一种耐火纤维电阻炉的自动布料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及耐火纤维生产设备领域，具体地说是一种耐火纤维电阻炉的自动布料机。
【背景技术】
[0002]耐火纤维生产行业(厂家)，使用硬质粘土熟料(又称焦宝石)、含铝矿渣熟料(又称高岭土)粒度10毫米左右、以及配料石英砂和氧化铝粉作为原料，在电阻炉中进行熔化，经甩丝机或喷吹成纤维。电阻熔炉的原料用人工加装，电阻炉内的三相三电极有斜插式有平插式，原料熔化后三相三电极靠离子导电发热，炉内温度高达2100度左右，运行一段时间高温溶液就能熔化到炉壁，甚至平插电极式炉子高温溶液从电极口流出电阻炉，所以电阻炉运行一定时间就需人工打炉，间隔30分钟一次，打炉的目的一是防止原料熔化液中心偏移；二是防止高温溶液扩散靠近炉壁热量叫炉壁内的水带走，起到节能作用，所谓打炉也就是人工用打炉棒沿电阻炉壁，对炉内原料进行下打夯实，使已熔化的原料通过打压逼进炉心。这样人工装料不连续、不均匀且工人劳动强度大，由于整个打炉过程三电极是带电的，不小心有触电的危险，人工打炉对操作人员来说及不安全，如果高温液体溅出碰到人体非死即伤。使用一种机械自动布料和对炉内原料自动轧压是很有必要的，即提出了对自动布料机的研制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构简单、生产成本低的一种耐火纤维电阻炉的自动布料机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种耐火纤维电阻炉的自动布料机，包括支架平台，在支架平台的上部设置有上部敞口的原料斗，原料斗的下方安装有转筒，转筒上部进口与原料斗出口相对应设置，转筒的轴线与原料斗的轴线处在同一直线上且转筒可相对于原料斗转动，在转筒下端的出口上安装有对炉内原料进行轧压的压料板脚。
[0006]为了便于转筒的转动，可在支架平台中设置有转筒支架，转筒设置在转筒支架上并可相对于转筒支架转动。
[0007]为了减小人工的劳作，可在转筒支架上安装电机，所述转筒通过电机带动转动。
[0008]生产过程中温度较高，采用齿轮啮合传动较为稳妥。可在转筒外部套装被动齿轮，转筒支架上安装电机，电机通过相啮合的主动齿轮和被动齿轮带动转筒转动。由于电机转速大都较快，因而大都配备有大速比的减速机。
[0009]在进料过程中，为了便于下料，可在转筒中设置有一块随转筒一起转动的拨料板，拨料板的上端从原料斗的出口端进入到原料斗中。在进料过程中，拨料板可对原料斗中的原料进行搅动。
[0010]转筒下部出口处设置有两个出口的人字形转腿并与其进口相连通，所述拨料板的下端安装在两个出口的交汇处。人字形转腿上端与转筒之间法兰连接。在人字形转腿出口处安装有下料控制板。
[0011]为了减小材料用量，提高整体结构强度，支架平台上部用三根工字钢支撑起的等边三角形平台，前述原料斗固定在等边三角形平台的中部。
[0012]还可配备斗式提升机上料加PLC可编程电控，实现上料、24小时连续布料、压料整个过程自动化。
[0013]本实用新型的特点:
[0014]1、原料斗与转筒转动连接，用小功率电机带动人字形转腿慢速旋转布料；
[0015]2、人字形转腿法兰处安有拨料板防止转筒颗粒原料的沉积堵塞，实现自动下料的连续性；
[0016]3、人字形转腿下料口处加装压料板脚，实现慢速旋转压料；
[0017]4、双等边三角固定承载、三根工字钢支撑整个机械部分，结构简单紧凑牢固安装方便；
[0018]本实用新型提供的生产耐火纤维的原料用布料机，自动布料均匀能按需用量调节，实现了出纤量与进料量的平衡，解决了人工加料人工打炉对操作人员的不安全因素，减少操作人员的劳动强度；通过人字形转腿出口上的压料板脚对原料自动轧压，实现了电阻炉运行不用人工打炉，彻底解决了人工打炉不安全因素。在同行业中无其相同机械，填补了耐火纤维生产行业(厂家)自动布料机械空白。还可配备斗式提升机上料加PLC可编程电控，实现上料、24小时连续布料、压料整个过程自动化。司炉操作人员只对电阻炉安全检查、巡视和对炉周围、车间内卫生的清扫。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明；
[0020]附图1为一种耐火纤维电阻炉的自动布料机的结构示意图；
[0021]附图2为上部为等边三角形的支架平台的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本实用新型的结构，包括支架平台15，在支架平台的上部设置有上部敞口的原料斗2，原料斗2的下方安装有转筒5，转筒5上部进口与原料斗2出口相对应设置，转筒5的轴线与原料斗2的轴线处在同一直线上且转筒5可相对于原料斗2转动，在转筒5下端的出口上安装有对炉内原料进行轧压的压料板脚10。在支架平台15中设置有转筒支架6，转筒5设置在转筒支架6上并可相对于转筒支架6转动。在转筒支架6上安装电机1，电机I通过相啮合的小齿轮14A与大齿轮14B带动转筒5转动。由于电机I转速大都较快，因而大都配备有大速比减速机。
[0023]在转筒5中设置有一块随转筒5 —起转动的拨料板13，拨料板13的上端从原料斗2的出口端进入到原料斗2中。在进料过程中，拨料板13可对原料斗2中的原料进行搅动。转筒5下部出口处设置有两个出口的人字形转腿9并与其进口相连通，所述拨料板13的下端安装在两个出口的交汇处。人字形转腿9上端与转筒5之间法兰连接。
[0024]原料斗2下口套在转筒5上口内，两口套之间加盘根密封，即为转动连接，转筒5带动人字形转腿9旋转，原料斗2不转。驱动动力由1.5KW、4极电动机I带动大速比减速机小齿轮14A，小齿轮14A与大齿轮14B咬合传递动力，实现旋转自动布料自动压料。
[0025]自动布料压料机的工作原理:
[0026]1、原料一原料斗2 (存储料)一转筒5 (转筒5内装有拨料板13)、大型平面球面推力轴承3、大齿轮14B —人字形转腿9 —下料控制板12 —电阻熔化炉11。
[0027]2、人字形转腿9的转动一是通过电机I带动摆线针轮减速机一小齿轮14A —带动大齿轮14B —带动用法兰连接的转筒5与人字转腿9 —人字形转腿9内安有拨料板13随转腿一起转动，即人字形转腿9随着转动一同时带动压料板脚10移动完成对炉内原料的轧压。
[0028]如图2所示，为了便于维修和加强整体结构强度，支架平台上部可用三根工字钢支撑起等边三角(用工字钢制作)形的平台，原料斗2固定在上部为等边三角形的支架平台15中。
【主权项】
1.一种耐火纤维电阻炉的自动布料机，包括支架平台，其特征在于，在支架平台的上部设置有上部敞口的原料斗，原料斗的下方安装有转筒，转筒上部进口与原料斗出口相对应设置，转筒的轴线与原料斗的轴线处在同一直线上且转筒可相对于原料斗转动，在转筒下端的出口上安装有对炉内原料进行轧压的压料板脚。
2.根据权利要求1所述的自动布料机，其特征在于，支架平台中设置有转筒支架，转筒设置在转筒支架上并可相对于转筒支架转动。
3.根据权利要求2所述的自动布料机，其特征在于，转筒支架上安装有电机，所述转筒通过电机带动转动。
4.根据权利要求3所述的自动布料机，其特征在于，在转筒外部套装有被动齿轮，转筒支架上安装有电机，电机通过相啮合的主动齿轮和被动齿轮带动转筒转动。
5.根据权利要求1或2或3所述的自动布料机，其特征在于，在转筒中设置有一块随转筒一起转动的拨料板，拨料板的上端从原料斗的出口端进入到原料斗中。
6.根据权利要求5所述的自动布料机，其特征在于，转筒下部出口处设置有两个出口的人字形转腿并与其进口相连通，所述拨料板的下端安装在两个出口的交汇处。
7.根据权利要求6所述的自动布料机，其特征在于，人字形转腿上端与转筒之间法兰连接。
8.根据权利要求6所述的自动布料机，其特征在于，在人字形转腿出口处安装有下料控制板。
9.根据权利要求1所述的自动布料机，其特征在于，所述支架平台上部为用三根工字钢支撑起的等边三角形平台，前述原料斗固定在等边三角形平台的中部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐火纤维电阻炉的自动布料机，涉及耐火纤维生产设备领域，本实用新型包括支架平台，在支架平台的上部设置有上部敞口的原料斗，原料斗的下方安装有转筒，转筒上部进口与原料斗出口相对应设置，转筒的轴线与原料斗的轴线处在同一直线上且转筒可相对于原料斗转动，在转筒下端的出口上安装有对炉内原料进行轧压的压料板脚。本实用新型减轻了操作人员的劳动强度，改变了工作环境，减少了操作人员，提高操作人员的安全感。
【IPC分类】B65G69-04
【公开号】CN204508272
【申请号】CN201520107284
【发明人】郑志永, 孙选, 刘强
【申请人】内蒙古红阳高温隔热材料科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月15日