果糖料液降温系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于生物工程技术领域，尤其涉及一种果糖料液降温系统。包括糖化上料罐，离心泵和糖化罐，均通过液料输送管连接，所述离心泵和糖化罐之间的液料输送管上设有冷却套管，所述冷却套管下部设有出水口，所述冷却套管上部进水口与自来水管道出水口连接，所述自来水管道上设有自动调节阀，所述离心泵进料口处设有温度感应器。本实用新型通过在料液输送管上加设的冷却套管，温度感应器，自来水管道和自动调节阀相互配合、调节，利用热传递实现了果糖料液降温的效果，缩短了糖化降温时间，提高了产能，降低了水电消耗，在实际生产中带来有益的效果。
【专利说明】
果糖料液降温系统
技术领域
[0001 ]本实用新型属于生物工程技术领域，尤其涉及一种果糖料液降温系统。
【背景技术】
[0002]在果糖生产中，果糖液化完成一般通过层流罐、承压罐和调节罐进入糖化罐。料液进糖化罐时温度大约为80°C，而糖化温度只需60°C，远高于糖化的需求温度，现有技术中大部分糖化降温措施是采用冷却塔水通过设在糖化罐内的盘管进行降温，同时还需要打开糖化罐进行搅拌，搅拌是还存在较大安全隐患，降温时间较长，效果差，造成料液颜色差，也增加了电耗，因为料液含较多不溶性蛋白，用普通板式换热器进行降温，很容易将板式换热器堵塞。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型通过冷却套管，温度感应器，自来水管道和自动调节阀相互配合、调节，利用自来水达到了果糖料液降温的效果，缩短了糖化降温时间，提高了产能，降低了水电消耗，在实际生产中带来有益的效果。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供了一种果糖料液降温系统，包括糖化上料罐，离心栗和糖化罐，均通过液料输送管连接，所述离心栗和糖化罐之间的液料输送管上设有冷却套管，所述冷却套管下部设有出水口，所述冷却套管上部进水口与自来水管道出水口连接，所述自来水管道上设有自动调节阀，所述离心栗进料口处设有温度感应器。
[0005]作为优选，所述冷却套管为不锈钢套管。
[0006]作为优选，所述离心栗和冷却套管内的液料输送管之间设有PLC气动阀。
[0007]作为优选，所述自动调节阀根据温度感应器的反馈进行开度调节，所述自动调节阀为PLC气动阀。
[0008]作为优选，所述自动调节阀出水口伸入冷却套管内。
[0009]与现有技术相比，本实用新型通过冷却套管，温度感应器，自来水管道和自动调节阀相互配合、调节，达到了果糖料液降温的效果，缩短了糖化降温时间，提高了产能，降低了水电消耗，在实际生产中带来有益的效果。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为实施例1提供的果糖料液降温系统的结构示意图；
[0012]以上各图中，1、糖化上料罐;2、离心栗;3、酶制剂罐;4、糖化罐;5、冷却套管;6、料液输送管;7、果糖输送管;8、阀门；9、离心栗气动阀；10、压缩气管道；11、压缩气管道气动阀；12、自动调节阀；13、自来水管道;14、温度感应器。
【具体实施方式】
[0013]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0015]实施例1，如图1所示，本实施例提供一种果糖料液降温系统，包括糖化上料罐1，离心栗2和糖化罐4，均通过料液输送管6连接，离心栗2的进液口处设有温度感应器14，离心栗2的进液口与糖化上料罐I的出液口连接，离心栗2的出液口与离心栗气动阀9的一端连接，离心栗气动阀9的另一端与料液输送管6连接，离心栗2与糖化罐4之间的料液输送管6上设有冷却套管5，冷却套管5的下部设有阀门8，冷却套管5的上方设有自来水管道13，自来水管道13上设有自动调节阀12，自动调节阀12的出水口伸入冷却套管5内。
[0016]通过冷却套管5、温度感应器14，自来水管道13和自动调节阀12的设置，利用通过车间自用自来水进入冷却套管5内，利用热传递达到了果糖料液降温的效果，同时缩短了糖化降温时间，提高了产能，降低了水电消耗，在实际生产中带来有益的效果。
[0017]在本实施例中，由于料液输送管6内部料液温度较高，压力较大，采用普通阀门控制容易对人身造成伤害，为了能够提高安全性能，故阀门采用PLC气动阀，所使用的PLC气动阀在市场上可以购得，故在本实施例中不在详细的描述其结构。
[0018]在本实施例中，为了使料液输送管6具有良好的抗压、抗冲击性能，故料液输送管为不锈钢管道。
[0019]在本实施例中，自来水管道13与料液输送管6并接，这样可以方便通过气动阀进行控制，可以充分控制冷却套管5内的正常用水。
[0020]在本实施例中，为了更好达到果糖降温效果，故冷却套管5为不锈钢套管。
[0021]在本实施例中，为了能够实现各流程和工艺之间的配合操作，离心栗2和液化液料输送管6之间设有PLC气动阀。
[0022]在本实施例中，为了更精确的掌握料液温度和调节自动调节阀12的开度，故在离心栗2的进液孔处加设了温度感应器14，可以通过温度感应器14的反馈进行开度调节，方便控制自来水流速和流量，保证了料液的质量和品质。
[0023]具体工作时，启动离心栗2，打开离心栗气动阀9，将糖化上料罐I中的料液经过料液输送管6打至果糖罐4中，此时管内料液温度约800C，此时打开自动调节阀12(根据温度感应器14的反馈进行开度调节，当料液温度较高时，开度调节变大，流速变快，当料液温度低时可调小开度，降低流速)，使自来水进入冷却套管5，使用冷却套管内5的自来水达到料液降温的效果。当冷却套管内自来水达到一定温度时，关闭离心栗2和离心栗气动阀9，停止输送料液，打开冷却套管5下部的冷却套管出水口阀门，将冷却套管5内的自来水排除供车间使用，等自来水排尽，关闭阀门，然后启动离心栗2开始工作，打开离心栗气动阀9，进入下一循环流程。
[0024]通过上述实施方式，达到了果糖料液快速降温的效果，同时缩短了糖化降温时间，提高了产能，降低了水电消耗，在实际生产中带来有益的效果。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种果糖料液降温系统，包括糖化上料罐，离心栗和糖化罐，均通过液料输送管连接，其特征在于，所述离心栗和糖化罐之间的液料输送管上设有冷却套管，所述冷却套管下部设有出水口，所述冷却套管上部进水口与自来水管道出水口连接，所述自来水管道上设有自动调节阀，所述离心栗进料口处设有温度感应器。2.根据权利要求1所述的果糖料液降温系统，其特征在于，所述冷却套管为不锈钢套管。3.根据权利要求2所述的果糖料液降温系统，其特征在于，所述离心栗和冷却套管内的液料输送管之间设有PLC气动阀。4.根据权利要求3所述的果糖料液降温系统，其特征在于，所述自动调节阀根据温度感应器的反馈进行开度调节，所述自动调节阀为PLC气动阀。5.根据权利要求4所述的果糖料液降温系统，其特征在于，所述自动调节阀出水口伸入冷却套管内。
【文档编号】F28D7/10GK205619801SQ201620203172
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】王继胜, 赵树平, 王兆林, 蔡成云, 罗浩, 王兹兴, 程栾庆, 张振, 张宪伟
【申请人】山东福宽生物工程有限公司