技术简介：
本专利针对传统半导体制冷装置依赖电泵导致能耗高、易损坏的问题，提出一种无需电泵的液体循环散热方案。通过将半导体热端与金属贮液容器贴合，利用低温介质在容器与散热管间的汽化-液化相变循环，实现热端热量的自然流动散热，省去电泵能耗，提升系统可靠性。该装置通过重力引导和相变驱动，使低温介质在散热管内完成循环，适用于冰箱、空调等设备。
关键词：半导体制冷,液体循环散热
专利名称：一种半导体制冷的液体循环散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及半导体制冷散热装置，具体指一种液体循环散热装置。
背景技术：
目前，半导体制冷的液体循环散热装置通常要使用电泵动力，电泵驱动液体循环散热，但电泵工作时间长，容易发热烧坏，进而影响半导体致冷片工作，因此，对电泵的质量要求很高；而且电泵驱动要消耗电能。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种不需电泵就能让液体循环散热，节约电能半导体制冷的液体循环散热装置。
本实用新型的目的是这样来实现的，该半导体制冷的液体循环散热装置，包括散热管、金属贮液容器，半导体致冷片的热端面紧贴在金属贮液容器上，金属贮液容器上端开口与散热管的入口连通，金属贮液容器下端开口与散热管的出口连通，金属贮液容器内装有一定量的低温介质。
由于金属贮液容器上端开口与散热管的入口连通，金属贮液容器下端开口与散热管的出口连通，金属贮液容器内装有一定量的低温介质，当半导体致冷片的热端面温度上升，加热低温介质，低温介质被汽化、进入散热管，带走半导体致冷片的热端面热量，在散热管内，低温介质随着温度降低逐渐液化流下，冷却的低温介质，从金属贮液容器下端开口流入金属贮液容器，整个过程不需电泵就能让液体循环散热，节约了电能。
图1为半导体制冷的液体循环散热装置结构示意图
具体实施方式参考图1，该半导体制冷的液体循环散热装置，包括散热管2、金属贮液容器5，半导体致冷片4的热端面紧贴在贮液容器5上，金属贮液容器5上端开口7与散热管2的入口连通，金属贮液容器5下端开口1与散热管2的出口连通，金属贮液容器5内装有一定量的低温介质3，金属贮液容器5内上部留有空间8，当半导体致冷片4的热端面温度上升，加热低温介质3，低温介质被汽化，空间8内充满了汽化的低温介质3，具有一定压力，低温介质3进入散热管2，带走半导体致冷片4的热端面热量，在散热管2内低温介质3随着温度降低逐渐液化流下，从金属贮液容器5下端开口1流入金属贮液容器5。
所述的散热管2顶端部分6与水平面角度α≤45度，角度α使顶端部分6内的液体流入散热管2。
散热管2的散热，可在散热管2外部采用风冷却、水冷却的方式。金属贮液容器5外壳上部可开有可封闭的小孔，以方便补充低温介质3。
本实用新型可广泛用于冰箱、空调。
权利要求1，一种半导体制冷的液体循环散热装置，包括散热管、金属贮液容器，其特征在于半导体致冷片的热端面紧贴在金属贮液容器上，金属贮液容器上端开口与散热管的入口连通，金属贮液容器下端开口与散热管的出口连通，金属贮液容器内装有一定量的低温介质。
2，根据权利要求1所述的半导体制冷的液体循环散热装置，其特征在于所述的散热管顶端部分与水平面角度α≤45度。
专利摘要本实用新型公开了一种半导体制冷的液体循环散热装置，包括散热管、金属贮液容器，半导体致冷片的热端面紧贴在金属贮液容器上，金属贮液容器上端开口与散热管的入口连通，金属贮液容器下端开口与散热管的出口连通，金属贮液容器内装有一定量的低温介质。当半导体致冷片的热端面温度上升，加热低温介质，低温介质汽化、进入散热管，带走半导体致冷片的热端面热量，在散热管内低温介质随着温度降低逐渐液化流下，冷却的低温介质，从金属贮液容器下端开口流入金属贮液容器，整个过程不需电泵就能让液体循环散热，节约了电能。
文档编号F25B21/02GK2754026SQ20042006941
公开日2006年1月25日 申请日期2004年12月9日 优先权日2004年12月9日
发明者冯宁 申请人:冯宁