专利名称：从空调机回收制冷剂的装置和制冷剂回收方法
技术领域：
本发明涉及为住宅或大厦使用而设置的空调机，是关于在不能泵出制冷剂的情况下，在实施空调机的拆卸作业时所使用的制冷剂回收装置及其方法。
背景技术：
目前，由铁、铝、铜、塑料等及其复合材料制成的产业废弃物，在使用破碎机等破碎后，经过分离和筛选，进行再循环。
并且，由于空调机等废弃物的内部封入有制冷剂、油，所以在现场进行制冷剂的泵出作业，将冷冻循环系统内的制冷剂暂且回收至室外机内后，转移至设备十分齐备的再循环工场等进行解体。此时，如果也以原有的状态投入破碎机，则制冷剂气体喷出，油泄露，对环境破坏的危险性大，因此应该将制冷剂和油进行回收。为了这个目的，一般使用以电动压缩机作为制冷剂回收的动力，进行强制性吸引的制冷剂回收装置。
然而，在市场上有各种空调机，有设置在空调机中的压缩机出故障，不能进行泵出运转的情况，也有要在停止供给电源后，拆卸空调机的情况。在这种情况下，要求开发一种不使用电源的可以充分地进行制冷剂回收作业的技术。
发明内容
本发明提供的制冷剂回收装置为从用连接管路连接室内机和室外机而构成的空调机中，回收制冷剂的制冷剂回收装置，该制冷剂回收装置至少由回收上述空调机的制冷剂的制冷剂回收用泵，和暂时存放所回收的上述制冷剂的制冷剂回收容器构成，上述制冷剂回收用泵具有气缸容器、活塞、吸气用单向阀和排气用单向阀。并且，该制冷剂回收装置具有流路切换阀，可以切换制冷剂回收用泵的吸气路径和排气侧路径的流路。
图1为表示本发明的实施方式的空调机的主要结构图；图2为利用本发明实施方式1的制冷剂回收装置，向制冷剂回收容器中回收制冷剂情况下的主要结构图；图3为利用本发明实施方式1的制冷剂回收装置，从制冷剂回收容器压送制冷剂情况下的主要结构图；图4为本发明实施方式1的吸气用单向阀的截面结构图；图5为利用本发明实施方式2的制冷剂回收装置，在制冷剂回收容器中回收制冷剂的情况的主要结构图；图6为利用本发明实施方式2的制冷剂回收装置，从制冷剂回收容器压送制冷剂的情况的主要结构图；图7为本发明实施方式2的单触式(one touch)管接头的截面结构图；图8为利用本发明的实施方式3的制冷剂回收装置，在制冷剂回收容器中回收制冷剂的情况的主要结构图；图9为利用本发明的实施方式3的制冷剂回收装置，从制冷剂回收容器压送制冷剂的情况的主要结构图；图10为本发明的实施方式3的油分离器的截面结构图；图11为从上方看的本发明的实施方式3的流路切换阀的流路配置图；图12为从斜面方向看的本发明的实施方式3的流路切换阀的流路配置图；图13为从上方看的本发明的实施方式4的制冷剂回收装置的外观图；图14为从侧面方向看的本发明的实施方式4的制冷剂回收装置的一种形式的外观图；图15为从侧面方向看的本发明的实施方式4的制冷剂回收装置的一种形式的外观图；图16为从上方看的本发明的实施方式5的制冷剂回收装置的外观图；图17为从侧面方向看的本发明的实施方式5的制冷剂回收装置的一种形式的外观图；图18为从侧面方向看的本发明的实施方式5的制冷剂回收装置的一种形式的外观图。
具体实施例方式
以下，参照附图来详细说明本发明的实施方式。
实施方式1图1为表示空调机的主要结构的图。在实施方式1中，设想有一台室外机，1台室内机，使用制冷剂R22、制冷剂充填量为750g的空调机，对由于压缩机的故障不能进行泵出运转的情况进行说明。空调机作为主要部分，由室内机1，连接管路2、3和室外机4构成，连接管路2、3，用管路套5覆盖。详细地说，从室内机1引出的辅助管路(图中有没示出)和连接管路2、3成喇叭形连接。
图2表示制冷剂回收装置的主要结构图和连接关系。在室外机4上配置二通阀6和三通阀7，通过连接管路2、3与室内机1连接。将应从服务端口连通至室外机4内部的控制阀8与室外机4的三通阀7的服务端口连接，同时，与制冷剂回收装置的耐压软管9连接，与制冷剂回收用泵10的吸气侧连接，另外，制冷剂回收用泵10的排气侧，利用耐压软管11，与制冷剂回收容器12的连接，在耐压软管11和制冷剂回收用容器12的连接部分上配设阀13。在耐压软管9的回路中，安装低压压力表14。
制冷剂回收用容器12为设计耐压30Kg/cm2，内部容积为300cm3的铜制容器，在制冷剂导入口上安装入口阀121。在实施方式1中，初期通入室外机4内部的制冷剂充填量为750g，因此，需要回收在室内机1内部和连接管路2、3内部残留的制冷剂。由于一般市场上全部空调机的80％左右都是这种空调机，应回收的制冷剂回收量在200g以下，因此可以使用内部容积为300cm3的制冷剂回收用容器12。在使用以前，使制冷剂回收用容器12与制冷剂回收用泵10的吸气侧连接，成为50torr以下的负压状态，使入口阀121处在关闭状态。这样，可以高效率地回收制冷剂气体。
制冷剂回收用泵10，利用气缸容器101内部配置活塞102，将气缸分隔为两个室。活塞驱动轴103与活塞102连接，活塞驱动轴103贯通气缸容器101，与手柄104连接。在配置着活塞驱动轴103的一个室中的活塞102上死点位置附近，配置了吸气用单向阀105a和排气用单向阀106a。该吸气用单向阀将气体吸入气缸容器101内，该排气用单向阀将气体排至气缸容器101外。另外，在没有配置活塞驱动轴103的一室中的活塞102的下死点位置附近，安装吸气用单向阀105b和排气用单向阀106b。该吸气用单向阀将气体吸入气缸容器101内，该排气用单向阀将气体排出气缸容器101外。吸气用单向阀105a，105b的路径由耐压软管9连接，而排气用单向阀106a，106b的路径，由耐压软管11连接。
另外，在活塞102上配置CR(Chloropren Rubber)制的O形环107，同时使用蜡类的润滑脂，以防止在活塞102的外周边上制冷剂气体泄露。在实施方式1中，将活塞102设想为操作者可通过驱动轴103直接用手动操作的程度，活塞的受压面积为2cm2，气缸的容积为50cm3。
接下来，图3表示将暂时回收在制冷剂回收容器12中的制冷剂，再次压送至室外机中的制冷剂回收装置的主要结构图和连接关系。图中耐压软管9和制冷剂回收容器12连接，制冷剂回收用的泵10的排气侧，与连接在室外机4的三通阀7的服务端口的控制阀8连接。利用这个结构，可将制冷剂回收容器12内的制冷剂气体，压送至室外机4中。
下面来说明制冷剂回路操作的顺序。
首先，通过转动六角扳手关闭室外机4的二通阀6和三通阀7的阀。使用前处在减压状态的制冷剂回收用容器12关闭入口阀121。如图2所示，关闭控制阀8，使室外机4的三通阀7的服务端口部和制冷剂泵10通过耐压软管9连接后，慢慢地打开控制阀8，将室内机1和连接管路2、3中的残留制冷剂气体，导入制冷剂回收用泵10中。最后，打开阀13和入口阀121，将制冷剂气体导入制冷剂回收用容器12内部。结果，从制冷剂回收用容器12内部到耐压软管9的气体路径上的压力，与室内机1和连接管路2、3中的制冷剂气体压力均匀。然后，用手柄104手动驱动活塞驱动轴103，通过使活塞102在气缸容器101内向甲方向移动，可使室内机1和连接管路2、3中的残留制冷剂气体，从吸气用单向阀105b，导入制冷剂回收用泵10；同时，制冷剂回收用泵10内的甲侧的制冷剂气体，从排气用单向阀106a，压送至制冷剂回收用容器12。另外，通过使活塞102在气缸容器101内向乙方向移动，室内机1和连接管路2、3中残留的制冷剂气体，从吸气用单向阀105a导入制冷剂回收用泵10；同时，制冷剂回收用泵10内的制冷剂气体，从排气用单向阀106b，压送至制冷剂回收用容器12中。因此，即使活塞102在气缸容器101内部向甲侧、乙侧任一方向驱动，制冷剂回收用泵10都可进行吸气和排气作用，可以将制冷剂气体压送至制冷剂回收用容器12中。这时，观察低压压力表14，如果慢慢地减压并从正压变化至负压状态，则停止制冷剂回收用泵10的驱动作业操作。这样，通过设置低压压力表，可以可靠地掌握用制冷剂回收用泵压送制冷剂时的压送状态。
然后，关闭阀13和入口阀121，关闭控制阀8。然后，转动与三通阀7连接的连接管路3的喇叭螺母，从三通阀7中取下连接管路3，同时将三通阀7的连接开口部用盖盖住(图中没有示出)。在从控制阀8取下耐压软管9后，从制冷剂回收用容器12取下耐压软管11。
然后，如图3所示，将取下的耐压软管9和制冷剂回收用容器12连接，同时，耐压软管11与控制阀8连接。接下来，打开入口阀121，也打开阀13和控制阀8。这样，制冷剂回收用容器12内成为通过室外机4和制冷剂回收用泵10的排气用单向阀106a，106b连接的状态。然后，通过手柄104手动驱动活塞驱动轴103可以再次将气缸容器101内部的制冷剂气体，从制冷剂回收用泵10的吸气侧压送至排气侧。利用低压压力表14观察制冷剂气体压送状态，在制冷剂回收用容器12内部从正压向负压状态变化时，结束手柄操作。最后，在关闭控制阀8后，从三通阀7的服务端口部取下控制阀8，完成制冷剂回收作业。为了将室外机4和连接管路2、3分离，需要转动与二通阀6连接的连接管路2的喇叭螺母，从二通阀6取下连接管路2，转动与三通阀7连接的连接管路3的喇叭螺母，从三通阀7上取下连接管路3。
在实施方式1中，通过在途中切换作为制冷剂回收装置的末端的耐压软管9、11的连接部，可使制冷剂回收用容器12的制冷剂回收用泵10的吸气侧和排气侧的关系反转，将暂时回收在制冷剂回收用容器12中的室内机1和连接管路2、3内残留的制冷剂再次压送至室外机内。
连接管路2、3的取下时间可以相同，也可如实施方式1所示有时间差。为了将制冷剂压送至室外机4中，需要将耐压软管9从三通阀7分离，但只将二通阀6与室外机4和连接管路2分离也可以。
这里使用的控制阀8，可通过转动阀，使阀芯在内部上下移动，通过使设置在服务端口部的弹簧式针阀处于按压状态或非按压状态，构成阀的开闭机构。
这样，通过将流路可开闭的控制阀配置在三通阀的服务端口上，可以大大减少制冷剂回收作业中放出至大气的制冷剂气体量。
另外，通过在制冷剂回收用容器12内回收制冷剂气体，取出耐压软管11，将从制冷剂回收用泵10的排气用单向阀106a，106b通向制冷剂回收用容器12的路径上残留的制冷剂，放出至大气中，因此，如实施方式1那样，在耐压软管11和制冷剂回收用容器12连接的部位，优选使用阀13。
图4为表示吸气用单向阀的截面结构图。吸气用单向阀105是在铜管1051的两个地方加工出滚子槽，在槽加工部1051a上固定由黄铜制成的阀座1052。压缩螺旋弹簧体1053与PPS(polyphenylene sulfide)制树脂板1054接合，压缩螺旋弹簧力使PPS制树脂板1054碰到黄铜制的阀座1055，阀座1055和树脂板1054通过面接触，使流路闭塞，成为制冷剂只向箭头方向流动的单向阀结构。压缩螺旋弹簧体1053使用由SUS304制的弹簧常数为0.4N/mm的弹簧。黄铜制的阀座1055由槽加工部1051b固定，在阀座1055的上游流路上设有锥部。作为排气用的单向阀，使用与吸气用的单向阀大致相同结构的阀，省略其说明。但使用的弹簧的常数为0.6N/mm。
实施方式2在实施方式2中，也假设在有一台室外机，一台室内机，使用制冷剂R22的制冷剂充填量为750g的空调机中，因压缩机故障，室外机的制冷剂泵出运转不能进行的情况进行说明。空调机的主要部分与实施方式1相同。图5为表示制冷剂回收装置的主要结构和连接关系的图。与实施方式1相同的结构部件，用相同的标号表示，省略其说明。在实施方式2中，在与制冷剂回收用泵10的吸气侧连接成一个系统的部分，配置单触式的管接头108a，作为可简单地连接和脱开的连接部，同时，在与排气侧连接成一个系统的部分上，同样配置单触式的管接头108b。另外，在耐压软管11的回路途中，配置低压压力表15。
图6表示暂将制冷剂回收在制冷剂回收容器12中，接着，再压送至室外机4中用的制冷剂回收装置的主要结构图和连接关系。耐压软管9与制冷剂回收用泵10的排气侧连接，耐压软管11与制冷剂回收用泵10的吸气侧连接。
接下来说明制冷剂回路的操作顺序。
首先，通过转动六角扳手关闭室外机4的二通阀6和三通阀7的阀。使用前处在减压状态的制冷剂回收用容器12关闭入口阀121。接着，关闭控制阀8，连接室外机4的三通阀7的服务端口部后，慢慢地打开控制阀8，将室内机1和连接管路2、3中的残留制冷剂气体，导入制冷剂回收用泵10中。最后，打开阀13和入口阀121，将制冷剂气体导入制冷剂回收用容器12内部。结果，从制冷剂回收用容器12内部至耐压软管9的气体路径上的压力，与室内机1和连接管路2、3中的制冷剂气体压力均匀。然后手动驱动制冷剂回收用泵10的手柄104，进行吸气作用和排气作用，同时，将气缸容器101内部的制冷剂压送至制冷剂回收用容器12的内部。这时，观察低压压力表14，如果随着慢慢地减压而从正压变化至负压状态，则停止制冷剂回收用泵10的驱动操作。
然后，关闭制冷剂回收用容器12的入口阀121，关闭控制阀8。接着，如图6所示，转动与三通阀7连接的连接管路3的喇叭螺母，从三通阀7上取下连接管路3，同时将三通阀7的连接开口用盖盖住(图中没有示出)。然后，取下单触式的管接头108a和108b，使单触式管接头108a与制冷剂回收用泵10的排气侧连接；同时，使单触式的管接头108b与制冷剂回收用泵10的吸气侧连接。这时，由于在单触式管接头108a和108b上有自行密封的机构。因此，制冷剂气体不会放出至大气中。其次，使入口阀121处在打开状态，使控制阀8也处在打开状态。这样，制冷剂回收用容器12内，成为通过制冷剂回收用泵10的排气用单向阀106a，106b与室外机4内部连接的状态。通过用手柄104手动驱动驱动轴103，可以再次将制冷剂从制冷剂回收用泵10的吸气侧压送至排气侧，可将制冷剂回收用容器12内的制冷剂压送至室外机4内部。利用低压压力表15观察制冷剂气体的压送状态，在制冷剂回收用容器12内部从正压向负压状态转移时，结束手柄操作。最后，在关闭控制阀8以后，从三通阀7的服务端口取下控制阀8，完成制冷剂回收作业。为了使室外机4与连接管路2分离。转动与二通阀6连接的连接管路2的喇叭口螺母，从二通阀6上取下连接管路2。
因此，利用实施方式2，由于在制冷剂回收装置的制冷剂回路用泵10的吸气侧和排气侧上配置单触式的管接头，可以简单地切换耐压软管9，11的连接。因此，可使制冷剂回收用容器12的制冷剂回收用泵10的吸气侧和排气侧的关系调换，可以将暂回收在制冷剂回收用容器12中的室内机1和连接管路2，3内残留的制冷剂，再次压送至室外机4的的内部。
在实施方式2中，在耐压软管11和制冷剂回收用容器12的连接部分上，不配置在实施方式1中使用的阀13。这样，由于使用具有自行密封机构的单触式管接头108a，108b，在取下连接部分时，制冷剂不会放出至大气中。图7表示单触式的管接头108a，108b的结构图。单触式管接头具有自行密封机构。所谓自行密封机构是指在取下单触式管接头的状态下，可以维持气体不泄漏状态的结构。具体的是，套筒1081和柱塞1082连接，在套筒1081内部，阀1083被阀弹簧1084压向柱塞1082方向。另一方面，在柱塞1082内部，阀1085由阀弹簧1086向着套筒1081方向压紧。在套筒1081和柱塞1082嵌合的状态下，阀弹簧1084和阀弹簧1086被压缩，在单触式的管接头内部产生流路间隙。但在取下管接头的状态下，阀弹簧1084使阀1083与套筒1081的接头前端内壁成为表面密封；另外，阀弹簧1086使阀1085与柱塞1082和接头前端内壁成为表面密封。另外，利用O形环1087，可在套筒1081和柱塞1082嵌合的状态下，防止气体泄漏，利用球1088可提高连接套筒1081和柱塞1082连接时的嵌合性。在实施方式2中使用单触式的管接头。
如上所述，采用实施方式2，可使由活塞将制冷剂回收用泵的气缸容器内部分成两个室而产生的压力差极小，因而可在减轻操作者的负担的同时，不论向任何方向驱动活塞，均可提高制冷剂气体的吸气和排气的作业性。另外，由于作为连续部配置了单触式的管接头，因此没有转动一个个的螺纹式接头而取出的麻烦，并且由于可以简单地切换制冷剂回收用泵的吸气侧和排气侧的流路，作业性提高。
实施方式3在实施方式3中，假设在有一台室外机，一台室内机，使用制冷剂R22的制冷剂充填量为750g的空调机中，由于压缩机故障，室外机的制冷剂运转不能进行的情况进行说明。图8表示制冷剂回收装置的主要结构图和连接关系。与上述实施方式1相同的结构部件用相同的符号表示，省略其说明。图8表示在制冷剂回收容器12中，回收残留在室内机1内部和连接管路2，3内部的制冷剂的连接关系。图9则表示用于将暂时回收在制冷剂回收容器12中的制冷剂再次压送至室外机4中的制冷剂回收装置的主要结构图和连接关系。
在图8中，与控制阀8连接的耐压软管16，利用连接部17a，与作为流路切换阀的四通阀17连接，在耐压软管16的路径上设置低压压力表18。另外，与制冷剂回收用泵12的吸气侧连接的耐压软管19，与四通阀17的连接部17b连接，在该路径上设置油分离器20。与制冷剂回收用泵12的排气侧连接的耐压软管21，与四通阀17的连接部17c连接。另外，四通阀17的连接部17d，利用耐压软管22，与制冷剂回收用容器12连接，在该软管路径上配设低压压力表23。
关于制冷剂回收的操作顺序，它与使用四通阀17代替实施方式2的单触式的管接头108a,108b的情况相同。
由于利用这种方法，可以不变更制冷剂回收装置的耐压软管种类以单触式操作通过可切换的四通阀17，可以使制冷剂回收用容器12的制冷剂回收用泵10的吸气侧和排气侧的关系调换，因此，作业中，制冷剂气体不会放出至大气中。
现在来说明实施方式3中使用的油分离器20。图10表示油分离器的截面结构图。油分离器20是在圆筒形的不锈钢容器201内部，配置圆筒形的内环202。作为内环202，使用32目的不锈钢网，同时，以圆板形状分三个阶段有间隔地设置32目的不锈钢网203，204，205。制冷剂气体从导入口206进入，从排出口207排出。这样，制冷剂中的压缩机用的油，通过与不锈钢网205，204，203冲突，而仅将油分离出来。结果，可以防止压缩机用的油混入制冷剂回收用的容器12内。另外，即使在为了防止气体泄漏，而在制冷剂回收用泵10的活塞102的外周部和O形环107上使用润滑脂的情况下，由于可以防止压缩机用的油混入气缸容器101内部，因此可以抑制由于制冷剂回收操作而将润滑脂带走。
现在来简单地说明在实施方式3中使用的四通阀17。它是一方面在四通阀17本体上设置三个方面的流路，另一方面，该三个方向的流路的两侧，分别与制冷剂回收用泵10的吸气侧和排气侧连接，利用设在内部的滑动振动器，可以用手动移动，对制冷剂回收用容器12的吸气侧和排气侧简单地进行切换的结构。滑动振动器将高压侧和低压侧的流路隔开。还可以使用图11、图12所示的转动式流路切换阀170。图11为从上面看的流路切换阀170的流路配置图。图12为从斜面方向看的流路切换阀170的流路配置图。流路切换阀170由上体171和下体172构成，在下部配置4个流路，在上部配置可以连接下部流路的U字形流路。另外，上体171可相对下体172，用手动简单地转动，在上体171和下体172之间，用橡胶密封，使制冷剂气体不泄露。这样，就提供了可以简单地使制冷剂回收用容器的制冷剂回收用泵的吸气侧和排气侧的关系调换的回转式流路切换阀。
如上所述，采用实施方式3，由于可以切换制冷剂回收用泵的吸气侧路径和排气侧路径的流路，故不需要装卸任何耐压软管接头，将耐压软管与服务端口连接，则直至制冷剂回收作业完毕也不需要取下，因此可以提高制冷剂回收的作业性。另外，流路切换阀相对于四通回路，阀芯滑动或转动构成，因此即使用手动，通过单触式操作也可简单地操纵制冷剂气体流路的切换。
实施方式4在实施方式4中，说明作为制冷剂回收装置的另一个实施方式。图13为从上面方向看的制冷剂回收装置的外观图。图14为从侧面方向看的制冷剂回收装置的外观图。制冷剂回收用泵24的结构，与实施方式1中使用的相同，作为制冷剂回收装置，基本上如图2那样构成。制冷剂回收用容器24的底部，通过第一连接部26，连接固定在基座板25上；制冷剂回收用泵24的驱动轴243，通过第二连接部29，与配置了手柄27的手柄支承部28连接。另外，手柄支承部28的另一端，通过第三连接部30，连接固定在基座基板25上。延长用手柄(图中没有示出)可以自由地配置在手柄27上。耐压软管31与制冷剂回收用泵24的吸气侧连接，在其途中，安装低压压力表32。另外，制冷剂回收用泵24的排气侧，利用耐压软管33，与制冷剂回收用容器34连接，阀35安装在与制冷剂回收用容器34的连接部上。图14表示制冷剂回收用泵24的活塞驱动轴243伸入气缸容器上部的状态，与此相对，图15表示制冷剂回收用泵24的活塞驱动轴243压向气缸容器下部的状态。
当利用延长用手柄(图中没有示出)，在气缸容器的上下方向驱动活塞驱动轴243时，连接第一连接部26和第三连接部30的边为固定边，第一连接部26，第二连接部29和第三连接部30保持大致为三角形进行驱动的位置关系。这时，由于第三连接部30为支点，第二连接部29为作用点，延长用手柄的把手为力点，因此操作者可以在制冷剂回收用泵的驱动操作中，利用杠杆作用。在实施方式4中，制冷剂回收用泵24的活塞受压面积为4cm2，气缸容器内的容积为250cm3。另外，从第三连接部30(支点)至延长手柄的把手(力点)间的距离，相对于从第三连接部30(支点)至第2连接部29(作用点)间的距离的关系为1∶4。结果，可以用比直接驱动制冷剂回收用泵24的活塞驱动轴243小的力来驱动。
如上所述，采用实施方式4，在制冷剂回收用泵中，活塞驱动贯通气缸容器，向外部突出出来，利用杠杆作用，将力加在活塞驱动轴上，可以驱动活塞。因此，在利用作用在活塞驱动轴上的力，驱动制冷剂回收用泵的活塞时，制冷剂气体的排气操作成为压缩工作，故要求相当大的负荷，然而利用杠杆作用，可降低排气操作所需要的最大负荷，因此可大大改善用操作者的操作性。另外，制冷剂回收用泵的底部，通过第一连接部，连接固定在基座基板上，活塞驱动轴利用第二连接部与配置着手柄的手柄支承部连接，而手柄支承部的另一端，通过第三连接部，连接固定在基座基板上。这样，连接第一连接部和第三连接部的边成为固定边，第一连接部、第二连接部和第三连接部保持大致的三角形，并可驱动手柄。因此，可以将制冷剂回收用泵大致平行地布置在基座基板上，具有使制冷剂回收装置的容积紧凑的效果。另外，由于将可自由装卸的延长部配置在手柄上，因此即使在搬运制冷剂回收装置的情况下，也可以作得很紧凑。
实施方式5在实施方式5中，说明作为制冷剂回收装置的另一个实施方式的结构。图16为从上面方向看的制冷剂回收装置的外观图，图17为从侧面方向看的制冷剂回收装置的外观图。制冷剂回收用泵36的结构与实施方式3中使用的相同，制冷剂回收装置基本如图8所示构成。制冷剂回收用泵36的底部，利用第一连接部38，连接固定在基座基板37上；制冷剂回收用泵36的活塞驱动轴363，利用第二连接部41，与配置着手柄39的手柄支承部40连接。另外，手柄支承部40的另一端，利用第三连接部42，连接固定在基座基板37上。延长用的手柄(图中没有示出)，自由配置在手柄39上。制冷剂回收用泵36的吸气侧，利用耐压软管43与四通阀44连接，另外，耐压软管45与四通阀44的吸气侧回路连接，在其途中，安装着低压压力表46。制冷剂回收用泵36的排气侧，利用耐压软管47与四通阀44连接，在其途中，安装油分离器48。另外，利用耐压软管49，使制冷剂回收用容器50与四通阀44的排气侧回路连接，在其途中，安装着低压压力表51。图17表示制冷剂回收用泵36的活塞驱动轴363，伸出至气缸容器上部的状态，与此相对，图18表示制冷剂回收用泵36的活塞驱动轴363压向气缸容器下部的状态。
当利用延长用手柄(图中没有示出)，向着气缸容器上下方向驱动活塞驱动轴363时，连接第一连接部38和第三连接部42的边为固定边；第一连接部38、第二连接部41和第三连接部42保持大致为三角形，进行驱动的位置关系。这时，由于第三连接部42为支点，第二连接部41为作用点，延长用手柄的把手为力点，因此，对于制冷剂回收用泵的驱动操作，操作者可利用杠杆作用。在实施方式5中，制冷剂回收用泵36的活塞受压面积为4cm2，气缸容积为250cm3。另外，从第三连接部42(支点)至延长手柄把手(力点)间距离，相对于从第三连接部42(支点)至第二连接部41(作用点)间距离成1∶4的关系。结果可用比直接驱动制冷剂回收用泵36的活塞驱动轴363小的力，进行驱动。
在各个实施方式中，专门使用内容积为300cm3的制冷剂回收用容器，进行制冷剂回收作业，但市场上，偶尔也有该内容积不够用的情况。例如，夏天在室外机比室内机温度高时，制冷剂容易向低温侧移动。在这种情况下，优选使用多个制冷剂回收用容器，首先在将残留在室内机和连接管路内部的制冷剂完全回收至制冷剂回收用容器中后，再次从制冷剂回收用容器向室外机本体压送。
另外，在各个实施方式中，在制冷剂回收用容器中回收制冷剂时，特别是不冷却制冷剂回收用容器，而在将制冷剂气体压送至制冷剂回收用容器内时，基本上可达到使气体制冷剂液化程度的发热。因此，虽然根据回收的制冷剂量而不同，但为了有效地进行制冷剂回收作业，可预先冷却制冷剂回收用容器，或一边冷却一边进行回收。作为冷却方法，用水冷或在覆盖制冷剂回收用容器的毛巾上加冰水达到冷却水平是非常有效的。另外，在从暂时回收制冷剂的制冷剂回收用容器向室外机压送的情况下，由于进行促进液态制冷剂变成气态制冷剂的作业，因此制冷剂回收用容器成为吸热状态。因此，加热制冷剂回收用容器的作业性提高。作为加热方法，将水煮沸，把热水洒在覆盖制冷剂回收用容器的毛巾上，都可得到很好的效果。
另外，在各个实施方式中，作为制冷剂回收装置的构成部件需要有制冷剂回收用泵和制冷剂回收用容器，或制冷剂回收用泵与制冷剂回收用容器的流路切换阀。这些部件都是作为独立的部件说明的，但这些部件不一定都是独立的部件，复合化或一体化的部件也可以。
另外，在各个实施方式中，作为制冷剂R22用的制冷剂回收用泵的O形环，使用CR(Chloropren rubber)制的橡胶，但在制冷剂R407C、R410A的情况下，优选使用HNBR(Hydrogennitrilmbber)制的橡胶。关于O形环，要考虑其耐制冷剂性、耐油性，要选择硬度最适合的O形环。另外，在各个实施方式中，为了达到防止制冷剂从O形环泄露的目的，使用石蜡类的润滑脂。由于石蜡类润滑脂对于HCFC(Hydrochlorofluorocarbon)制冷剂或HFC(Hydro fluorocarbon)制冷剂为非相溶的，因此在液体制冷剂被吸入制冷剂回收用泵的情况下，也可以防止与液体制冷剂相溶，漏出至制冷剂回收用泵以外。只要以O形环的结构，能很好地密封活塞，没必要限定于石蜡系润滑脂。
另外，在各个实施方式中，使用吸气用单向阀、排气用单向阀等全部利用螺旋弹簧力的单向阀，但本发明可以使用的结构，不限于此。排气用单向阀，由于直接与制冷剂接触，要求阀结构有足够的强度。另外，吸气用单向阀，在没有用控制阀等的压力调整阀的情况下，同样要求阀的结构强度要高。但是，在吸气用单向阀的情况下，当压缩螺旋弹簧力太强时，使制冷剂回收率降低。即为了根据吸气用单向阀的差压进行阀的切换，当压缩螺旋弹簧力过强时，则在制冷剂回收作业中的切换界限点，停止制冷剂回收作业。因此在吸气用单向阀中使用的压缩螺旋弹簧的弹簧常数优选为0.3～0.6N/mm左右。作为排气用单向阀，优选比上述值大的0.4～0.8N/mm左右。
另外，在各个实施方式中，是对专门充填HCFC制冷剂的制冷剂R22的空调机实施制冷剂回收的，但本发明的用途不限于此。制冷剂R407C、R410A等HFC制冷剂也可以使用。与制冷剂R22比较，R410A在同一温度条件下的制冷剂压力约为1.6倍，因此，需要有与此相对应的制冷剂回收装置的升压设计。如果采用在各个实施方式所示的制冷剂回收用泵的结构，则由于气缸容器内的两个室制冷剂压力均匀的关系，因此在残留液态制冷剂的最初期间，可以小的负荷，向室外机内部压送制冷剂气体。然而，在制冷剂回收作业进行的同时，由于只变成气体制冷剂，向制冷剂气体压缩工作的负荷增大。因此，对于泵不能运转的空调机，为了将残留在室内机和连接管路中的制冷剂强制地压送至室外机内部，以提高制冷剂回收的回收率，制冷剂回收用泵的升压能力要达到10～30kg/cm2。由于用人力进行这样的作业有限度，必需要减小在制冷剂回收用泵中使用的气缸容器的截面积。
具体地说，如果活塞受压面积为2cm2左右，则操作者可以直接驱动活塞驱动轴。另外，如果使用利用杠杆作用的制冷剂回收用泵，则通过灵活利用杠杆原理，可以减少作业时的最大负荷。然而，当在极端尺寸结构时，制冷剂回收装置的形状大，搬运装置时，很费事，因此，如实施方式所示，优选自由装卸地构成利用杠杆原理的延长用手柄。另外，作为延长用手柄，利用支点，作用点，力点的结构，可将作业的最大负荷减少至1/2～1/5左右。
本发明的制冷剂回收方法，可以从因故障等不能进行泵出运转的空调机中，不需使用电力，而可以可靠地回收制冷剂，将其组合至家电再循环系统中。现在的空调机在利用室外机自身进行泵出运转，将制冷剂回收至室外机中后，与室内机分离，将室内机和室外机运至再循环工厂。但是，在不能进行泵出的空调机中，由于操作者难以作到使用电动式制冷剂回收装置来回收制冷剂，因此大多数制冷剂都放出至大气中。因此，使用本发明的制冷剂回收装置，可以简单而可靠地回制冷剂，对保护环境有效果。
从上述实施方式可看出，由于通过使用制冷剂回收用泵强制地吸入和输出残留在室内机内部和连接管路中的制冷剂，因此，利用三通阀的服务端口，可以暂时将制冷剂回收至制冷剂回收用容器内部。以后，切换制冷剂回收用泵的吸气侧和排气侧的流路，可以通过使用制冷剂回收用泵，再次从制冷剂回收用容器压送至室外机本体内部，这就完成了制冷剂气体的回收。
结果，将制冷剂气体全部回收至室外机内，可以得到与泵出、再回收制冷剂相同的系统。由于这时使用的制冷剂回收用泵为将活塞，气缸容器和单向阀组合的简单结构，因此不需使用电源等设备，操作者自身用人力就可以进行制冷剂回收作业。
另外，由于在制冷剂回收作业操作步骤中，经常利用三通阀的服务端口，因此不需对连接管路等进行改造，就可进行作业，因此可考虑连接管路的状态而进行再利用。这样本发明对于已设置的连接管路效果也大。
另外，如果使用流路切换阀，则在完成制冷剂回收作业前，不需要装卸耐压软管的管接头等，使制冷剂回收作业更容易。
权利要求
1.一种从用连接管路连接室内机和室外机而构成的空调机中，回收制冷剂的制冷剂回收装置，其特征为，该制冷剂回收装置至少由回收所述空调机的制冷剂的制冷剂回收用泵，以及暂时存放所回收的所述制冷剂的制冷剂回收用容器构成，所述制冷剂回收用泵中具有气缸容器、活塞、吸气用单向阀和排气用单向阀。
2.如权利要求1所述的制冷剂回收装置，其特征为，所述制冷剂回收用泵，利用所述活塞将所述气缸容器内部分隔成两个室，在各个室内配置吸气用单向阀和排气用单向阀，两个所述吸气用单向阀和两个所述排气用单向阀，在外部分别连接成一个系统。
3.如权利要求1或2所述的制冷剂回收装置，其特征为，所述制冷剂回收用泵配置有用于切换吸气侧和排气侧流路的、可装拆的连接部。
4.一种从用连接管路连接室内机和室外机而构成的空调机中，回收制冷剂的制冷剂回收装置，其特征为，该制冷剂回收装置至少由回收所述空调机的制冷剂的制冷剂回收用泵，以及暂时存放所回收的所述制冷剂的制冷剂回收容器构成，所述制冷剂回收用泵中具有气缸容器、活塞、吸气用单向阀、排气用单向阀以及可切换所述制冷剂回收用泵的吸气侧和排气侧流路的流路切换阀。
5.如权利要求4所述的制冷剂回收装置，其特征为，所述流路切换阀的阀芯，可相对于四通回路滑动或转动。
6.如权利要求1或4所述的制冷剂回收装置，其特征为，活塞驱动轴与所述活塞连接，所述活塞驱动轴贯通所述气缸容器，向外部突出，通过杠杆作用，向所述活塞驱动轴上加力，从而驱动所述活塞。
7.如权利要求6所述的制冷剂回收装置，其特征为，所述制冷剂回收用泵的底部与第一连接部连接固定在基座基板上，所述活塞驱动轴通过第二连接部与配设有手柄的手柄支承部连接，并且，所述手柄支承部的另一端也通过第三连接部，连接固定在所述基座基板上，连接所述第一连接部和所述第三连接部的边为固定边，所述第一连接部、所述第二连接部和所述第三连接部保持大致为三角形，并可驱动所述手柄。
8.如权利要求7所述的制冷剂回收装置，其特征为，在所述手柄上配置有可自由装卸的延长部。
9.如权利要求1或4所述的制冷剂回收装置，其特征为，在所述制冷剂回收用泵的吸气侧上配置低压压力表。
10.如权利要求1或4所述的制冷剂回收装置，其特征为，在所述制冷剂回收用泵的吸气侧上配置油分离器。
11.如权利要求1或4所述的制冷剂回收装置，其特征为，在所述制冷剂回收用泵的所述活塞的外周上，使用石蜡类的润滑脂。
12.如权利要求1或4所述的制冷剂回收装置，其特征为，在所述制冷剂回收用泵的吸气侧，配置可开闭流路的控制阀。
13.一种从空调机中回收制冷剂的方法，该空调机利用连接管路连接室内机和室外机而构成，其特征为，在所述室外机中具有二通阀和三通阀作为连接端口，作为从所述空调机中回收制冷剂的装置具有制冷剂回收用泵和制冷剂回收用容器，所述制冷剂回收用泵具有气缸容器、活塞、吸气用单向阀和排气用单向阀，该方法具有下列步骤(1)使所述二通阀和所述三通阀都成为关闭状态的步骤；(2)在所述气缸容器内部驱动所述活塞，通过使所述吸气用单向阀和所述排气用单向阀动作而产生吸排作用的步骤；(3)将残留在所述室内机内部和所述连接管路内部的制冷剂压送至所述制冷剂回收用容器内部，将制冷剂暂时回收在所述制冷剂回收用容器内的步骤；(4)之后，取下与所述三通阀连接的所述连接管路，同时，关闭所述三通阀的开口部，使所述三通阀的服务端口成为打开状态的步骤；以及(5)利用所述制冷剂回收用泵，将回收在所述制冷剂回收用容器中的制冷剂压送至所述室外机内部的步骤。
14.如权利要求13所述的从空调机中回收制冷剂的方法，其特征为，在所述(3)的步骤中，在预先使所述制冷剂回收用容器内成为减压状态后，暂时回收制冷剂。
15.如权利要求13所述的从空调机中回收制冷剂的方法，其特征为，在所述(3)的步骤中，使用多个制冷剂回收用容器。
16.如权利要求13所述的从空调机回收制冷剂的方法，其特征为，在所述(4)的步骤中，在所述三通阀的服务端口上，具有可以开闭流路的控制阀。
17.如权利要求13所述的从空调机中回收制冷剂的方法，其特征为，在所述(3)的步骤中，在将残留在所述室内机内部和所述连接管路内部的制冷剂压送至所述制冷剂回收用容器内部时，可预先冷却所述制冷剂回收用容器或一边冷却一边进行压送。
18.如权利要求13所述的从空调机中回收制冷剂的方法，其特征为，在所述(5)的步骤中，在将暂时回收在所述制冷剂回收用容器中的制冷剂压送至室外机本体时，一边加热所述制冷剂回收用容器一边进行压送。
全文摘要
本发明的制冷剂回收装置，是从用连接管路连接室内机和室外机而构成的空调机中，回收制冷剂气体的制冷剂回收装置。它至少由制冷剂回收用泵和制冷剂回收用容器构成。制冷剂回收用泵通过在气缸容器内部驱动活塞，使吸气用单向阀和排气用单向阀动作，产生吸排作用而构成。制冷剂回收用泵通过可切换吸气侧和排气侧流路的结构，在制冷剂回收用容器内可充填和排出制冷剂气体。
文档编号F25B45/00GK1517639SQ200410001020
公开日2004年8月4日 申请日期2004年1月16日 优先权日2003年1月23日
发明者沼本浩直, 山崎智也, 也 申请人:松下电器产业株式会社