专利名称：：制冷剂管道单元和制造制冷剂管道单元的管的方法
技术领域：
：本发明涉及一种制冷剂管道单元和一种制造制冷剂管道单元的管的方法。
背景技术：
：例如，在USP6330739中描述了用于提供制冷剂循环装置的制冷剂通路的制冷剂管道单元。该制冷剂管道单元具有其中限定制冷剂通路的管和用于联接管的接头。该管大致垂直地弯曲以包括具有小曲率半径的弯曲部，以使管紧凑。该管的端部被插入接头部件。该管具有邻近弯曲部的固定凸缘。该管通过固定凸缘被固定到接头部件。此外，该管的端部形成有槽，并且O型环被装配在该槽中。在描述的管道单元中，由于形成固定凸缘和槽，该管的端部的内表面不平坦。这种不平坦内表面导致制冷剂的扰动，导致使用制冷剂管道单元的系统压强损失增加和制冷性能下降。，
发明内容本发明考虑到了上述问题，并且本发明的目的在于提供一种能够减少在其中流动的制冷剂的压强损失的制冷剂管道单元。本发明的另一目标在于提供一种制造能够减少在其中流动的制冷剂的压强损失的制冷剂管道单元的管的方法。根据本发明的一个方面，该制冷剂管道单元包括管和联接管的接头。该接头用作将管联接到另一部件的联接部件。该管包括主区段；端部区段；和主区段与端部区段之间的弯曲区段。该管的端部区段包括邻近弯曲区段的凸缘部；和沿轴向方向相对于凸缘部与弯曲部相对的厚端部。该凸缘部沿径向向外方向延展，并与接头接合。该厚端部沿径向向外方向延展，并具有比主区段的厚度更大的厚度。该厚端部在其外表面上具有用于容纳o型环的槽。遍及凸缘部和厚端部的内部，该端部区段具有从弯曲区段的内表面连续延伸的平坦内表面。相应地，甚至在其中凸缘部和具有槽的厚端部己被邻近弯曲区段形成的管中，该端部区段也具有遍及凸缘部和厚端部的内部的平坦内表面。这样，减小了在管内部流动的制冷剂的湍流，并且因此减小了压强损失。、"Vrc丄/4丄At山丄"nVr^"丄虫Ar7rsrA山^VrrAA甘cfe^fc^rrv^住込々卞5Sfy卞，出丁《苜形"乂ttJ手顺邻卞，J手乂而都tTJ序;l叉it兴"r形/3乂槽的位置处不过度减小。即，其中形成槽的厚端部的壁具有足够的厚度。作为形成端部区段的实例，首先，沿径向方向延展管的端部。所被延展的端部具有第一延展部；和在第一延展部与对应于弯曲区段的非延展部之间的第二延展部。然后，通过增加第二延展部的厚度形成凸缘部，使得第二延展部的内表面相对于径向方向与非延展部的内表面一致，同时保持第一延展部的厚度和第一延展部的外表面相对于径向方向的位置。此后，通过使第一延展部变形形成厚端部，使得第一延展部的至少一部分内表面相对于径向方面与凸缘部的内表面一致，同时增加第一延展部的厚度。因此，形成在外表面上具有槽的厚端部。作为形成端部区段的另一实例，在管的端部延展后，通过增加第二延展部的厚度形成凸缘部，使得该第二延展部的内表面相对于径向方向与非延展部的内表面一致。此时，该第一延展部被变形，使得该内表面相对于径向方向与非延展部的内表面一致；并且已变形的第一延展部的厚度等于变形前的厚度。此后，通过使第一延展部的一部分变形形成厚端部，使得外表面相对于径向方向与凸缘部的外表面一致，并且第一延展部的厚度增加。因此，形成在外表面上具有槽的厚端部。参照附图，从下述详细描述，本发明的其它目标、特性以及优点将会更加清楚，其中类似部件由类似标号指示，并且其中图1A是根据本发明第一实施例的制冷剂管道单元的示意剖视图；图1B是根据第一实施例的制冷剂管道单元的端视图；图2是根据第一实施例的制冷剂管道单元的管的端部区段的放大剖视图3A到3D是示意剖视图，用于显示在根据第一实施例的管的端部区段中形成凸缘部和槽部的步骤；图4是显示制冷剂的压强损失关于根据第一实施例的管的端部区段的平坦内表面的长度的曲线；图5是显示制冷剂的压强损失关于根据第一实施例的管的弯曲区段的横断面的减小率的曲线；图6A到6D是示意剖视图，用于显示在根据本发明第二实施例的在制冷剂管道单元的管的端部区段中形成凸缘部和槽部的步骤；图7A是根据本发明另一实施例的制冷剂管道单元的示意剖视图7B是图7A中所示的制冷剂管道单元的端视图8A是根据本发明另一实施例的制冷剂管道单元的示意剖视禾口图8B是图8A中所示的制冷剂管道单元的端视图。具体实施例方式(第一实施例)现在将参照图1A至图5描述本发明的第一种实施例。参照图1A和1B，制冷剂管道单元100A典型地用于连接汽车空调的制冷剂循环装置的各个设备，诸如压縮机、冷凝器、减压设备和蒸发器。该制冷剂管道单元100A主要包括管110;和作为联接部件的接头120，用于将管110联接到另一部件，诸如另一根管或另一设备的联接部。该管110由诸如铝或铝合金的金属制成。该管110在其中限定了制冷剂流经的通路。该管110具有大致L形状。该管110包括具有管形状的主区段(例如直区段)119;联接到另一管或另一设备的通路的端部区段112;和直区段119和端部区段112之间的弯曲区段111。该管110在弯曲区段111处弯曲，使得该弯曲区段111的内侧形成具有预定曲率半径R的弯曲内壁。此外，该弯曲区段Ul的外侧7形成曲率半径比预定半径R更大的弯曲外壁。例如，该弯曲外壁的曲率半径比预定半径R大，两者相差一个管道110的直径。该管110被弯曲成大致L型，使得该直区段119的轴近似垂直于端部区段112的轴。在附图中，虚线X指示管110的纵轴。该端部区段112从弯曲区段111的第一端，诸如在图1A中的弯曲区段111的下端，延伸。该端部区段112包括凸缘部113，在所述凸缘部113处，厚度沿径向增加；和沿轴向邻近凸缘部113的槽部114。该凸缘部113邻近弯曲区段111的第一端，并且比槽部114更接近弯曲区段111。通过在不减小端部区段112的内径的情况下增加端部区段112的外径构造凸缘部113。更确切地说，即使在凸缘部113的内部，限定通路的端部区段112的内表面也是平坦。该凸缘部113提供了相对较长管状部。因此，当管110被联接到接头120时，该凸缘部113从接头120的内部延伸到接头120的外部。该槽部114在外表面上形成槽114a。该槽114a被形成接近凸缘部113的端部，该端部比弯曲区段111更远。虽然未显示，O型环被装配在槽U4a中。因此，该槽114a在下文中称作O型环槽114a。沿径向方向，该凸缘部113的厚度比O型环槽114a的深度充分大。该端部区段112包括锥形部，在所述锥形部处，内径作为与凸缘部113的距离的函数增加；和端管状部，在所述端管状部处，内径比凸缘部113的内径更大。该锥形部从O型环部114延伸。该端管状部从锥形部向管110的端部延伸。例如，该端管部的轴向长度小于凸缘部113的轴向长度。该锥形部的外壁和端管部限定了O型槽114a的端部，并在端部区段112的远端处提供圆柱外表面。在其中形成凸缘部113和O型槽114a的区域中，该端部区段112具有平坦内表面115。沿轴向方向，该平坦内表面115从弯曲区段111的第一端的内表面连续延伸到锥形部。该平坦内表面115沿轴向方向平滑的或平坦的，而不具有突起和凹陷。该管110的横断面面积，更确切地说，是在管110中提供的通路面积，从直区段119经弯曲区段111到端部区段112大致恒定。该端管状部的外表面在一端被倒角。该端管状部的内径比凸缘部113和槽部114的内径略大。该凸缘部113的外径部沿径向向外方向被延展超过管110的主体区段的外径部，该主体区段包括诸如弯曲区段111和直区段119。更确切地说，该凸缘部113具有厚部，该厚部外径大于管110的主体区段的外径，该主体区段包括弯曲区段111。在端部区段112内，该凸缘部113定位接近弯曲区段111的第一端。在端部区段112内，该槽部114定位接近凸缘部113。该槽部114的厚度比管110的主体区段的厚度更大，该主体区段包括弯曲区段111。该O型环槽114a形成在槽部114内。该槽部114对应于将在后面描述的厚端部118。在图1A到2中所示的实例中，该凸缘部113和厚端部118具有相同的厚度。该凸缘部113的外表面和厚端部118的外表面关于径向方向彼此一致。该凸缘部113和厚端部118中的每个的厚度大致是管110的主体区段的厚度的两倍。该O型环槽114a形成在厚端部118内，并且被设置为沿径向向内方向从厚端部18的外表面凹陷的凹陷。在沿轴向方向限定的横断面中，该O型环槽114a具有基本矩形形状。该O型环槽114a的深度大致是厚端部118的厚度的一半。因此，其中该O型环槽114a形成的厚端部118的内壁的厚度基本上等于管110的主体部的厚度。此外，在该O型环槽114a和锥形部之间的壁的厚度大致等于110的主体部的厚度。该接头120构成用于将管110联接到另一部件，诸如另一管，的联接部件。类似于管110，该接头120由诸如铝或铝合金的金属制成。该接头120包括形成有通孔122的接头体121;—对夹紧钉部123;螺栓孔124;和相类似物。该接头体121是具有大致平坦长方体形状的块。该通孔122形成在接头体121的大致中间部处，并且沿垂直于接头体121的纵向方向的宽度方向(例如，在图1A中向上和向下方向)穿过接头体121。该通孔122具有圆形基部尺寸，其具有比管110的外径略大的直径。该接头体121形成台阶部122a，使得在接头体121的端部，该通孔122的直径被增加以大于圆形底部尺寸的直径。换言之，在台阶部122a的相对侧上，该通孔122包括较小直径部和较大直径部。该较大直径部的直径大于较小直径部的直径。该较大直径部具有比凸缘部113的轴向长度更小的轴向长度。例如，该较大直径部的轴向长度近似为凸他如11，iV42trlirfnJ^齒r^_^ffl，uu;古敏11"6^1几镇加11,66石/卜_i:豕口p丄丄jimjk、/又h'jToi^j<m-Li,w曰丄丄v/u:jk^i;5^口Hi丄jn;;工乂部分被容纳在通孔122的较大直径部中，并与台阶部122a接合。该较小直径部被构造以容纳管110的弯曲区段111。沿弯曲区段111的形状，该较小直径部的形状从圆形改变为椭圆形状，作为与较大直径部的距离的函数。该较小直径部沿弯曲区段111提供平滑弯曲表面。更确切地说，沿接头体121的纵向方向，该通孔122的开口向接头体121的端部平稳扩大，以与弯曲区段111的内侧接触。该对夹钉部123被设置在接头体121的端部处，通孔122的开口在那里延展。该对夹钉部123之间的接头体121的壁沿管110的直区段119的外表面弯曲，以与管110的直区段119的外表面接触。在接头120被联接到管110前，该对夹钉部123沿垂直于接头体121的纵向方向的方向直线延伸，并且彼此平行。当接头120被联接到管110时，夹钉部123的端部沿管110的直区段119的外表面弯曲以夹紧管110，如图1B所示。当该管110被联接到另一部件(诸如另一管)时，该螺栓孔124被设置为螺栓插入其中的孔。该螺栓孔124相对于纵向方向位于接头体121的另一端，并沿接头体121的宽度方向穿过接头体121。在管道单元100A中，该管110被联接到接头120，使得该弯曲区段111和端部区段112穿过通孔122;该凸缘部113与台阶部122a接合；并且从弯曲区段111的第二端延伸的直区段119的部分由夹钉部123夹紧。由于凸缘部113与台阶部122a接触并且直区段119的部分由夹钉部123夹紧，所以该管110在端部区段112的轴向方向的运动受限并且围绕端部区段112的轴的旋转运动受限的条件中被连接到接头120。接下来，将描述制造制冷剂管道单元100A的方法。首先，准备直管部件和具有直夹钉部123的接头120。该直管部件的端部被插入通孔122中，并且然后使用预定弯曲设备弯曲直管部件。因此，对应于弯曲区段111的弯曲部形成在管部件中。可选地，在形成弯曲部后，该管部件能够被插入接头120的通孔122中。然后，利用随后描述的成形方法，该管部件的端部被加工以具有凸缘部113和包括O型槽114a的槽部114。因此，如图1A到2所示，该管部件成为管110。利用弯曲接头120的夹钉部123，该管110的直区段119的部分被夹紧。采用这种方式，制造了图1A到2中所示的制冷剂管道单元100A。接下来，将参照图3A到3D描述形成凸缘部113和具有O型槽114a的槽部114的形成方法。在图3A到3D中，根据成形期间的方向，该端部区段112沿轴向方向与图1A到2中所示的方向相反的方向显示。图3A显示了在端部区段112形成前的管110。<延展步骤>外冲模210被径向布置在管110的端部112a外部，该端部112a对应于端部区段112。该外冲模210具有对应于凸缘部113的外径的内径的孔。然后，延展冲压机220被插入管110的端部112a的内部，以沿径向向外方向延展管110的端部。更确切地说，该管110的端部的内表面沿径向向外方向从包括弯曲区段111的管110的未延展部的内表面偏移。因此，如图3B所示，形成具有预定长度的延展部分117。在这种情况中，在基本保持管110的端部112a的厚度的同时，通过延展管110的端部112a形成延展部分117。在下文中，延展部分117的端部，即图3B中的延展部分117的上部称作第一延展部117a。该延展部分117的另一部，即邻近弯曲区段111的图3B中的延展部分117的下部称作第二延展部117b。<增厚步骤>参照图3C，在外部冲模210被保持在延展部分117的外部上的条件中，压縮冲头230被插入延展部分117的内部。该压缩冲头230包括第一部(端部)Z30a、第二部(中间部)230b和第三部230c。该压縮冲头230的外径从第一部230a向第三部230c逐步增加。该第一部230a具有大致等于管110的端部112a的最初内径的外径。该第二部230b的外径比外冲模210的孔的内径小，两者相差管110的端部112a的最初厚度，使得在第二部230b的外表面与外冲模210的内表面之间的尺寸基本等于管iiO的端部112a的最初厚度。此外，该第三部230c外径大致等于外冲模210的孔内径。当压縮冲头230被插入延展部分117中时，该延展部分117沿轴向方向和沿径向方向压縮。具体地，当被压缩冲头230压縮时，在保持沿径向方向外表面的厚度和位置的同时，第一延展部117a的材料沿轴向方向运动，并且大部分第二延展部117b(第二延展部117b的内壁)的材料被运动进入设置在压縮冲模230的第一部230a的外表面与外部冲模210的内表面之间的间隙中。因此，第二延展部117b的厚度被增加以大于管110的端部112a的最初厚度，并且第二延展部117b的内径变得等于管110的端部112a的最初内径。更确切地说，使得该第二延展部117b的内表面沿径向方向与非延展部的内表面的位置一致。该凸缘部U3由其中厚度增加的部分提供。换言之，该凸缘部113通过使第二延展部117b变形而形成。在这种情况中，由于保持了第一延展部117a的厚度，台阶113b被设置在凸缘部113和第一延展部117a之间。<0-环槽形成步骤>参照图3D,内冲模240被插入第一延展部117a和凸缘部113的内部。该内冲模240具有:端部240a，该端部240a具有等于管110的端部112a的最初内径的外径；和外径增加的台阶。此外，在旋转的同时，形成辊250沿径向向内方向被按靠在第一延展部117a的外表面上。该形成辊250具有突起，该突起具有对应于O-ring槽114a的形状。当内冲模240被插入第一延展部117a和凸缘部113的内部时，在第一延展部117a的内表面与内冲模240的端部240a的外表面之间提供间隙。因此，当形成辊250被按靠在第一延展部117a时，第一延展部117a的材料在间隙中运动，并且因此，该间隙填充有第一延展部117a的材料。例如，第一延展部117a的材料随着经台阶113b弯曲运动。相应地，通过使第一延展部117a变形，形成具有O型环槽114的厚端部118。在这种情况中，第一延展部117a的按压部沿径向向内方向运动，使得内表面相对于径向方向与凸缘部113的内表面一致。因此，如图3D所示，虽然己形成凸缘部113禾口O型环槽114a，端部区段112能够具有遍及凸缘部113和厚端部118的内部的平坦内表面115。该平坦内表面115平滑并从弯.曲区段111的内表面连续延伸，没有突起和凹陷。采用这种方式，形成了如图1A到2中所示的端部区段112。由于在被形成辊250的突起按压时，第一延展部U7a的材料在凸缘部113的台阶113b上运动，该台阶113b被变形成连接在凸缘部113和厚端部118之间的连接部116。因此，沿圆周方向延伸的连接线保持在内表面115上。相应地，具有O型环槽114a的槽部114和凸缘部113形成在邻近弯曲区段111的管110中。该厚端部118，更确切地说，该槽部114通过沿径向向外方向增加厚度形成。此外，该厚端部118和凸缘部113被形成以具有从弯曲区段111的内表面连续延伸的平坦内表面115。利用上面讨论的形成方法，虽然凸缘部113和槽部114已被邻近弯曲区段111形成，但是该端部区段112能够具有平坦内表面115，该平坦内表面115沿轴向方向遍及凸缘部113和厚端部118的内部，是平滑的。因此，在管110中，不会增加由于制冷剂流的湍流造成的压强损失。在具有管110的管道单元100A用在制冷剂循环中的情况中，抑制了制冷效率的减小。由于O型环槽114a形成在厚端部118内，因此槽部114具有足够的厚度。制冷剂的压强损失随着平坦内表面115的轴向长度L的增加而减小。图4显示了平坦内表面115的轴向长度L与压强损失之间的关系。图4显示了实际单元的测量结果，其中弯曲区段111的横断面面积的减小相对于管110的总体部的横断面面积的比率为26%(最坏情况)和制冷剂的流量为13m3/h。根据图4中所示的结果，可以确定随着轴向长度L的增加，压强损失减小，并且优选地保持轴向长度L等于或大于9mm。此外，压强损失随着弯曲区段111的横断面面积的减小率的减小而减小。图5显示了横断面的减小率关于压强损失之间的关系。图5显示了实际单元的测量结果，其中轴向长度L是9mm，并且制冷剂流量为11m3/h。根据图5中所示的结果，可以确定压强损失随着弯曲区段111的横断面面积的减小率的减小而减小；并且优选地，弯曲区段111的横断面面积的减小率等于或小于13%。(第二实施例)本发明的第二种实施例将参照图6A至图6D进行描述。在当前实施例中，该凸缘部113和O型环槽114a采用与第一实施例不同的方式形成。更确切地说，修改了厚度增加步骤和O型环槽形成步骤。参照图6A和6B，该延展部分117采用与图3A和3B中所示的第一实施例的类似的方式形成在管110的端部112a中，该端部对应于端部区段112。接下来，如图6C所示，外部冲模260被设置到延展部分117的外部，并且延展部分117由压缩冲头231压縮。该压縮冲头231具有双结构，包括具有圆柱形状的内冲头部231a;具有环形的外冲头部231b，在将被插入延展部分117的端部(例如图6C中的下端)处。该外冲头部231b位于内冲头部231a的外部，并且间隙231c被设置在外冲头部231b与内冲头部231a之间。该内冲头部231a具有基本等于管110的端部112a的最初内径的外径。该外冲头部231b的外径基本等于通过图6B中所示的延展步骤形成的延展部分U7的外径。此外，该间隙231c沿径向方向的尺寸基本等于管110的端部112a的最初厚度。该内部冲头部231a比外部冲头部231b更长。更确切地说，内冲头部231a的端部沿轴向方向突出超过外冲头部231b的端部。该延展部分117沿轴向方向和径向方向被压縮冲头231压縮。具体地，当被压縮冲头231压縮时，第二延展部117b的材料向内部冲头部231a运动，使得第二延展部117b的厚度增加以大于管110的端部112a的最初厚度，并且第二延展部117b的内径变得等于管110的端部U2a的最初内径。更确切地说，该凸缘部113由厚度部提供。此外，第一延展部117a的材料在间隙231c的内部运动，并且形成变形端部117c。该变形端部117c的内径等于端部112a的最初内径，且该变形端部117c的厚度等于第一延展部117a的厚度。接下来，如图6D所示，形成O型环槽114a。在这里，具有突起的外部冲模270被设置为变形端部117c的外表面，该突起具有对应于O型槽114a的形状的形状。在这种情况中，该外冲模270被设置，使得突起的下部表面适配于在凸缘部113和变形端部117c之间的台阶。此外，具有与第一实施例相同形状的内冲模240被插入变形端部117c内部。此时，变形端部117c的材料在外部冲模270的突起的上表面上向外冲模270运动。这样，形成具有O型环槽114a的厚端部118。相应地，虽然凸缘部113和O型环槽114a已被形成，但是该平坦内表面115能够形成在端部区段112的内部。该平坦内表面115沿轴向方向是平滑的，并从弯曲区段111的内表面连续延伸。利用当前实施例的形成方法，也能够形成具有图1A到2中显示的形状的端部区段112。此外，在采用上述方法形成的管140中，类似于第一实施例，可减小由于制冷剂流的湍流造成的压强损失。(其它实施例)该接头120的结构并不局限于图1A到2所示的上面讨论的结构，但能够采用多种方式修改。图7A到8B显示了接头120的修改。在图7A和7B中所示的修改中，接头120不具有夹钉部123。代替地，通孔122的开口沿接头体121的纵向方向朝向接头体121的第二端平滑延展。该接头体121具有容纳部125，其限定用于容纳弯曲区段111的凹陷和至少一部分直区段119。该容纳部125的凹陷具有预定深度，使得管110的圆周的一半保持在容纳部125中。15在图8A和8B中所示的修改中，接头120不具有夹钉部123。代替地，该管110被固定到接头120，使得弯曲区段111的第二端与/或直区段119的部分与接头120的表面接触。在上述实施例中，该制冷剂管道单元100A典型地用在车用空调的制冷剂循环中。然而，该制冷剂管道单元100A可用于任何其它目的，诸如用于室内空调和相类似物。对于本领域的技术人员，将容易想到其它优点及改进。因此，从更宽的角度而言，本发明并不仅限于所示和所述具体的细节、代表设备及举例。<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><image>imageseeoriginaldocumentpage18</image><image>imageseeoriginaldocumentpage19</image>图4510152025横截面减少率(％)5图oo25o5o5o5o5o22111(ecpo水蹈瞎wr1￥蹈^田19权利要求1.一种制冷剂管道单元，包括管，包括主区段；端部区段；和主区段与端部区段之间的弯曲区段，和联接到管的接头，所述接头构成用作将管联接到另一部件的联接部件，其中所述管的端部区段包括邻近弯曲区段的凸缘部；和厚端部，该厚端部关于凸缘部沿轴向方向与弯曲部相对，所述凸缘部沿径向向外方向延展，并与接头接合，所述厚端部沿径向向外方向延展，并具有比主区段的厚度更大的厚度，所述厚端部在其外表面上具有用于容纳O型环的槽，和遍及凸缘部和厚端部的内部，所述端部区段具有从弯曲区段的内表面连续延伸的平坦内表面。2.根据权利要求1所述的制冷剂管道单元，其中所述端部区段的内表面具有等于或大于9mm的轴向长度。3.根据权利要求1或2所述的制冷剂管道单元，其中所述管被构造使得所述弯曲区段的横断面面积相对于主区段的横断面面积的减小率等于或小于13%。4.根据权利要求1或2所述的制冷剂管道单元，其中所述接头包括接头体和从接头体延伸的一对夹钉，并且所述对夹钉夹紧主区段的端部，所述端部连接到弯曲区段。5.根据权利要求1或2所述的制冷剂管道单元，其中所述接头形成有容纳部，和所述管被固定到接头使得所述弯曲区段和一部分主区段被容纳在容纳部中。6.根据权利要求1或2所述的制冷剂管道单元，其中所述接头具有固定表面，并且所述管被固定到接头，使得所述主区段的端部与接头的固定表面接触，所述端部连接到弯曲区段。7.—种用于制造管的方法，所述管将利用接头被联接到另一部件，所述方法包括沿径向方向延展所述管的端部，延展端部包括第一延展部；和在第一延展部与所述管的非延展部之间的第二延展部；通过增加第二延展部的厚度形成凸缘部，使得第二延展部的内表面相对于径向方向与非延展部的内表面一致，同时保持第一延展部的厚度和第一延展部的外表面相对于径向方向的位置；和通过使第一延展部变形形成厚端部，形成在其外表面上具有槽的厚端部，使得第一延展部的至少一部分内表面相对于径向方向与凸缘部的内表面一致，同时增加第一延展部的厚度。8.根据权利要求7所述的方法，其中所述厚端部的形成包括利用辊沿径向向内方向按压第一延展部的一部分。9.一种用于制造管的方法，所述管将利用接头被联接到另一部件，包括沿径向方向延展所述管的端部，延展端部包括第一延展部；和在第一延展部与所述管的非延展部之间的第二延展部；通过增加第二延展部的厚度形成凸缘部，使得所述第二延展部的内表面相对于径向方向与非延展部的内表面一致，其中在形成期间，所述第一延展部被变形，使得其内表面相对于径向方向与非延展部的内表面一致，并且已变形的第一延展部的厚度大致等于变形前的厚度；和通过使第一延展部的一部分变形，形成在其外表面上具有槽的厚端部，使得该第一延展部的所述部分具有相对于径向方向与凸缘部的外表面一致的外表面；并且第一延展部的厚度增加，所述槽被设置在第一延展部的剩余部分的径向外部。10.根据权利要求9所述的方法，其中所述厚端部的形成包括利用在第一延展部内部设置的内冲模，沿径向向外方向按压第一延展部的所述部分，同时在第一延展部的剩余部分的外表面上设置外冲模的突起。11.根据权利要求7或9所述的方法，其中所述非延展部包括邻近延展端部的弯曲，且该弯曲在延展前形成。全文摘要本发明公开了一种制冷剂管道单元和一种制造制冷剂管道单元的管的方法。该制冷剂管道单元包括管和联接管的接头。该管包括主区段；端部区段；和主区段与端部区段之间的弯曲区段。该端部区段包括邻近弯曲区段的凸缘部；和关于凸缘部沿轴向方向与弯曲部相对的厚端部。该凸缘部沿径向向外方向延展，并与接头接合。该厚端部沿径向向外方向延展，并具有比主区段的厚度更大的厚度。该厚端部在其外表面上具有槽。遍及凸缘部和厚端部的内部，该端部区段具有从弯曲区段的内表面连续延伸的平坦内表面。文档编号F25B41/00GK101458016SQ200810183719公开日2009年6月17日申请日期2008年12月11日优先权日2007年12月11日发明者吉野诚,柴田中,近藤正和,长绳广纪申请人:株式会社电装;Gac株式会社