一端通过过渡单元与所述摆动连杆25驱动连接;所述电机22通过所述驱动连杆23、过渡单元、摆动连杆25及百叶连杆26带动所述百叶27转动以实现风阀的开启与关闭。安装本体21为U型的板件，安装本体21两侧对应开设有两排百叶安装孔212、百叶安装孔214，每对百叶安装孔内安装一个百叶27，百叶27的一端穿出安装本体21并与若干百叶连杆26的一端连接，摆动连杆25的长度方向平行于若干百叶安装孔212的分布方向，若干百叶连杆26的另一端均与所述摆动连杆25转动连接，通过摆动连杆25的往复移动带动百叶27同步转动，实现风阀的开闭;摆动过程中摆动连杆25距离百叶27中心的距离必然会有所波动，即摆动连杆25会交替执行远离百叶27和靠近百叶27两个动作，因此不能用简单的转动连接将摆动连杆25与连接在电机22轴上的驱动连杆23直接连击，否则电机22无法转动；因此采用了过渡单元将驱动连杆23与摆动连杆25连接，在方案能够实现的前提下实现驱动连杆23与摆动连杆25的驱动连接。由于百叶连杆26并不是设置在百叶27端面上的一个偏心轴，因此百叶连杆26两端的距离相对较远，当百叶连杆26与驱动连杆23的长度比合适时，尤其是百叶连杆26的长度大于驱动连杆23的长度时，单位时间内电机22轴转过的角度必然大于百叶27转过的角度，可以进步以提高风阀的控制精度，单位时间内送入室内的新风量控制更加精确，可以满足各种换风需求。安装本体21优选为塑料材质。
[0037]优选的，所述过渡单元为沿所述驱动连杆23的长度方向设置在所述驱动连杆23上的滑槽，所述摆动连杆25能在所述滑槽内滑动。即通过滑槽抵消摆动连杆25运动过程中的位移变化，同时能将电机22的驱动力传递给摆动连杆25，进而实现带动百叶27转动的操作。
[0038]优选的，如图3和图4所示，所述过渡单元为两端分别与所述驱动连杆23、摆动连杆25转动连接的中间连杆24。即通过增加一根中间连杆24的方式缓减运动过程中摆动连杆25产生的位移，保证驱动动作的正常进行。
[0039]进一步的，在所述安装本体21内、且沿平行于所述百叶27形成的平面方向安装有新风过滤网28。即新风通过百叶27进来后还需要经新风过滤网28过滤后才能进入空调内部，保护后续设备。
[0040]进一步的，如图5所示，所述安装本体21上设有用于固定所述风阀的风阀固定孔213。即整个风阀都是通过该风阀固定孔213固定的。电机22也通过电机安装孔211安装在安装本体21上。
[0041]进一步的，如图5和6所示，所述安装本体21上设有用于引入新风的进风口。新风经过该风阀时，需要依次通过进风口、百叶27、及新风过滤网28才能进入空调内部。
[0042]具体的，如图8所示，所述百叶27的一端设有带有侧切面的连接柱，所述百叶连杆26的一端设与所述带有侧切面的连接柱相配合的安装孔以实现同步转动;此处的侧切面只是一个优选的实施例，其他能够实现同步转动的非圆形配合孔均属于本实用新型的保护范围；所述百叶连杆26的另一端通过末端具有弹性结构的连接柱与所述摆动连杆25转动连接，连接柱垂直于百叶连杆26的长度方向，连接柱的末端中部开缝，两侧的边缘均沿径向向外突出，突出部分用于在连接柱插入摆动连杆25后闲置连接柱滑动，保持百叶连杆26与摆动连杆25的转动连接状态。
[0043]类似地，所述电机22轴的端部设有侧切面，所述驱动连杆23的一端设与所述电机22轴端部相配合的安装孔以实现同步转动。所述中间连杆24的两端分别通过末端具有弹性结构的连接柱与所述驱动连杆23、摆动连杆25转动连接。
[0044]优选的，上述各部件均采用塑料材质制成，节约成本，方便制造，且重量较轻。
[0045]实施例二:
[0046]本实施例公布了一种空调，如图2所示，该空调具有如实施例一所述的风阀2，所述风阀2安装在所述空调的壳体内。风阀2的进风口与新风管I相对，进风口设置成与新风管I形状相应的圆形;整个风阀2都安装在空调内部，不会占用额外的空间，推入后通过风阀固定孔213安装在空调壳体上即可，安装操作简便，安装速度快。
[0047]由以上实施例可以看出，本实用新型所述的风阀2，通过三根连杆外加摆动连杆25实现了利用电机22带动百叶27转动以实现风阀2的开启和关闭，利用外接的百叶连杆26代替了现有的偏心轴，大大增加了百叶27的扭矩，电机22转过相同角度，本实用新型所述的百叶27转过的角度更小，提高了电机22的控制精度，可以满足更加复杂的控制需求；中间连杆24可以实现对整个驱动过程的长度补偿，保证驱动的正常传递，防止出现卡死现象;新风过滤网28可以除去新风中的大颗粒杂质，保证换风质量，避免后续设备受损;塑料材质的风阀2代替了现有的金属管道加圆形摆页1-2，极大的节省成本，实现更好开合密闭效果。本实用新型所述的空调，风阀2安装在空调外壳内，采用隐藏结构，不影响美观且不占用额外空间，风阀2整体安装，操作方便。
[0048]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种风阀，其特征在于，包括安装本体，所述安装本体内转动连接有成排分布的若干百叶，每根百叶均连接有与之同步转动的百叶连杆，若干所述百叶连杆转动连接于同一摆动连杆上;所述安装本体上还安装有电机，所述电机的主轴上连接有同步转动的驱动连杆，所述驱动连杆的另一端通过过渡单元与所述摆动连杆驱动连接;所述电机通过所述驱动连杆、过渡单元、摆动连杆及百叶连杆带动所述百叶转动以实现风阀的开启与关闭。2.如权利要求1所述的风阀，其特征在于，所述过渡单元为沿所述驱动连杆的长度方向设置在所述驱动连杆上的滑槽，所述摆动连杆能在所述滑槽内滑动。3.如权利要求1所述的风阀，其特征在于，所述过渡单元为两端分别与所述驱动连杆、摆动连杆转动连接的中间连杆。4.如权利要求1-3任一项所述的风阀，其特征在于，在所述安装本体内、且沿平行于所述百叶形成的平面方向安装有新风过滤网。5.如权利要求4所述的风阀，其特征在于，所述安装本体上设有用于固定所述风阀的风阀固定孔。6.如权利要求5所述的风阀，其特征在于，所述安装本体上设有用于引入新风的进风□ O7.如权利要求3所述的风阀，其特征在于，所述百叶的一端设有带有侧切面的连接柱，所述百叶连杆的一端设与所述带有侧切面的连接柱相配合的安装孔以实现同步转动;所述百叶连杆的另一端通过末端具有弹性结构的连接柱与所述摆动连杆转动连接。8.如权利要求3所述的风阀，其特征在于，所述电机轴的端部设有侧切面，所述驱动连杆的一端设与所述电机轴端部相配合的安装孔以实现同步转动。9.如权利要求3所述的风阀，其特征在于，所述中间连杆的两端分别通过末端具有弹性结构的连接柱与所述驱动连杆、摆动连杆转动连接。10.—种空调，其特征在于，具有如权利要求1-9任一项所述的风阀，所述风阀整体安装在所述空调的壳体内。
【文档编号】F24F13/15GK205606861SQ201620260697
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】贺俊生
【申请人】合肥美的暖通设备有限公司