专利名称：一种氨气排放回收利用系统的制作方法
技术领域：
一种氨气排放回收利用系统技术领域[0001]本实用新型属于氨气回收装置，尤其涉及一种活塞式冷冻机的氨气排放回收利用系统。
背景技术：
[0002]活塞式冷冻机采用乙二醇溶液作为载冷剂，氨作为制冷剂，氨的循环通过活塞式冷冻机的压缩实现，通过液氨蒸发时吸收乙二醇溶液中的热量来降低溶液的温度，达到需要的温度。在运行时，氨循环使用，损耗越少越好。[0003]活塞式冷冻机需要定期切换或维护保养，在切换或维护保养时需要停机，停机后必须将存在冷冻机内氨气(压力在1.4Mpa左右)排放，防止氨气冷凝后冻坏冷冻机。排放氨气直接排入大气中，及污染了环境，又浪费了氨，增加生产成本。实用新型内容[0004]为解决活塞式冷冻机停机时氨气排放污染环境和浪费氨的问题，本实用新型提供了一种活塞式冷冻机的氨气排放回收利用系统。[0005]本实用新型的技术方案是一种氨气排放回收利用系统，包括冷冻机4、进气管线 2、排气管线7和排空管线9 ；所述冷冻机4 一端连接进气管线2，另一端连接排气管线7，进气管线2上设置进气阀3，排气管线7上设置排气阀6 ；排空管线9设置于冷冻机4与排气阀6之间，与排气管线7相连通，排空管线9上设置排空阀5 ；排空管线9的出口处设置缓冲罐14，缓冲罐14的出口处设置连通进气管线2的回收管线16，缓冲罐14顶端设置排废管线11 ；所述缓冲罐14的进口处设置阀门A12，出口处设置阀门B15，所述排废管线11上设置排废阀13。[0006]所述氨气排放回收利用系统还包括氨蒸发器1和氨冷凝器8，氨蒸发器1设置于进气管线2的进口处，氨冷凝器8设置于排气管线7的出口处；排气阀6设置于排空管线9 的进口与氨冷凝器8的进口之间。[0007]所述冷冻机可以多个并列设置。[0008]所述冷冻机为活塞式冷冻机。[0009]所述排废管线11出口处连接水罐10。[0010]本实用新型的有益效果在于减少排放到大气中的氨气，保护环境；减少氨气浪费，节约成本；剩余的氨气排放至水中制成氨水，增加副产品。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；[0012]图2是本实用新型中实施例2的结构示意图。[0013]其中，1、氨蒸发器，2、进气管线，3、进气阀，4、冷冻机，5、排空阀，6、排气阀，7、排气管线，8、氨冷凝器，9、排空管线，10、水罐，11、排废管线，12、阀门A，13、排废阀，14、缓冲罐，15、阀门B，16、回收管线，17、进气管线A，18、进气管线B，19、进气管线C，20、进气管线D，21、进气管线E，22、进气阀A，23、进气阀B，24、进气阀C，25、进气阀D，26、进气阀E，27、冷冻机 A，28、冷冻机B, 29、冷冻机C，30、冷冻机D，31、冷冻机E，32、排空阀A，33、排空阀B, 34、排空阀C，35、排空阀D，36、排空阀E，37、排气阀A，38、排气阀B，39、排气阀C，40、排气阀D，41、排气阀E，42、排气管线A，43、排气管线B，44、排气管线C，45、排气管线D，46、排气管线E，47、 排空管线A，48、排空管线B，49、排空管线C，50、排空管线D，51、排空管线E。
具体实施方式
[0014]实施例1 [0015]如图1所示，本实用新型包括冷冻机4、氨蒸发器1、氨冷凝器8、进气管线2、排气管线7和排空管线9。冷冻机4 一端连接进气管线2，一端连接排气管线7，进气管线2上设置进气阀3，排气管线7上设置排气阀6。排空管线9设置于冷冻机4与排气阀6之间， 与排气管线7相连通，排空管线9上设置排空阀5。排空管线9的出口处设置缓冲罐14，缓冲罐14的出口处设置连通进气管线2的回收管线16，缓冲罐14顶端设置排废管线11。缓冲罐14的进口处设置阀门A12，出口处设置阀门B15，排废管线11上设置排废阀13。氨蒸发器1设置于进气管线2的进口处，氨冷凝器8设置于排气管线7的出口处；排气阀6设置于排空管线9的进口与氨冷凝器8的进口之间。冷冻机4为活塞式冷冻机4。排废管线11 出口处连接水罐10。[0016]本实用新型的工作过程如下[0017]冷冻机4正常运行时，进气阀3和排气阀6均开启，排空阀5关闭。氨气经氨蒸发器1蒸发后经进气管线2进入冷冻机4，然后经排气管线7进入氨冷凝器8冷凝后循环利用。[0018]冷冻机4停机时，进气阀3和排气阀6均关闭，排空阀5开启。开启阀门A12，关闭阀门B15，关闭排废阀13，氨气经排空管线9进入缓冲罐14。待冷冻机4启动后，开启阀门 B15，将缓冲罐14中的氨气经回收管线16和进气管线2重新进入冷冻机4。当缓冲罐14中的压力与吸气压力(约0. IMpa)平衡后，关闭回收管线16上的阀门B15，打开排废阀13将剩余的微量氨气排入水罐10中，用水吸收剩余的氨气。[0019]实施例2:[0020]如图2所示，本实用新型包括五个并列设置的冷冻机，分别为冷冻机A、冷冻机B、 冷冻机C、冷冻机D和冷冻机E。[0021 ] 冷冻机A的进气口处连接进气管线A，出气口处连接排气管线A，进气管线A上设置进气阀A，排气管线A上设置排气阀A。排空管线A设置于冷冻机A与排气阀A之间，与排气管线A相连通，排空管线A上设置排空阀A。[0022]冷冻机B的进气口处连接进气管线B，出气口处连接排气管线B，进气管线B上设置进气阀B，排气管线B上设置排气阀B。排空管线B设置于冷冻机B与排气阀B之间，与排气管线B相连通，排空管线B上设置排空阀B。[0023]冷冻机C的进气口处连接进气管线C，出气口处连接排气管线C，进气管线C上设置进气阀C，排气管线C上设置排气阀C。排空管线C设置于冷冻机C与排气阀C之间，与排气管线C相连通，排空管线C上设置排空阀C。[0024]冷冻机D的进气口处连接进气管线D，出气口处连接排气管线D，进气管线D上设置进气阀D，排气管线D上设置排气阀D。排空管线D设置于冷冻机D与排气阀D之间，与排气管线D相连通，排空管线D上设置排空阀D。[0025]冷冻机E的进气口处连接进气管线E，出气口处连接排气管线E，进气管线E上设置进气阀E，排气管线E上设置排气阀E。排空管线E设置于冷冻机E与排气阀E之间，与排气管线E相连通，排空管线E上设置排空阀E。[0026]进气管线A、进气管线B、进气管线C、进气管线D和进气管线E的进气端均分别连通进气管线2 ；排气管线A、排气管线B、排气管线C、排气管线D和排气管线E的出气端均分别连通排气管线7 ；排空管线A、排空管线B、排空管线C、排空管线D和排空管线E的出气端均分别连通排空管线9。[0027]排空管线9的出口处设置缓冲罐14，缓冲罐14的出口处设置连通进气管线2的回收管线16，缓冲罐14顶端设置排废管线11。缓冲罐14的进口处设置阀门A12，出口处设置阀门B15，排废管线11上设置排废阀13。[0028]其余同实施例1.[0029]改造后，年液氨消耗量同比降低2吨，也就是说每年节约了 2吨氨气的费用，减少向大气中排放氨气至少2吨。而且利用水罐10收集的残余氨气制作成氨水，满足其它岗位需要。
权利要求1.一种氨气排放回收利用系统，其特征在于，包括冷冻机、进气管线、排气管线和排空管线；所述冷冻机一端连接进气管线，一端连接排气管线，进气管线上设置进气阀，排气管线上设置排气阀；所述排空管线设置于冷冻机与排气阀之间，与排气管线相连通，排空管线上设置排空阀；所述排空管线的出口处设置缓冲罐，缓冲罐的出口处设置连通进气管线的回收管线， 缓冲罐顶端设置排废管线；所述缓冲罐的进口处设置阀门A，出口处设置阀门B，所述排废管线上设置排废阀。
2.根据权利要求1所述氨气排放回收利用系统，其特征在于，还包括氨蒸发器和氨冷凝器，所述氨蒸发器设置于所述进气管线的进口处，氨冷凝器设置于所述排气管线的出口处。
3.根据权利要求2所述氨气排放回收利用系统，其特征在于，所述排气阀设置于排空管线的进口与氨冷凝器的进口之间。
4.根据权利要求1所述氨气排放回收利用系统，其特征在于，所述冷冻机为多个并列设置。
5.根据权利要求1或4所述氨气排放回收利用系统，其特征在于，所述冷冻机为活塞式冷冻机。
6.根据权利要求1所述氨气排放回收利用系统，其特征在于，所述排废管线出口处连接水罐。
专利摘要本实用新型涉及一种活塞式冷冻机的氨气排放回收利用系统。为解决氨气排放污染环境和浪费氨的问题，其提出了一种氨气排放回收利用系统，包括冷冻机、进气管线、排气管线和排空管线；冷冻机一端连接进气管线，另一端连接排气管线，进气管线上设置进气阀，排气管线上设置排气阀；排空管线设置于冷冻机与排气阀之间，与排气管线相连通，排空管线上设置排空阀；排空管线的出口处设置缓冲罐，缓冲罐的出口处设置连通进气管线的回收管线，缓冲罐顶端设置排废管线；缓冲罐的进口处设置阀门A，出口处设置阀门B，排废管线上设置排废阀。其优点是减少排放到大气中的氨气，保护环境；减少氨气浪费，节约成本；剩余的氨气排放至水中制成氨水，增加副产品。
文档编号F25B41/00GK202254527SQ20112030617
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者刘广, 张庆瑜 申请人:山东蓝星东大化工有限责任公司