双向流通热力膨胀阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷媒流通控制部件技术领域，特别是涉及一种双向流通热力膨胀阀。
【背景技术】
[0002]众所周知，热泵系统夏天时能够制冷，冬天时能够制热，依靠的是四通换向阀的换向来切换制冷剂的流向；制冷时，通过热力膨胀阀实现节流降压，制热时，为防止热力膨胀阀切断制冷回路，在系统管路中加装一个与热力膨胀阀并联的单向阀(方向与热力膨胀阀方向相反)。然而，单独的单向阀和旁路通道会增加安装费用和维护费用，潜在的泄漏也会增加。
[0003]基于上述情况，近年来为简化制冷系统的元器件，将单向阀结构设计到热力膨胀阀的内部，即热力膨胀阀能够实现双向流通的功能，以减少泄漏点并降低成本。为方便描述，本文中将该种内置单向阀结构的热力膨胀阀称之为双向流通热力膨胀阀。
[0004]请参考图1-2，图1为现有一种双向流通热力膨胀阀在制冷状态下的结构示意图；图2为现有一种双向流通热力膨胀阀在制热状态下的结构示意图。
[0005]该双向流通热力膨胀阀包括阀体11，阀体11的进口通道11a和出口通道lib可通过大阀口 12a连通，大阀口 12a设于与阀体11连接的阀芯座12 ;还包括阀芯14、阀芯套15和导向套16，导向套16外套于阀芯14，阀芯套15外套于导向套16，且可相对导向套16轴向移动，以开启或关闭大阀口 12a ;为确保阀芯套15与阀芯座12之间的密封性，阀芯座12上还设置有密封块13。
[0006]阀芯套15具有入口 15a、小阀口 15b以及连通入口 15a和小阀口 15b的套腔15c ；其中，入口 15a与进口通道11a连通，小阀口 15b与出口通道lib连通，也就是说，阀体11的进口通道11a还可通过小阀口 15b与出口通道lib连通。
[0007]如图1所示，热泵系统在制冷状态下，常温高压的的制冷剂从进口通道11a流入，在制冷剂的高压作用下，阀芯套15压向密封块13，关闭大阀口 12a，制冷剂全部从阀芯套15的入口 15a流入套腔15c，再经小阀口 15b节流降压后从出口通道lib流出，如图中箭头所示方向。其中，小阀口 15b的开度通过阀芯14的轴向移动调节，与常规热力膨胀阀一致。
[0008]如图2所示，热泵系统在制热状态下，高温高压的制冷剂从出口通道lib流入，在制冷剂的高压作用下，阀芯套15上移，打开大阀口 12a，制冷剂经大阀口 12a从进口通道11a流出，如图中箭头方向所示。
[0009]上述结构虽然也可以实现双向流通功能，但是仍存在以下问题:其一，零部件较多，结构复杂，装配难度大；其二，阀芯座12与阀体11通常采用螺纹连接，使用过程中不可避免地会松动，使得阀芯14与阀芯套15的相对距离发生变化，影响制冷状态时制冷剂的流量调节；其三，阀芯套15与导向套16的导向距离较短，在相对运动中导向难度大，容易卡死，从而制热状态时容易截断制冷剂的流动，致使系统无法运转。
[0010]有鉴于此，亟待针对现有双向流通热力膨胀阀作出改进，简化结构，降低装配难度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0011]本发明的目的是提供一种双向流通热力膨胀阀，该双向流通热力膨胀阀的结构简单，装配难度低。
[0012]为解决上述技术问题，本发明提供一种双向流通热力膨胀阀，包括具有第一接口和第二接口的阀体以及设于所述阀体内的阀芯、阀芯套；所述阀芯套可相对于所述阀体轴向移动以开启或关闭连通所述第一接口和所述第二接口的大阀口 ；所述阀芯可相对于所述阀体轴向移动以开启或关闭所述阀芯套的小阀口，所述小阀口与所述大阀口连通；所述阀芯套还具有连通所述小阀口和所述第一接口的开口 ；所述大阀口开设于所述阀体；还包括设置于所述阀体上端的盖体以及位于所述盖体上端的感温部件，所述阀芯插装于所述盖体和所述阀芯套，并抵接所述感温部件。
[0013]本发明提供的双向流通热力膨胀阀，结构简单，装配难度低，且阀体气密性良好。具体地，本方案中，大阀口开设于阀体，阀体的上端还固设有盖体，阀芯插装于该盖体和阀芯套；由于大阀口直接开设于阀体，可以省去【背景技术】中的阀芯座和密封块，避免了因阀芯座的装配问题导致的阀芯与阀芯套的相对偏移；阀体的上端设置盖体，阀芯套可自阀体上端向下安装，便于装配；阀芯插装于盖体和阀芯套，阀芯套轴向移动可开启或关闭设于阀体的大阀口，也就是说，阀芯套的轴向移动可通过阀芯和阀体内壁导向，省去【背景技术】中导向套的设计，从而避免了因阀芯套与导向套的导向距离较短造成的卡死问题；相较【背景技术】，本发明提供的双向流通热力膨胀阀零部件较少，结构简单，易于装配，并可靠性高。
[0014]优选地,所述阀芯套与所述大阀口配合的配合面为锥面。
[0015]优选地，所述阀芯套由密度小于3的材料制成。
[0016]优选地，所述阀芯套和所述盖体之间设置有弹性件。
[0017]优选地，所述阀芯套的顶部和底部中至少一者形成与所述阀体的内径适配的导向部;
[0018]所述阀芯套的中部与所述阀体形成与所述第一接口连通的环腔，所述中部的周壁开设有至少一个与所述小阀口连通的通孔。
[0019]优选地，所述阀芯套的顶部和底部均形成与所述阀体的内径适配的导向部；且两所述导向部之间的轴向最大距离大于所述阀芯套最大外缘的直径。
[0020]优选地，所述盖体与所述阀体螺纹连接。
[0021]优选地，所述盖体包括直径较大的上部和直径较小的下部，所述阀体的上端具有台阶面朝上的台阶部；所述盖体插装于所述阀体，其上部与所述台阶部螺纹连接，下部与所述阀体内壁贴合。
[0022]优选地，所述盖体的上部具有至少两个以轴心对称设置的开口朝上的安装盲孔。
[0023]优选地，所述盖体的上部与所述阀芯之间，以及所述盖体的下部与所述阀体之间均设置有密封件。
【附图说明】
[0024]图1为现有一种双向流通热力膨胀阀在制冷状态下的结构示意图；
[0025]图2为现有一种双向流通热力膨胀阀在制热状态下的结构示意图；
[0026]图3为本发明所提供一种双向流通热力膨胀阀在制冷状态下的剖视图；
[0027]图4为本发明所提供一种双向流通热力膨胀阀在制热状态下的剖视图；
[0028]图5为具体实施例中双向流通热力膨胀阀的阀芯套的轴测示意图；
[0029]图6为图5所示阀芯套的剖视图；
[0030]图7为具体实施例中双向流通热力膨胀阀的密封盖的轴测示意图；
[0031]图8为图7所示密封盖的剖视图。
[0032]图1-2 中:
[0033]阀体11，进口通道11a，出口通道11b，阀芯座12，大阀口 12a，密封块13，阀芯14，阀芯套15，入口 15a，小阀口 15b，套腔15c，导向套16 ；
[0034]图3-8 中:
[0035]阀体31，第一接口 31a，第二接口 31b，大阀口 31c ；
[0036]阀芯32 ;
[0037]阀芯套33，顶部331，盲孔331a，中部332，通孔332a，底部333，锥面333a，导向部33a，小阀口 33c ；
[0038]盖体34，上部341，安装盲孔341a，下部342，环形槽342a ；
[0039]感温部件35，弹簧36，密封件37。
【具体实施方式】
[0040]本发明的核心是提供一种双向流通热力膨胀阀，该双向流通热力膨胀阀的结构简单，装配难度低。
[0041]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0042]这里需要说明的是，本文中涉及到的上、下等方位词均是以图3-图8中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求的保护范围。
[0043]请参考图3-4，图3为本发明所提供一种双向流通热力膨胀阀在制冷状态下的剖视图；图4为本发明所提供一种双向流通热力膨胀阀在制热状态下的剖视图。
[0044]该实施例中，双向流通热力膨胀阀包括阀体31，该阀体31具有第一接口 31a和第二接口 31b，第一接口 31a和第二接口 31b通过大阀口 31c连通；大阀口 31c开设于阀体31。
[0045]阀体31上端设置有盖体34，通过盖体34封闭阀体31内腔；阀体31内设有阀芯32和阀芯套33 ;其中，阀芯套33具有与大阀口 31c连通的小阀口 33c，且具有连通小阀口33c和第一接口 31a的开口，也就是说，第一接口 31a和第二接口 31b也可通过小阀口 33c连通。
[0046]盖体34的上端设有感温部件35 ；阀芯32插装于盖体34和阀芯套33，其一端与感温部件35抵接，另一端与阀芯套33的小阀口 33c配合；阀芯32可相对于阀体31轴向移动以开启或关闭小阀口 33c，从而控制第一接口 31a和第二接口 31b之间流通的制冷剂流量。
[0047]阀芯套33也可相对阀体31轴向移动以开启或关闭大阀口 31c。显然阀芯套33和盖体34之间存在距离，为阀芯套33轴向移动提供空间。
[0048]如上，由于该双向流通热力膨胀阀的大阀口 31c直接开设于阀体31，可以省去【背景技术】中的阀芯座和密封块，避免了因阀芯座的装配问题导致的阀芯与阀芯套的相对偏移；阀体31的上端设置盖体34，通过盖体34封闭阀体31内腔，从而阀芯套33可自阀体31上端向下安装，便于装配，阀体31的加工也比较方便；而，阀芯32插装于盖体34和阀芯套33，阀芯套3