专利名称：热力膨胀阀的制作方法
技术领域：
本发明有关热力膨胀阀，特别是有关一种控制送入到冷冻循环的蒸发器 内的冷媒流量且使冷媒隔热膨胀的热力膨胀阀。
背景技术：
膨胀阀的种类繁多， 一般较为广泛使用的膨胀阀是根据蒸发器送出的低
压冷媒温度和压力而使阀体开关动作；在送入到蒸发器的高压冷媒通过的高 压冷媒流路的途中，配置有相对形成节流的阀座孔而与上游侧对向。
该膨胀阀通过与蒸发器送出的低压冷媒温度和压力相对应动作的气箱 头以及在轴线方向进退自由的杆，来使阀体进行开关动作。
但是送入到膨胀阀的高压冷媒，由于一些原因，在上游侧有时会发生压 力变动，其压力变动将高压冷媒作为介质而传达给膨胀阀。
通过传达，当阀芯为球状阀芯时，阀芯与杆有可能产生分离，当产生分 离时，阀芯则有可能出现接触杆和分离杆的现象，或阀芯的位置产生偏移。
从而阀芯的动作出现不稳定，产生振动音，进而成为热力膨胀阀产生噪 音的原因。
为了抑制振动音或防止噪音产生的根源，特开平11-182984号公报的特 许文献1公幵了一种球状阀芯与杆相焊接的构造。
此外，特开平9-257341号公报的特许文献2和特幵2001-01107号公报 的特许文献3还分别公开了一种当球状阀芯与杆的端面相接触时，杆下端的 接触接位置处通过形成为圆锥状的凹部而使阓体压制到凹部内的构造，和将 阀体约束在凹部内的构造。
3但是，上述特许文献1的热力膨胀阀，当杆的端面和球状阀芯相焊接时， 球状阀芯和杆的中心轴相一致的中心位置很难控制，从而有可能产生很难正 确焊接的问题。
再者，所述特许文献2和特许文献3所展示的热力膨胀阀，虽然考虑到 上述中心位置的定位，但有关通过焊接球状阀芯和杆而使球状阀芯固定在杆 上这一点则没考虑到。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题而提供一种热力膨胀阀，当球状阀芯和 杆端面相焊接时，能在球状阀芯和杆的中心轴比较容易获得一致的同时，也 可正确的实施上述焊接；此外，还可抑制杆的倾斜；再者，基于杆的稳定动 作也可进行球状阀芯的准确驱动。
为了达成所述目的，本发明提供的一种热力膨胀阀，根据冷媒压力以及 温度动作的气箱头部设置在阀体上，根据气箱头部的动作而驱动与节流孔相 接离的球状阀芯，节流孔设置在所述阀体内，所述球状阀芯和所述气箱头部 之间设置有杆；与所述球状阀芯相连接的所述杆的端面上设置有凹部，所述 球状阔芯连接固定在所述凹部内。
在一个优选的实施方式中，所述杆具有形成所述凹部倾斜面的端面。
在一个优选的实施方式中，形成在所述凹部的倾斜面呈90° 120°范 围的角度。
根据上述方案，本发明相对于现有结构的效果是显著的本发明的热力 膨胀阀，球状阀芯由于设置在杆的端面上设置的凹部内，并固定在与杆的中 心轴相一致的中心轴上，所以即使高压冷媒产生压力变动，球状阀芯通过固 定所述杆使其不倾斜，从而防止了与阀体内设置的阀座内面的接触，进而防 止了噪音，再者，通过球状阀芯的稳定动作也可正确的控制冷媒流量。
此外，球状阀芯由于与杆端面形成的凹部内的倾斜面上的球状阀芯的表面相接触固定，所以球状阀芯可稳定的配置在凹部内。
再者，倾斜面由于呈90° 120°范围的角度，所以该范围的角度与90° 以下时的角度相比，杆的端面不会受损，并可设置凹部；此外，其范围的角 度与120°以上时的角度相比，凹部内的球状阀芯不会出现不稳定，因此可 实现球状阀芯的中心轴和杆的轴心相一致。
从而，球状阔芯可充分的固定在杆的端面上所设置的凹部内。由此可见， 不需要大幅度的变更热力膨胀阀的构成，就可将球状阀芯固定在杆的端面上 所设置的凹部内，进而达到抑制热力膨胀阀噪音的效果。
图l为本发明实施方式l的热力膨胀阀的纵剖视图。 图2为图l的实施方式中杆的放大图。 图3为图2中杆的部分放大图。
具体实施例方式
以下，参照图式详细说明本发明的热力膨胀阀的实施方式。 图1为本发明第1实施方式的热力膨胀阀10。例如，适用在汽车空调的 冷冻循环内。图l为热力膨胀阈纵剖视图；图l中的l为蒸发器，2为压縮 机，3为冷凝器，4为贮液器；冷冻循环的构成包括构成膨胀阀10的阀体 11上所形成的低压冷媒流路12的进口侧端部12a，与蒸发器1的出口相连， 冷媒流路13的出口侧端部13a与蒸发器1的进口相连；以及低压冷媒流路 12的出口侧端部12b与压縮机2的进口相连，冷凝器3的进口与压縮机2 的出口相连，冷凝器3的出口与贮液器4的进口相连，贮液器4的出口与高 压冷媒流路13的进口端部13b相连。
低压冷媒流路12和高压冷媒流路13相互平行而形成，其垂直的贯通孔 14贯通在低压冷媒流路12和高压冷媒流路13之间。此外，从低压冷媒流路12通向外面的开口部上安装有感温室30。
髙压冷媒流路13的中途部分形成有圆形剖面状的截面积细小的节流孔 15，与贯通孔14形成在同一轴线上的节流孔15的上游侧开口部的口边形成 为锥状阀座21。并且阀座21上配置有从上游侧与节流孔15对向的阀芯20。
此外，阀芯20形成为球状的阀芯，并在接离阀座21的方向可移动，阀 体20和阀座21之间的间隙部分为高压冷媒流路13的节流部，通过其节流 部到达蒸发器1的下流侧的流路内流动隔热膨胀的冷媒。
球状阀芯20通过压縮螺旋弹簧17预紧到接近阀座21的方向(即关闭 方向)。此外阀芯20和压縮螺旋弹簧17上设置有将压縮螺旋弹簧17的预紧 力传达给球状阀芯20的支撑部件16，该支撑部件16 —方面玄撑阀芯20， 另一方面支撑压縮螺旋弹簧17。
标记18为螺合在阀体11上用来调节压縮螺旋弹簧17预紧力的调节螺 母，标记19为密封高压冷媒流路13和外部之间的O形圈。
贯通孔14内插入的构成传动杆的杆23，进退自由的设置在轴线方向， 其下端通过焊接固定所述球状阀芯20。此外，为了使冷媒在节流孔15的内 壁面之间通过，杆23与节流孔15的内径相比较细，并与节流孔15几乎同 轴配置。
因此，球状阀芯20通过杆23推动到压缩螺旋弹簧17预紧力的反方向， 当其球状阀芯20越是脱离阀座21，高压冷媒流路13的流路面积就越大。因 此，高压冷媒流路13的流路面积可根据球状阀芯的接离而变化，从而供给 到蒸发器1的高压冷媒量也发生变化。
图1中的标记40为螺栓孔。
杆23如放大图2所示，其下端面，例如通过钻头开设有圆锥状的凹部 231。所述凹部231为金属制，例如采用不锈钢材料，并如图3局部放大图 所示，具有Q角度为90。 120°范围的倾斜面。
所述杆23例如由直径为6. 4mm 3. 2ram的不锈钢材料而形成。
6以上，能使杆23的下端面不但不会受损，而且杆23的下端面更容易设置所述 凹部231。
设置在杆23下端面的凹部231的倾斜面，通过形成为120。以上的角度， 当球状阀芯20配置在凹部231内时，可回避其配置的不稳定问题，从而可 实现凹部231内稳定配置球状阀芯20的目的。进而，球状阀芯20和杆23 的中心轴形成为一致，所述球状阀芯20可稳定的固定在杆23的下端面所设 置的凹部231内。
如图2所示，球状阀芯20，例如为直径0.8mm的不锈钢钢球，插入在杆 23的凹部231内，与凹部231的倾斜面相连接，例如通过点焊而固定。此外， 标记232为焊接部位。图2中绘示了球状阀芯20固定在90。角的倾斜面上 所形成的凹部231内的结构。
由上述构成可知，球状阀芯20在杆23的下端面上所形成的凹部231内， 由于通过倾斜面而固定，所以可确保杆23和球状阀芯20中心轴相一致的连 接状态。从而，当球状阀芯20和杆23相焊接时，可正确的实施焊接位置， 不会偏离。因此，图l所示的热力膨胀阀10，由于设置有正确实施焊接结合 的杆23和球状阀芯20，所以根据冷媒压力和冷媒流量的变化等，即使球状 阀芯20产生横方向的振动，球状阀芯20通过与杆23固定，能防止杆23的 倾斜，回避了杆23与节流孔15的内面相接触的问题。
最终本发明的热力膨胀阀，可实现防止热力膨胀阀10产生噪音和正确 的控制球状阀芯20的流量。
感温室30，由厚金属板制壳31和可挠性金属制板所组成的膜片32气密 性包围，金属制膜片支撑盘33面向膜片32的下面中央部而配置。
感温室30内充注有与冷媒流路12、 13内流动的冷媒性质相同或性质类 似的饱和蒸气状态气体，气体充注用的充注孔通过封头34而闭塞。标记36 为密封用O形圈。
7从插嵌在膜片支撑盘33下面中央部内的上端面，垂直延伸到下方的棒 37穿过低压冷媒流路12内，其另一端与杆23的上端面相当接。
棒37和杆23分别为感温棒以及传动杆，二者相连接后构成阀体驱动棒。
标记39为使膜片32内面部分的压力与低压冷媒流路12相同的均压用 孔；标记24为防止高压冷媒流路13到低压冷媒流路12的冷媒泄漏而装置 在棒37外周的密封用O形圈。
该具有上述构成的热力膨胀阀10，当低压冷媒流路12内流动的低压冷 媒温度下降时，感温室30内的压力下降，膜片32向感温室30内侧变位， 伴随其变位，膜片支撑盘33由于向脱离杆23的轴线方向变位，所以杆23 通过压縮螺旋弹簧17而移动。从而球状阀芯20向阀座21侧移动，高压冷 媒的流路面积变小，因此减少了送入到蒸发器l内的冷媒流量。
当低压冷媒流路12内流动的低压冷媒温度上升时，根据上述相反的动 作，由于阀体20受杆23影响脱离阀座21，高压冷媒的流路面积扩大，所以 增加了送入到蒸发器1内的高压冷媒流量。
如上所述，根据感温室30以及杆23的动作而动作的球状阀芯20，与蒸 发器1送出的低压冷媒的温度相对应的控制送入蒸发器1内的高压冷媒量。
但是送入到膨胀阀10内的高压冷媒，由于一些原因在上游侧有可能发 生压力变动，其压力变动将高压冷媒作为介质传达到膨胀阀10。
本发明实施方式的热力膨胀阀，如上所述，即使传达了高压冷媒的压力 变动，球状阀芯20由于固定在杆23的下端面上所形成的圆锥状的凹部231 内的接触部位，所以通过杆23的固定，可回避杆23与接流孔15的内面相 接触，从而可实现球状阀芯20的稳定，进行正确的流量控制。
8
权利要求
1.一种热力膨胀阀，根据冷媒压力以及温度动作的气箱头部设置在阀体上，根据气箱头部的动作而驱动与节流孔相接离的球状阀芯，节流孔设置在所述阀体内，所述球状阀芯和所述气箱头部之间设置有杆；其特征是与所述球状阀芯相连接的所述杆的端面上设置有凹部，所述球状阀芯连接固定在所述凹部内。
2. 如权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征是所述凹部形成有倾斜面。
3. 如权利要求2所述的热力膨胀阀，其特征是所述倾斜面呈90。
120°的角度。
全文摘要
本发明提供了一种热力膨胀阀，根据冷媒压力以及温度动作的气箱头部设置在阀体上，根据气箱头部的动作而驱动与节流孔相接离的球状阀芯，节流孔设置在所述阀体内，所述球状阀芯和所述气箱头部之间设置有杆；与所述球状阀芯相连接的所述杆的端面上设置有凹部，所述球状阀芯连接固定在所述凹部内。本发明在当球状阀芯和杆端面相焊接时，能在球状阀芯和杆的中心轴比较容易获得一致的同时，也可正确的实施上述焊接；此外，还可抑制杆的倾斜，再者，基于杆的稳定动作也可进行球状阀芯的准确驱动。
文档编号F25B41/04GK101650102SQ20081013139
公开日2010年2月17日 申请日期2008年8月11日 优先权日2008年8月11日
发明者斌 尹, 祝颖安, 陈振文 申请人:浙江三花汽车控制系统有限公司