同心圆冷凝器的制作方法

文档序号:4796981阅读:489来源:国知局
专利名称:同心圆冷凝器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种能够在热泵机组中起冷凝作用的同心圆冷凝器,尤其是散热效果好,结构简单的同心圆冷凝器。
背景技术
目前,随着暖通工业的迅速发展,热泵机组在各种冷暖设备中得到了广泛的应用, 而作为热泵机组的主要组成部件之一,冷凝器的优化设计也成了一个热点课题,其作用是将自身冷凝管道内的高温气态冷凝剂中贮存的热量散发到周围低温环境中去,使气态冷凝剂液化成液态冷凝剂,而目前的冷凝器(如空调的外机)主要是由散热铜管、散热片以及风扇组成的,铜管与散热片连接为一体,风扇独立出来,对散热铜管和散热片吹风,使冷风将散热管中的气态冷凝剂的热量带走,并使其液化,因此,散热片与散热铜管的结构布局对冷凝器的散热效果影响很大,而在目前的冷凝器中,散热铜管附着在散热片上,散热片却通常采用矩阵式布局,这样,风扇吹出来的旋风并不能在冷凝器散热片中顺畅无阻地流动,其散热效果欠佳。

发明内容
为了克服目前在热泵机组中,普通的管片式冷凝器散热效果欠佳的不足,本发明提供一种同心圆冷凝器,该同心圆冷凝器不仅能有效地对高温气态冷凝剂起冷凝作用,而且散热效果好,结构简单。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该同心圆冷凝器由外壳,散热铜管, 散热片,风扇组成,其中散热片共有3-4片,制成无端面的圆筒状,铝制,从冷凝器正面看去,各散热片为一组同心圆,各同心圆散热片的内侧面上附着散热铜管,散热铜管分成若干部分中心对称地分布在各圆周上内侧面上,且各部分无缝串联,各部分尺寸根据冷凝器具体散热功率而定,散热片侧面形状由说明书附图2所示,冷凝器外壳为长方体,用于固定散热片、散热铜管以及风扇,风扇中心轴经过外壳背面中心,工作时,风扇转动所产生的旋风沿着各散热片圆周内外侧旋转,基本上能做到畅通无阻地穿过冷凝器,并且冷风与冷凝器散热机构的接触面较大,散热效果极好。本发明的有益效果是不仅能有效地对高温气态冷凝剂起冷凝作用,而且散热效果好,结构简单。


下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本同心圆冷凝器的正视示意图。图2是本同心圆冷凝器的侧视示意图。图1中,1.外壳,2.散热铜管,3.散热片。图2中,4.风扇,5.散热片。
具体实施例方式
在图1、图2所示具体实施例中,该同心圆冷凝器由外壳(1),散热铜管O),散热片(3),风扇(4)组成,其中散热片( 共有3-4片,制成无端面的圆筒状,铝制,从冷凝器正面看去,各散热片( 为一组同心圆,各同心圆散热片的内侧面上附着散热铜管O),散热铜管( 分成若干部分中心对称地分布在各圆周上内侧面上,且各部分无缝串联,各部分尺寸根据冷凝器具体散热功率而定,散热片C3)侧面形状由说明书附图2所示,冷凝器外壳(1)为长方体,用于固定散热片(3)、散热铜管O)以及风扇,风扇(4)中心轴经过外壳(1)背面中心,工作时,风扇(4)转动所产生的旋风沿着各散热片( 圆周内外侧旋转, 基本上能做到畅通无阻地穿过冷凝器,并且冷风与冷凝器散热机构的接触面较大,散热效果极好。
权利要求
1. 一种同心圆冷凝器,能够在热泵机组中有效地对高温气态冷凝剂起冷凝作用,其特征是该同心圆冷凝器由外壳,散热铜管,散热片,风扇组成,其中散热片共有3-4片,制成无端面的圆筒状,铝制,从冷凝器正面看去,各散热片为一组同心圆,各同心圆散热片的内侧面上附着散热铜管,散热铜管分成若干部分中心对称地分布在各圆周上内侧面上,且各部分无缝串联,各部分尺寸根据冷凝器具体散热功率而定,散热片侧面形状由说明书附图2 所示,冷凝器外壳为长方体,用于固定散热片、散热铜管以及风扇,风扇中心轴经过外壳背面中心,工作时,风扇转动所产生的旋风沿着各散热片圆周内外侧旋转,基本上能做到畅通无阻地穿过冷凝器,并且冷风与冷凝器散热机构的接触面较大,散热效果极好。
全文摘要
一种同心圆冷凝器,用于热泵机组中,对高温气态冷凝剂起冷凝作用。该同心圆冷凝器由外壳,散热铜管,散热片,风扇组成,其中散热片共有3-4片,制成无端面的圆筒状,铝制,从冷凝器正面看去,各散热片为一组同心圆,各同心圆散热片的内侧面上附着散热铜管,散热铜管分成若干部分中心对称地分布在各圆周上内侧面上,且各部分无缝串联,各部分尺寸根据冷凝器具体散热功率而定,散热片侧面形状由说明书附图2所示,冷凝器外壳为长方体,用于固定散热片、散热铜管以及风扇,风扇中心轴经过外壳背面中心,工作时,风扇转动所产生的旋风沿着各散热片圆周内外侧旋转,基本上能做到畅通无阻地穿过冷凝器,并且冷风与冷凝器散热机构的接触面较大,散热效果极好。该同心圆冷凝器不仅能有效地对高温气态冷凝剂起冷凝作用,而且散热效果好,结构简单。
文档编号F25B39/04GK102435025SQ20101057938
公开日2012年5月2日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者葛波 申请人:苏州嘉言能源设备有限公司
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