氯化钠干燥设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氯化钠干燥设备，包括壳体(2)，所述壳体(2)内从上至下设置有第一干燥腔(1)和第二干燥腔(11)，所述第一干燥腔(1)和第二干燥腔(11)之间设置有第一分布板(15)，所述第二干燥腔(11)的底部设置有第二分布板(8)，在所述第一分布板(15)和第二分布板(8)上开设有多个细孔，所述第一干燥腔(1)的出口(3)通过设置于所述壳体(2)外壁上的输料管(4)与第二干燥腔(11)相通。本实用新型干燥效果好。
【专利说明】
氯化钠干燥设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种设备，更具体地涉及一种氯化钠干燥设备。
【背景技术】
[0002]氯化钠为一种常用的化工原料，氯化钠俗称盐，分为工业用盐、食用盐、分析用盐，工业用盐或食用盐一般采用海水晾晒的方法获得，这种盐中水分含量通常在3%左右，分析用盐主要用于实验室的分析实验使用，其对于盐的纯度和含水量有较高要求，一般分析用氯化钠中水分含量通常要求小于0.5%，采用晾晒的方法难以达到这一要求。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种氯化钠干燥设备。
[0004]一种氯化钠干燥设备，包括壳体2，所述壳体2内从上至下设置有第一干燥腔I和第二干燥腔11，所述第一干燥腔I和第二干燥腔11之间设置有第一分布板15，所述第二干燥腔11的底部设置有第二分布板8，在所述第一分布板15和第二分布板8上开设有多个细孔，所述第一干燥腔I的出口 3通过设置于所述壳体2外壁上的输料管4与第二干燥腔11相通，所述第二干燥腔11内设置有多个隔板10，在所述第二干燥腔11的一侧开设有出料口 9，鼓风机7通过设置于所述壳体2底部的进气道与所述干燥设备相连，所述进气道中设置有空气过滤器6和空气加热器5;在所述壳体2的顶部设置有排气管，所述排气管通过旋风分离器13与排风机14相连，所述旋风分离器13通过循环下料管12与第一干燥腔I相通。
[0005]本实用新型的有益效果是:干燥效率高，干燥效果好，满足了分析用盐的要求。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型干燥设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0008]如图1所示，本实用新型的氯化钠干燥设备包括壳体2，所述壳体2内从上至下设置有第一干燥腔I和第二干燥腔11，所述第一干燥腔I和第二干燥腔11之间设置有第一分布板15，所述第二干燥腔11的底部设置有第二分布板8，在所述第一分布板15和第二分布板8上开设有多个细孔，所述第一干燥腔I的出口 3通过设置于所述壳体2外壁上的输料管4与第二干燥腔11相通，所述第二干燥腔11内设置有多个隔板10，在所述第二干燥腔11的一侧开设有出料口 9，鼓风机7通过设置于所述壳体2底部的进气道与所述干燥设备相连，所述进气道中设置有空气过滤器6和空气加热器5;在所述壳体2的顶部设置有排气管，所述排气管通过旋风分离器13与排风机14相连，所述旋风分离器13通过循环下料管12与第一干燥腔I相通。
[0009]工作过程:鼓风机7将空气吹入进气道，空气被空气加热器5加热后进入壳体2内，待干燥的氯化钠从进料口 12进入第一干燥腔I的第一分布板15上，经过输料管4进入第二干燥腔11的第二分布板8上，热空气依次经过第二分布板8和第一分布板15对其上的氯化钠进行干燥，之后热空气由排风机14抽出，在排气过程中，气体中所夹带的氯化钠被旋风分离器13分离，之后通过循环下料管12再次进入第一干燥腔I，隔板10将第二干燥腔11分隔成了多个小腔，这样可以使得物料分布更加均匀，提高了干燥效果。本新型通过两次干燥处理，大大降低了氯化钠中水分含量，经过一次干燥处理后即可满足分析用盐的要求。
[0010]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种氯化钠干燥设备，其特征在于，包括壳体(2)，所述壳体(2)内从上至下设置有第一干燥腔(I)和第二干燥腔(11)，所述第一干燥腔(I)和第二干燥腔(I I)之间设置有第一分布板(15)，所述第二干燥腔(11)的底部设置有第二分布板(8)，在所述第一分布板(15)和第二分布板(8)上开设有多个细孔，所述第一干燥腔(I)的出口(3)通过设置于所述壳体(2)夕卜壁上的输料管(4)与第二干燥腔(11)相通，所述第二干燥腔(11)内设置有多个隔板(10)，在所述第二干燥腔(11)的一侧开设有出料口(9)，鼓风机(7)通过设置于所述壳体(2)底部的进气道与所述干燥设备相连，所述进气道中设置有空气过滤器(6)和空气加热器(5);在所述壳体(2)的顶部设置有排气管，所述排气管通过旋风分离器(13)与排风机(14)相连，所述旋风分离器(13)通过循环下料管(12)与第一干燥腔(I)相通。
【文档编号】F26B17/00GK205679031SQ201620572834
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月14日 公开号201620572834.4, CN 201620572834, CN 205679031 U, CN 205679031U, CN-U-205679031, CN201620572834, CN201620572834.4, CN205679031 U, CN205679031U
【发明人】王江龙
【申请人】王江龙