专利名称：伺服式节流膨胀阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷、空调技术设备，主要涉及制冷循环储液设备之节流膨胀阀。
技术背景在制冷系统运行中，汽液分离和蒸发设备内工质的液相参数和循环流量极大地影 响着制冷循环的工作效率，供液过量，制冷压缩机易吸入液体而发生湿行程液击故障，供液 过少，蒸发器的蒸发和冷却设备的冷量交换其效率则降低。因此，采用高品质的节流膨胀阀 以精确控制工质的液相参数、合理调节循环流量，就成为制冷系统节能运行、提高循环系统 COP值的重要措施。已有技术中的浮球式制冷节流膨胀阀为直动式，随液位变化的控制调节过程为全 开全闭开启形式，渐变节流调节性能一般，欲提高其节流控制性能，就需加大浮球室之体 积，则将造成设备笨重，不利于安置和使用。
发明内容本实用新型的发明目的，是对已有直动式制冷节流膨胀阀加以重大改进，提供一 种伺服式节流膨胀阀，其体积小，伺服控制性能优越。本实用新型的构造为，伺服式节流膨胀阀，包括浮球室3、浮球4、增力机构5、受增 力机构控制的节流膨胀阀6、进液口 7和出液口 8，节流膨胀阀包括导阀和主阀，导阀由纵穿 阀芯腔10受增力机构控制的第一推杆9、密封球11、密封球球腔12、以及施压于密封球上 的弹簧13构成；主阀由纵穿阀芯腔16受增力机构控制的第二推杆15、伺服密封球17、由前 部密封腔22其后圆环形开启腔24和其后槽缺腔23构成的球腔18、以及施压于伺服密封球 上的弹簧19构成；导阀密封球球腔12与主阀伺服密封球球腔18之间通过通孔14联通。本实用新型进一步的实施方案，是根据权利要求1所述伺服式节流膨胀阀，其槽 缺腔23由伺服球腔18内沿圆周均勻分布的纵向凸棱21和彼此间之纵向槽缺沟20构成。本伺服节流膨胀阀的优点是，可实现制冷运行过程的全工况节流膨胀的自动控 制，保持合理液相参数和合理循环流量，避免制冷压缩机因供液过量发生湿行程、液击故 障，避免氨泵因缺液而气蚀灼伤，提高了蒸发制冷设备之效能，最大化获取制冷循环的COP 值。
附图1本实用新型构造示意图附图2本实用新型局部构造I部分放大图附图3本实用新型A-A剖视图关于附图标记，1、气相平衡接口 2、液相平衡接口 3、浮球室4、浮球5、增力机构6、 节流膨胀阀阀体7、进液口 8、出液口 9、第一推杆10、导阀阀芯腔11、密封球12、密封球球腔 13、弹簧14、通孔15、第二推杆16、主阀阀芯腔17、伺服密封球18、伺服密封球球腔19、弹簧 20、槽缺沟21、纵向凸棱22、前部密封腔23、槽缺腔24、圆环形开启腔。
具体实施方式
一种伺服式节流膨胀阀的具体实施方式
如附图1、2、3所示，包括分别与汽相平衡 1和液相平衡2相联通的浮球室3、室内浮球4、与浮球导向杆铰链的增力机构5、受增力机 构控制的节流阀6、节流阀进液口 7和出液口 8。增力机构5为直角三角形增力杠杆机构， 其前端与浮球导向杆铰链，直角顶点与阀体固定板铰链，可转动的一直角边用于顶推第一、 第二阀杆。所述节流阀包括导阀和主阀，导阀由纵穿阀芯腔10受增力机构控制的第一推杆 9、推杆顶端之密封球11、密封球球腔12和施压于密封球上的弹簧13构成；主阀由纵穿阀 芯腔16受增力机构控制的第二推杆15、推杆顶端之伺服密封球17、由前部密封腔22其后 圆环形开启腔24和其后槽缺腔23构成的伺服密封球球腔18、以及施压于伺服密封球上的 弹簧19构成，如附图2所示。导阀密封球球腔12与主阀伺服密封球球腔18之间通过通孔 14联通。所述槽缺腔23是由伺服球腔18内沿圆周均勻分布的纵向凸棱21和彼此间之纵 向槽缺沟20构成，如附图3所示伺服密封球17以腔内纵向凸棱21为导向在球腔内移动。附图2中伺服密封球球腔18其前部为密封腔22，是当伺服密封球17处于此腔时 即将进液腔与阀芯腔16出液通道给封闭。密封腔22其后即左边为圆环形开启腔24，该开 启腔仅是一圆环状腔体，其内径等于密封球17之球径，圆环形开启腔24以左则为槽缺腔 23，当处于此腔内时，进液可通过槽缺沟20进入球腔18内。工作过程时，当液位下降，浮球下降，增力机构首先推动第一推杆，导阀首先开 启，主阀伺服球后端腔体内液体经通孔14泄压，压力降低，压差作用力使伺服密封球后移， 并迅速通过很窄的一段圆环形开启腔24进入槽缺腔23，此时小度主阀开启，又因进液可通 过槽缺沟进入伺服密封球后腔，使之达到压力平衡，故伺服密封球进入伺服密封球后腔即 可定位止动，见附图2左边虚线所示伺服密封球位置。若液位还继续下降，浮球则继续下 降，增力机构将作用推动第二推杆，推动伺服密封球逐渐后移，主阀开度逐渐加大，完成节 流开启，加大补液量，见附图2右边虚线所示伺服密封球位置。当液位止落回升，浮球上升， 主阀杆逐渐失去增力机构推动，伺服密封球在弹簧力作用下向左、向关闭方向移动，至平衡 止动点遂停止移动，回到附图2左边虚线所示伺服密封球位置。待浮球继续再上升，致使导 阀关闭，伺服密封球后端腔体内的压力将逐渐升高，升高的后腔压力与弹簧力的共同作用 迫使伺服密封球向左移动，并通过圆环形开启腔进入密封腔22，使主阀完全关闭，遂停止补 液，液位则停止上升。如此循环。
权利要求一种伺服式节流膨胀阀，包括分别与汽相平衡(1)和液相平衡(2)相联通的浮球室(3)、室内浮球(4)、与浮球导向杆铰链的增力机构(5)、受增力机构控制的节流阀(6)、进液口(7)和出液口(8)，其特征是，所述节流阀包括导阀和主阀，导阀由纵穿阀芯腔(10)受增力机构控制的第一推杆(9)、推杆顶端之密封球(11)、密封球球腔(12)和施压于密封球上的弹簧(13)构成；主阀由纵穿阀芯腔(16)受增力机构控制的第二推杆(15)、推杆顶端之伺服密封球(17)、由前部密封腔(22)其后圆环形开启腔(24)和其后槽缺腔(23)构成的伺服密封球球腔(18)、以及施压于伺服密封球上的弹簧(19)构成；导阀密封球球腔(12)与主阀伺服密封球球腔(18)之间通过通孔(14)联通。
2.根据权利要求1所述伺服式节流膨胀阀，其特征是，所述槽缺腔(23)是由伺服球球 腔(18)内沿圆周均勻分布的纵向凸棱(21)和彼此间之纵向槽缺沟(20)构成。
专利摘要伺服式节流膨胀阀涉及制冷、空调技术设备。其包括浮球室、浮球、增力机构、节流膨胀阀、进液口和出液口，节流膨胀阀包括导阀和主阀，导阀由第一推杆、密封球、弹簧构成；主阀由第二推杆、伺服密封球、由前部密封腔22其后圆环形开启腔24和其后槽缺腔23构成的球腔18、以及弹簧构成；导阀球腔与主阀球腔之间通过通孔联通。本伺服节流膨胀阀的优点是，可实现制冷运行过程的全工况节流膨胀自动控制，保持合理液相参数和合理循环流量，避免制冷压缩机因供液过量发生湿行程、液击故障，避免氨泵因缺液而气蚀灼伤，提高了蒸发制冷设备之效能，可最大化获取制冷循环的COP值。
文档编号F25B41/06GK201748721SQ201020266380
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月11日 优先权日2010年7月11日
发明者陈洪庆 申请人:陈洪庆