一种采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置的制作方法

专利名称：一种采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，属于天然气液化技术领域。
背景技术：
混合制冷剂液化工艺是最常用的天然气液化工艺之一，该工艺包括混合冷剂循环工艺和天然气工艺。在混合冷剂循环中，液态混合冷剂进入与天然气进行换热的主换热器有两种方式，一种是在分离器液相出口和混合冷剂主换热器进口之间设置液体泵，给液体加压送至混合冷剂主换热器进口 ；另外一种是把分离器架高，使得分离器液相出口的高度高于混合冷剂主换热器进口高度，利用液态冷剂自身的重力流进主换热器。CN101608860A公开的技术方案属于第一种方式(见图1)。该技术方案是利用液体泵(700)对分离器(600)分离出来的混合冷剂7进行增压，使得混合冷剂(8)进入混合冷剂和天然气进行换热的主换热器。但是，采用该技术方案需要安置液体泵，增加了设备投资和动力消耗。CN101893367A公开的技术方案属于第二种方式(见图2)。该技术方案是通过把分离器(24)架高，使分离器液相出口的位置高于混合冷剂与天然气进行换热的主换热器进口位置，使得分离器(24)分离出来的液体通过自身重力流至主换热器顶部混合冷剂进口。该技术方案对分离器的安放位置有要求，安放缺少灵活性。

实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，该装置的气相冷剂管路上设有节流阀，不需要为液相冷剂设置泵就可以提高液相冷剂的位能，实现液相冷剂由较低位置向较高位置的输送。为达到上述目的，本实用新型提供了一种采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，其包括气液分离罐和冷箱，所述气液分离罐和冷箱的顶部入口之间设有气相管道和液相管道，其特征在于，所述气相管道和液相管道在进入所述冷箱之前连通在一起，并且，所述气相管道上设有节流阀。本实用新型所提供的技术方案主要是采用提升液相冷剂技术，该技术是通过在气相冷剂管道上设置节流阀，不采用其他设备而实现将气液两相冷剂输送至冷箱顶部入口的功能。对于液化装置的其他组成部分，均可以按照常规的方式进行。根据本实用新型的具体实施方案，在上述采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置中，优选地，所述气液分离罐的气相冷剂出口和液相冷剂出口均低于所述冷箱的顶部入口。根据本实用新型的具体实施方案，在上述采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置中，优选地，所述气液分离罐的液相冷剂出口和所述冷箱的顶部入口之间的高度差为5-30米。根据本实用新型的具体实施方案，优选地，上述采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置包括压缩机、换热器、气液分离罐、冷箱、重烃分离器，其中，所述冷箱具有三个流道，分别为第一流道、第二流道和第三流道；所述压缩机的出口与所述换热器的入口通过管道连接；所述换热器的出口与所述气液分离罐的入口通过管道连接；所述气液分离罐的气体出口与所述冷箱的第三流道的入口通过气相管道连接，所述气液分离罐的液体出口与所述冷箱的第三流道的入口通过液相管道连接；所述第三流道的出口与所述第二流道末端的入口通过管道连接，并且二者之间的管道上设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；所述第二流道的出口与所述压缩机的入口通过管道连接；所述第一流道为天然气输送管道，并且，所述第一流道的中部出口与设置于冷箱外部的重烃分离器的入口连接，所述重烃分离器设有一天然气出口和重烃出口，其中所述天然气出口与所述第一流道的中部入口连接，所述第一流道的出口处设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；其特征在于，所述气相管道上设有节流阀，并且，所述气相管道和液相管道在与所述冷箱的第三流道的入口连接之前先连通在一起。根据本实用新型的具体实施方案，优选地，上述采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置包括第一吸入罐、第一压缩机、第一冷却器、第二吸入罐、第二压缩机、第二冷却器、冷剂泵、气液分离罐、冷箱、重烃分离器，其中，所述冷箱具有三个流道，分别为第一流道、第二流道和第三流道；所述第一吸入罐的出口与所述第一压缩机的入口通过管道连接；所述第一压缩机的出口与所述第一冷却器的入口通过管道连接；所述第一冷却器的出口与所述第二吸入罐的入口通过管道连接；所述第二吸入罐的气体出口与所述第二压缩机的入口通过管道连接，所述第二吸入罐的液体出口与所述第二冷却器的入口通过管道连接，并且，所述第二吸入罐的液体出口与所述第二冷却器的入口之间的管道上设有所述冷剂泵；所述第二压缩机的出口与所述第二冷却器的入口通过管道连接；所述第二冷却器的出口与所述气液分离罐的入口通过管道连接；所述气液分离罐的气体出口与所述冷箱的第二流道的入口通过气相管道连接，所述气液分离罐的液体出口与所述冷箱的第二流道的入口通过液相管道连接；所述第二流道的出口与所述第三流道末端的入口通过管道连接，并且二者之间的管道上设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；所述第三流道的出口与所述第一吸入罐的入口通过管道连接；所述冷箱的第一流道为天然气输送管道，并且，所述第一流道的中部出口与设置于冷箱外部的重烃分离器的入口连接，所述重烃分离器设有一天然气出口和重烃出口，其中所述天然气出口与所述第一流道的中部入口连接，所述第一流道的出口处设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；其特征在于，所述气相管道上设有节流阀，所述气相管道和液相管道在与所述冷箱的第二流道的入口连接之前先连通在一起。根据本实用新型的具体实施方案，优选地，上述采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置包括第一吸入罐、第一压缩机、第一冷却器、第二吸入罐、第二压缩机、第二冷却器、冷剂泵、气液分离罐、冷箱、重烃分离器，其中，所述冷箱具有四个流道，分别为第一流道、第二流道、第三流道和第四流道；所述第一吸入罐的出口与所述第一压缩机的入口通过管道连接；所述第一压缩机的出口与所述第一冷却器的入口通过管道连接；所述第一冷却器的出口与所述第二吸入罐的入口通过管道连接；所述第二吸入罐的气体出口与所述第二压缩机的入口通过管道连接，所述第二吸入罐的液体出口与所述冷箱的第三流道的入口通过管道连接，并且，所述第二吸入罐的液体出口与所述冷箱的第三流道的入口之间的管道上设有所述冷剂泵；所述第二压缩机的出口与所述第二冷却器的入口通过管道连接；所述第二冷却器的出口与所述气液分离罐的入口通过管道连接；所述气液分离罐的气体出口与所述冷箱的第二流道的入口通过气相管道连接，所述气液分离罐的液体出口与所述冷箱的第二流道的入口通过液相管道连接；所述第二流道的出口与所述第四流道末端的入口通过管道连接，并且二者之间的管道上设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；所述第三流道的出口与所述第四流道中部的入口通过管道连接，并且二者之间的管道上设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；所述第四流道的出口与所述第一吸入罐的入口通过管道连接；所述冷箱的第一流道为天然气输送管道，并且，所述第一流道的中部出口与设置于冷箱外部的重烃分离器的入口连接，所述重烃分离器设有一天然气出口和重烃出口，其中所述天然气出口与所述第一流道的中部入口连接，所述第一流道的出口处设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；其特征在于，所述气相管道上设有节流阀，所述气相管道和液相管道在与所述冷箱的第二流道的入口连接之前先连通在一起。根据本实用新型的具体实施方案，在上述采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置中，所述冷箱为板翅式冷箱。本实用新型提供的采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置是在现有的天然气混合制冷剂液化装置的基础上在气液分离罐与冷箱之间的气相冷剂管路上设置节流阀。在上述液化装置中，还可以根据需要设置吸入罐、冷却器(或称换热器)、压缩机、重烃分离器、原料净化器、产品储存器等设备，具体的可以参考本领域的常规方式进行。根据本实用新型的具体实施方案，在上述采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置中，所采用的压缩机可以为压缩离心式混合制冷剂压缩机等，所采用的冷却器可以为空气冷却器和/或水冷却器等。在本实用新型提供的采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置中，冷箱可以分为高温位段和低温位段，有的流道在高温位段和低温位段均有分布，有的流道仅分布于高温位段，有的流道的末端出口位于低温位段末端，流道的中部入口位于低温位段和高温位段之间，具体的设置方式可以根据需要进行调整。高温位段位于冷箱的上部，在该区域，天然气的温度较高。低温位段位于冷箱的下部，在该区域，天然气的温度相对高温位段有所降低。高温位段的高温是相对于低温位段的低温而言的，实际上，两段的温度均在常温以下。采用本实用新型提供的采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，通过设置节流阀就可以实现对液相冷剂位能的提升，不需要再将设备架高或者设置液体泵进行泵送，具有结构简单，操作简便，使用效果等优点。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范 围。其中图1为CN101608860A所提供的液化工艺流程示意图；图2为CN101893367A所提供的液化工艺流程示意图；图3为实施例1所提供的天然气混合制冷剂液化装置的结构示意图；图4为实施例2所提供的天然气混合制冷剂液化装置的结构示意图；图5为实施例3所提供的天然气混合制冷剂液化装置的结构示意图。主要附图标号说明压缩机 301换热器302气液分离罐 303、408冷箱304、409重烃分离器 305、410 第一节流阀 306、411第二节流阀307、412第三节流阀 308、416 气相管道 309、414液相管道 310、415第一吸入罐 401第一压缩机 402第一冷却器403第二吸入罐 404第二压缩机 405冷剂泵 406第二冷却器 407储存器413净化器 417第四节流阀 418第五节流阀 419
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现参照说明书附图对本实用新型的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。实施例1本实施例提供了一种采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，其结构如图3所示，该装置包括压缩机301、换热器302、气液分离罐303、冷箱304、重烃分离器305，其中，冷箱304具有三个流道，分别为第一流道、第二流道和第三流道(图3中自右向左排列)；压缩机301的出口与换热器302的入口通过管道连接；换热器302的出口与气液分离罐303的入口通过管道连接；气液分离罐303的气体出口与冷箱304的第三流道的入口通过气相管道309连接，气液分离罐303的液体出口与冷箱304的第三流道的入口通过液相管道310连接；第三流道的出口与第二流道末端的入口通过管道连接，并且二者之间的管道上设有第一节流阀306，第一节流阀306位于冷箱304的外部；第二流道的出口可以与其他必要的设备连接，对此可以根据需要按照常规的方式进行设置，例如通过一定的设备之后与压缩机301的入口通过管道连接；第一流道为天然气输送管道，并且，第一流道的中部出口与设置于冷箱304外部的重烃分离器305的入口连接，重烃分离器305设有一天然气出口和重烃出口，其中天然气出口与第一流道的中部入口连接，第一流道的出口处设有第二节流阀307，第二节流阀307位于冷箱304的外部；气相管道309上设有第三节流阀308，并且，气相管道309和液相管道310在与冷箱304的第三流道的入口连接之前先连通在一起。当采用本实施例提供的装置时，混合制冷剂经过压缩机301增压，经过换热器302之后成为气液两相，经过气液分离罐303进行气液分离，然后关闭第三节流阀308，气相管路309中的混合制冷剂压力升高，使得气液分离罐303内压力升高，当气液分离罐303内压力升高至可以使液体的压力克服气液分离罐303与冷箱304上部混合冷剂进口处的重力势能时，混合制冷剂流入到冷箱304，与天然气进行换热，第三流道的混合制冷剂离开冷箱304并经第一节流阀306节流降温后回到冷箱304与天然气进行换热，之后混合制冷剂回到压缩机301处继续进行冷剂循环；原料天然气通过第一流道进入冷箱304与混合制冷剂进行换热，中间经过重烃分离器305分离重烃，重烃进行回收，天然气则通过第一流道的中部入口进入冷箱304继续与混合制冷剂进行换热，低温天然气经过第二节流阀307之后获得LNG，进入储罐。实施例2本实施例提供了一种采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，其结构如图4所示，该装置包括第一吸入罐401、第一压缩机402、第一冷却器403、第二吸入罐404、第二压缩机405、第二冷却器407、冷剂泵406、气液分离罐408、冷箱409、重烃分离器410、净化器417和储存器413，其中，冷箱409具有三个流道，分别为第一流道、第二流道和第三流道(图4中自左向右排列)；第一吸入罐401的出口与第一压缩机402的入口通过管道连接；第一压缩机402的出口与第一冷却器403的入口通过管道连接；第一冷却器403的出口与第二吸入罐404的入口通过管道连接；第二吸入罐404的气体出口与第二压缩机405的入口通过管道连接，第二吸入罐404的液体出口与第二冷却器407的入口通过管道连接，并且，第二吸入罐404的液体出口与第二冷却器407的入口之间的管道上设有冷剂泵406 ；第二压缩机405的出口与第二冷却器407的入口通过管道连接；第二冷却器407的出口与气液分离罐408的入口通过管道连接；气液分离罐408的气体出口与冷箱409的第二流道的入口通过气相管道414连接，气液分离罐408的液体出口与冷箱409的第二流道的入口通过液相管道415连接；第二流道的出口与第三流道末端的入口通过管道连接，并且二者之间的管道上设有第一节流阀411,第一节流阀411位于冷箱409的外部；第三流道的出口与第一吸入罐401的入口通过管道连接；[0091]冷箱409的第一流道为天然气输送管道，净化器417和第四节流阀(原料阀)418设于天然气输送管道上，用于对原料气进行净化和节流，并且，第一流道的中部出口与设置于冷箱409外部的重烃分离器410的入口连接，重烃分离器410设有一天然气出口和重烃出口，其中天然气出口与第一流道的中部入口连接，第一流道的出口处设有第二节流阀(产品阀)412，第二节流阀412位于冷箱409的外部，储存器413设于第二节流阀412之后，用于储存LNG产品；气相管道414上设有第三节流阀416，气相管道414和液相管道415在与冷箱409的第二流道的入口连接之前先连通在一起。当采用本实施例提供的装置时，混合制冷剂首先进入第一压缩机402进行压缩，之后经过第一冷却器403冷却，冷却后的混合制冷剂进入第二段吸入罐404进行气液分离，得到的气相冷剂进入第二压缩机405进一步压缩，而液相冷剂则通过冷剂泵406提升压力，之后高压的气相冷剂和液相冷剂混合后再进入第二冷却器407进行冷却；冷却后的混合制冷剂进入气液分离罐408进行气液分离，并得到气相冷剂和液相冷剂；通过调节气相管道414上的第三节流阀416的开度使气相管道414在阀前阀后产生一定的压力差，在此压力差的驱动上，液相冷剂沿液相管路415向上流动，并在与气相冷剂汇合进入冷箱409顶部入口；进入冷箱409的混合冷剂经过预冷后通过一个低温的第一节流阀节流制冷，得到低温的冷剂通过第三流道返回冷箱409提供冷量；原料天然气经过净化后进入冷箱409预冷至一定温度后离开冷箱409进入重烃分离器410，从罐底得到重烃产品，罐顶得到的气相天然气通过第一流道位于冷箱409中部的入口回到冷箱409继续冷却并液化，之后通过第二节流阀412降低压力后进入储存器413储存。实施例3本实施例提供了一种采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，其结构如图5所示，该装置包括第一吸入罐401、第一压缩机402、第一冷却器403、第二吸入罐404、第二压缩机405、第二冷却器407、冷剂泵406、气液分离罐408、冷箱409、重烃分离器410、净化器417和储存器413，其中，冷箱409具有四个流道，分别为第一流道、第二流道、第三流道和第四流道(图5中自左向右排列)；第一吸入罐401的出口与第一压缩机402的入口通过管道连接；第一压缩机402的出口与第一冷却器403的入口通过管道连接；第一冷却器403的出口与第二吸入罐404的入口通过管道连接；第二吸入罐404的气体出口与第二压缩机405的入口通过管道连接，第二吸入罐404的液体出口与冷箱409的第三流道的入口通过管道连接，并且，第二吸入罐404的液体出口与冷箱409的第三流道的入口之间的管道上设有冷剂泵406 ；第二压缩机405的出口与第二冷却器407的入口通过管道连接；第二冷却器407的出口与气液分离罐408的入口通过管道连接；气液分离罐408的气体出口与冷箱409的第二流道的入口通过气相管道414连接，气液分离罐408的液体出口与冷箱409的第二流道的入口通过液相管道415连接；[0107]第二流道的出口与第四流道末端的入口通过管道连接，并且二者之间的管道上设有第一节流阀411,第一节流阀411位于冷箱409的外部；第三流道的出口与第四流道中部的入口通过管道连接，并且二者之间的管道上设有第五节流阀419，第五节流阀419位于冷箱409的外部；第四流道的出口与第一吸入罐401的入口通过管道连接；冷箱409的第一流道为天然气输送管道，净化器417和第四节流阀(原料阀)418设于天然气输送管道上，用于对原料气进行净化和节流，并且，第一流道的中部出口与设置于冷箱409外部的重烃分离器410的入口连接，重烃分离器410设有一天然气出口和重烃出口，其中天然气出口与第一流道的中部入口连接，第一流道的出口处设有第二节流阀412，第二节流阀412位于冷箱409的外部，储存器413设于第二节流阀412之后，用于储存LNG产品；气相管道414上设有第三节流阀416，气相管道414和液相管道415在与冷箱409的第二流道的入口连接之前先连通在一起。当采用本实施例提供的装置时，混合制冷剂首先进入第一压缩机402进行压缩，之后经过第一冷却器403冷却，冷却后的混合制冷剂进入第二吸入罐404进行气液分离，得到的液相冷剂经过冷剂泵406加压之后直接进入冷箱409的第三流道，经过预冷后通过第五节流阀419节流制冷，然后通过第四流道的中部入口返回冷箱409提供冷量；第二吸入罐404分离所得的气相冷剂进入第二压缩机405进一步压缩，并进入第二冷却器407进行冷却，冷却后的冷剂进入气液分离罐408进行气液分离，并得到气相冷剂和液相冷剂；通过调节气相管道414上的第三节流阀416的开度使气相冷剂管道414在阀前阀后产生一定的压力差，在此压力差的驱动上，液相冷剂沿液相管路415向上流动，并在与气相冷剂汇合进入冷箱409顶部入口 ；进入冷箱409的混合冷剂经过预冷后通过第一节流阀411节流制冷，得到低温的冷剂然后通过第四流道的入口返回冷箱409提供冷量；原料天然气经过净化后进入冷箱409预冷至一定温度后离开冷箱409进入一重烃分离器410，从罐底得到重烃产品，罐顶得到的气相天然气通过第一流道位于冷箱409中部的入口回到冷箱409继续冷却并液化，之后通过第二节流阀412降低压力后进入LNG储罐器413储存。
权利要求1.一种采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，其包括气液分离罐和冷箱，所述气液分离罐和冷箱的顶部入口之间设有气相管道和液相管道，其特征在于，所述气相管道和液相管道在进入所述冷箱之前连通在一起，并且，所述气相管道上设有节流阀。
2.根据权利要求1所述的采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，其特征在于，所述气液分离罐的气相冷剂出口和液相冷剂出口均低于所述冷箱的顶部入口。
3.根据权利要求2所述的采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，其特征在于，所述气液分离罐的液相冷剂出口和所述冷箱的顶部入口之间的高度差为5-30米。
4.根据权利要求1所述的采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，其包括压缩机、换热器、气液分离罐、冷箱、重烃分离器，其中，所述冷箱具有三个流道，分别为第一流道、第二流道和第三流道；所述压缩机的出口与所述换热器的入口通过管道连接；所述换热器的出口与所述气液分离罐的入口通过管道连接；所述气液分离罐的气体出口与所述冷箱的第三流道的入口通过气相管道连接，所述气液分离罐的液体出口与所述冷箱的第三流道的入口通过液相管道连接；所述第三流道的出口与所述第二流道末端的入口通过管道连接，并且二者之间的管道上设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；所述第二流道的出口与所述压缩机的入口通过管道连接；所述第一流道为天然气输送管道，并且，所述第一流道的中部出口与设置于冷箱外部的重烃分离器的入口连接，所述重烃分离器设有一天然气出口和重烃出口，其中所述天然气出口与所述第一流道的中部入口连接，所述第一流道的出口处设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；其特征在于，所述气相管道上设有节流阀，并且，所述气相管道和液相管道在与所述冷箱的第三流道的入口连接之前先连通在一起。
5.根据权利要求1所述的采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，其包括第一吸入罐、第一压缩机、第一冷却器、第二吸入罐、第二压缩机、第二冷却器、冷剂泵、气液分离罐、冷箱、重烃分离器，其中，所述冷箱具有三个流道，分别为第一流道、第二流道和第三流道；所述第一吸入罐的出口与所述第一压缩机的入口通过管道连接；所述第一压缩机的出口与所述第一冷却器的入口通过管道连接；所述第一冷却器的出口与所述第二吸入罐的入口通过管道连接；所述第二吸入罐的气体出口与所述第二压缩机的入口通过管道连接，所述第二吸入罐的液体出口与所述第二冷却器的入口通过管道连接，并且，所述第二吸入罐的液体出口与所述第二冷却器的入口之间的管道上设有所述冷剂泵；所述第二压缩机的出口与所述第二冷却器的入口通过管道连接；所述第二冷却器的出口与所述气液分离罐的入口通过管道连接；所述气液分离罐的气体出口与所述冷箱的第二流道的入口通过气相管道连接，所述气液分离罐的液体出口与所述冷箱的第二流道的入口通过液相管道连接；所述第二流道的出口与所述第三流道末端的入口通过管道连接，并且二者之间的管道上设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；所述第三流道的出口与所述第一吸入罐的入口通过管道连接；所述冷箱的第一流道为天然气输送管道，并且，所述第一流道的中部出口与设置于冷箱外部的重烃分离器的入口连接，所述重烃分离器设有一天然气出口和重烃出口，其中所述天然气出口与所述第一流道的中部入口连接，所述第一流道的出口处设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；其特征在于，所述气相管道上设有节流阀，所述气相管道和液相管道在与所述冷箱的第二流道的入口连接之前先连通在一起。
6.根据权利要求1所述的采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，其包括第一吸入罐、第一压缩机、第一冷却器、第二吸入罐、第二压缩机、第二冷却器、冷剂泵、气液分离罐、冷箱、重烃分离器，其中，所述冷箱具有四个流道，分别为第一流道、第二流道、第三流道和第四流道；所述第一吸入罐的出口与所述第一压缩机的入口通过管道连接；所述第一压缩机的出口与所述第一冷却器的入口通过管道连接；所述第一冷却器的出口与所述第二吸入罐的入口通过管道连接；所述第二吸入罐的气体出口与所述第二压缩机的入口通过管道连接，所述第二吸入罐的液体出口与所述冷箱的第三流道的入口通过管道连接，并且，所述第二吸入罐的液体出口与所述冷箱的第三流道的入口之间的管道上设有所述冷剂泵；所述第二压缩机的出口与所述第二冷却器的入口通过管道连接；所述第二冷却器的出口与所述气液分离罐的入口通过管道连接；所述气液分离罐的气体出口与所述冷箱的第二流道的入口通过气相管道连接，所述气液分离罐的液体出口与所述冷箱的第二流道的入口通过液相管道连接；所述第二流道的出口与所述第四流道末端的入口通过管道连接，并且二者之间的管道上设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；所述第三流道的出口与所述第四流道中部的入口通过管道连接，并且二者之间的管道上设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；所述第四流道的出口与所述第一吸入罐的入口通过管道连接；所述冷箱的第一流道为天然气输送管道，并且，所述第一流道的中部出口与设置于冷箱外部的重烃分离器的入口连接，所述重烃分离器设有一天然气出口和重烃出口，其中所述天然气出口与所述第一流道的中部入口连接，所述第一流道的出口处设有节流阀，该节流阀位于所述冷箱的外部；其特征在于，所述气相管道上设有节流阀，所述气相管道和液相管道在与所述冷箱的第二流道的入口连接之前先连通在一起。
7.根据权利要求1所述的采用提升液相冷剂技术的天然气混合制冷剂液化装置，其特征在于，所述冷箱为板翅式冷箱。
专利摘要本实用新型涉及一种采用提升液相冷剂位能的技术的天然气混合制冷剂液化装置。该天然气混合制冷剂液化装置包括气液分离罐和冷箱，所述气液分离罐和冷箱的顶部入口之间设有气相管道和液相管道，其特征在于，所述气相管道和液相管道在进入所述冷箱之前连通在一起，并且，所述气相管道上设有节流阀。
文档编号F25J1/02GK202853257SQ201220467600
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者孙恒, 李增材, 刘丰, 李青翠, 舒丹 申请人:中国石油大学(北京)