一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，属于耐火纤维生产设备领域，本实用新型要解决的技术问题为电阻炉生产时，上表面炉心高温熔汁（2100多度）量光放热，造成能源浪费。技术方案为：其进料口通过转筒连通人字形转腿，人字形转腿包括下料管一和下料管二，下料管一的下端设置有下料控制板，该一体机还包括撒料装置、传动装置、驱动装置和供电装置，所述撒料装置设置在下料管二的下端，下料管二通过法兰与撒料装置连接，撒料装置包括拨料轴、拨料叶片、拉簧和两个下料挡板，拨料叶片设置在拨料轴上，下料挡板设置在拨料叶片的外侧，下料挡板包括固定部和活动部，固定部固定安装在法兰上。
【专利说明】
一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机
技术领域
[0001]本实用新型涉及耐火纤维生产设备领域，具体地说是一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机。
【背景技术】
[0002]耐火纤维生产行业(厂家)，使用硬质粘土熟料(又称焦宝石)、含铝矿渣熟料(又称高岭土 )粒度10毫米左右、以及配料石英砂和氧化铝粉作为原料，在电阻炉中进行熔化，经甩丝机或喷吹成纤维。电阻熔炉的原料用人工加装，电阻炉内的三相三电极有斜插式有平插式，原料熔化后三相三电极靠离子导电发热，炉内温度高达2100度左右，运行一段时间高温溶液就能熔化到炉壁，甚至平插电极式炉子高温溶液从电极口流出电阻炉，所以电阻炉运行一定时间就需人工打炉，间隔30分钟一次，打炉的目的一是防止原料熔化液中心偏移；二是防止高温溶液扩散靠近炉壁热量叫炉壁内的水带走，起到节能作用，所谓打炉也就是人工用打炉棒沿电阻炉壁，对炉内原料进行下打夯实，使已熔化的原料通过打压逼进炉心。
[0003]中国专利号为CN204508272 U专利文献公开了一种耐火纤维电阻炉的自动布料机，涉及耐火纤维生产设备领域，本实用新型包括支架平台，在支架平台的上部设置有上部敞口的原料斗，原料斗的下方安装有转筒，转筒上部进口与原料斗出口相对应设置，转筒的轴线与原料斗的轴线处在同一直线上且转筒可相对于原料斗转动，在转筒下端的出口上安装有对炉内原料进行乳压的压料板脚。该技术方案虽然能够减轻操作人员的劳动强度，改变工作环境，减少操作人员，提高操作人员的安全感;但是电阻炉生产时，上表面炉心高温熔汁(2100多度)量光放热，能源再利用的问题暂未解决。
[0004]由此可见，目前急需解决电阻炉生产时，上表面炉心高温熔汁(2100多度)量光放热，造成能源浪费的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，来解决电阻炉生产时，上表面炉心高温熔汁(2100多度)量光放热，造成能源浪费的问题。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其进料口通过转筒连通人字形转腿，人字形转腿包括下料管一和下料管二，下料管一的下端设置有下料控制板，该一体机还包括撒料装置、传动装置、驱动装置和供电装置，所述撒料装置设置在下料管二的下端，下料管二通过法兰与撒料装置连接，撒料装置包括拨料轴、拨料叶片、拉簧和两个下料挡板，拨料叶片设置在拨料轴上，下料挡板设置在拨料叶片的外侧，下料挡板包括固定部和活动部，固定部固定安装在法兰上，活动部与固定部通过合页连接，确保通过转动的拨料叶片能够将下料挡板的活动部撑开，大小不一的原料都能通过并掉落到炉心，拉簧设置在两个活动部之间；供电装置通过电缆连接驱动装置，驱动装置驱动传动装置，传动装置带动撒料装置的拨料轴。
[0007]作为优选，所述拉簧设置在活动部的下端。
[0008]更优地，所述拨料叶片设置有多个、且沿拨料轴轴向均匀设置。
[0009]更优地，所述供电装置设置在转筒上方。
[0010]更优地，所述供电装置包括电源线、电刷架、电滑环和固定架，电刷架一端连接电源线，另一端连接电缆；电滑环设置在电源线与电缆之间、且安装在电刷架上，电刷架安装在固定架上，电刷架为碳质材质，电刷架固定不动，而旋转的电滑环为电机提供不间断的电力。
[0011 ]更优地，所述固定架呈工字型，固定架为工字型钢制成。
[0012]更优地，所述驱动装置设置在下料管二上方的一侧处、且通过安装座固定安装在下料管二的外侧壁上。
[0013]更优地，所述驱动装置包括电机和减速机，电机的输出端连接减速机，减速机的输出端连接传动装置。
[0014]更优地，所述传动装置为链条传动装置、皮带传动装置或齿轮传动装置。
[0015]更优地，所述传动装置为链条传动装置，链条传动装置包括链轮一、链条和链轮二，减速机的输出端上安装有链轮一，链轮一通过链条连接安装在拨料轴一端的链轮二。
[0016]本实用新型的一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机和现有技术相比，具有以下有益效果:
[0017]1、本实用新型解决了电阻炉生产时，上表面炉心温度熔汁(2100多度)量光放热，造成的能源浪费的问题，起到了节能降耗节省人力的作用，节电量2%_3%左右；
[0018]2、人字形转腿中的下料管一作为主下料管，下料管二安装上撒料装置在电机的驱动下作为辅助下料，实现布料、撒料一体，提高生产效率；
[0019]3、拨料叶片的两侧设置有下料挡板，下料挡板的活动部通过拉簧拉紧，大颗粒料通过拨料叶片旋转撑开下料挡板的活动部下落，大颗粒料通过后，在拉簧的作用下下料挡板复位，实现撒料可控。
[0020]故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、一物多用的特点，因而，具有很好的推广使用价值。
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0022]附图1为一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机的结构示意图；
[0023]附图2为附图1中A向的结构示意图。
[0024]图中:1、进料口，2、转筒，3、下料管一，4、下料管二，5、法兰，6、拨料轴，7、拨料叶片，8、下料挡板，8-a、固定部，8-b、活动部，9、拉簧，10、合页，11、电机，12、减速机，13、链轮一，14、链条，15、链轮二，16、电源线，17、电刷架，18、电滑环，19、固定架，20、电缆，21、大齿轮，22、下料控制板，23、安装座。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]实施例1:
[0027]如附图1和2所示，本实用新型的一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其进料口 I通过转筒2连通人字形转腿，人字形转腿包括下料管一3和下料管二4，下料管一 3的下端设置有下料控制板22，该一体机还包括撒料装置、传动装置、驱动装置和供电装置，撒料装置设置在下料管二 4的下端，下料管二 4通过法兰5与撒料装置连接，撒料装置包括拨料轴6、拨料叶片7、拉簧8和两个下料挡板8，拨料叶片7设置在拨料轴6上，下料挡板8设置在拨料叶片7的外侧，多个拨料叶片7沿拨料轴6轴向均匀设置。下料挡板8包括固定部8-a和活动部8_b，固定部8-a固定安装在法兰5上，活动部8-b与固定部8_a通过合页10连接，确保通过转动的拨料叶片7能够将下料挡板8的活动部8-b撑开，大小不一的原料都能通过并掉落到炉心，拉簧9设置在两个活动部8-b之间，拉簧9设置在活动部8-b的下端。供电装置通过电缆20连接驱动装置，驱动装置驱动传动装置，传动装置带动撒料装置的拨料轴6。供电装置设置在转筒上方。供电装置包括电源线16、电刷架17、电滑环18和固定架19，电刷架17一端连接电源线16，另一端连接电缆20;电滑环18设置在电源线16与电缆20之间、且安装在电刷架17上，电刷架17安装在固定架19上，电刷架17为碳质材质，电刷架17固定不动，而旋转的电滑环18为电机11提供不间断的电力。固定架19呈工字型，固定架19为工字型钢制成。驱动装置设置在下料管二 4上方的一侧处、且通过安装座23固定安装在下料管二 4的外侧壁上。驱动装置包括电机11和减速机12，电机11的输出端连接减速机12，减速机12的输出端连接传动装置。传动装置为链条传动装置，链条传动装置包括链轮一 13、链条14和链轮二 15，减速机12的输出端上安装有链轮一 13，链轮一 13通过链条14连接安装在拨料轴6—端的链轮二 15。
[0028]布料机人字形转腿的下料管一3和下料管二 4，保留左侧下料管一 3下料，把右侧下料管二 4缩短、底部开长孔焊接下料挡板8的固定部8-a，底部用法兰5和螺栓连接撒料装置，撒料装置上设置有拨料叶片7，拨料叶片7两端安装有轴承和链轮二 15，拨料叶片7的两侧安有带合页10的用于挡料的下料挡板8，下料挡板8活动部8-b的下端安装有拉簧9，其作用是大小不一致的原料都能通过，即大的粒料通过转动得拨料叶片7把下料挡板8的活动部8-b撑开下落到炉心。下料管二 4的上端安装有电机11和减速机12，减速机12输出轴安装有链轮一 13，通过链条14与撒料装置的拨料轴6的链轮二 15连接。布料机人字型的下料管一 3和下料管二4的上端与大平盘轴承之间，安装上三相电滑环18，电刷架17固定在布料机上端由工字钢制成的固定架19上，能与电滑环18相对转动的下料管二 4上安装的电机11提供电能。
[0029]本实用新型的工作原理:
[0030](I )、布料机人字形转腿旋转由固定的电机11和减速机12带动称为公转;下料管二4安装的撒料装置的拨料叶片7的转动称为自转；
[0031](2)、拨料叶片7的旋转动力:由3相380v电能通过电源线16—电刷架17—能转动的电滑环18—电缆3L 20—电机11—输出动力—通过减速机12减速后—输出轴链轮一 13—链条14—带动撒料装置拨料轴6上的链轮二 15转动—拨料叶片7转动(为可控下料口)；
[0032](3)、原料—原料斗(存储料)—转筒、大型平面球面推力轴承、大齿轮21—人字型转腿的下料管一 3和下料管二 4—原料分成左右两路—第一路左侧下料管一 3—下料控制板22—电阻熔化炉为主下料；另一路右侧下料管二4—撒料装置—电阻熔化炉为炉心撒料称可控辅助下料。
[0033]本实用新型的具体工作过程:撒料装置上的拨料叶片7两侧的活动部8-b通过拉簧9拉紧，大颗粒料通过拨料叶片7旋转承开下料挡板8的活动部8-b下落，大颗粒料通过后，在拉簧9的作用下下料挡板8的活动部8-b恢复原状;拨料叶片7停止转动，旋转下料停止，通过控制电机11实现可控撒料。下料管一 3公转为主下料，下料管二 4安装上撒料装置在电机11的驱动下自转为辅助下料。固定的碳质电刷架17以及旋转的电滑环18为自转的撒料装置的电机11提供不间断的电力。
[0034]通过上面【具体实施方式】，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的【具体实施方式】。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
[0035]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其进料口通过转筒连通人字形转腿，人字形转腿包括下料管一和下料管二，下料管一的下端设置有下料控制板，其特征在于:该一体机还包括撒料装置、传动装置、驱动装置和供电装置，所述撒料装置设置在下料管二的下端，下料管二通过法兰与撒料装置连接，撒料装置包括拨料轴、拨料叶片、拉簧和两个下料挡板，拨料叶片设置在拨料轴上，下料挡板设置在拨料叶片的外侧，下料挡板包括固定部和活动部，固定部固定安装在法兰上，活动部与固定部通过合页连接，拉簧设置在两个活动部之间;供电装置通过电缆连接驱动装置，驱动装置驱动传动装置，传动装置带动撒料装置的拨料轴。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其特征在于:所述拉簧设置在活动部的下端。3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其特征在于:所述拨料叶片设置有多个、且沿拨料轴轴向均匀设置。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其特征在于:所述供电装置设置在转筒上方。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其特征在于:所述供电装置包括电源线、电刷架、电滑环和固定架，电刷架一端连接电源线，另一端连接电缆;电滑环设置在电源线与电缆之间、且安装在电刷架上，电刷架安装在固定架上。6.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其特征在于:所述固定架呈工字型。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其特征在于:所述驱动装置设置在下料管二上方的一侧处、且通过安装座固定安装在下料管二的外侧壁上。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其特征在于:所述驱动装置包括电机和减速机，电机的输出端连接减速机，减速机的输出端连接传动目.ο9.根据权利要求8所述的一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其特征在于:所述传动装置为链条传动装置、皮带传动装置或齿轮传动装置。10.根据权利要求9所述的一种陶瓷纤维电阻炉自动布料及炉心撒料一体机，其特征在于:所述传动装置为链条传动装置，链条传动装置包括链轮一、链条和链轮二，减速机的输出端上安装有链轮一，链轮一通过链条连接安装在拨料轴一端的链轮二。
【文档编号】F27D3/00GK205642008SQ201620462323
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】郑志永
【申请人】山东红阳耐火保温材料股份有限公司