一种含硼轧辊的冷却方法
【专利摘要】本发明涉及一种含硼轧辊的冷却方法。其特征在于该冷却方法的具体步骤为：1）通过冷却水对更换前的在线轧辊进行预冷却；2）将预冷却后的轧辊更换下机架，并吊置放辊平台上；3）在更换轧辊的时间段内，使轧辊进行自然冷却；4）通过冷却水对放辊平台上的下线轧辊进行强制冷却至常温。本发明的冷却方法操作简单、冷却速度快、均匀性好，能够有效满足轧辊后续磨削控制的需求，从而提高轧辊的周转效率。本发明的冷却方法为先在换辊前通过冷却水对轧辊进行预冷却，然后进行换辊，并使轧辊在换辊时进行自然冷却，最后通过对下机轧辊进行冷却水的强制冷却，从而使得轧辊能够快速而又有效的冷却至常温，为后续的轧辊磨削控制提供了可靠依据。
【专利说明】一种含硼轧辊的冷却方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种含硼轧辊的冷却方法。
【背景技术】
[0002]一般轧辊在轧制过程中，瞬间的温度可能达到700 — 800°C，在经过一定时间的水冷后，其温度大致控制在80°C左右，特殊情况下，轧辊的温度可能达到100°C左右。由于在轧制过程中，带钢存在一定的偏移，导致轧辊的温度分布呈现不规则的温度分布，此时，轧辊的辊型由于受温度影响，会表现为不规则的辊型；同时受轧制过程中磨损的影响，加剧了不规则的辊型的发生，故在轧辊进行磨削前，必须将轧辊冷却至常温，以避免轧辊温度的影响。然而受库存成本的影响，必须用最少的轧辊周转来满足生产的要求，这对冷却效果以及速度提出了新的要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种含硼轧辊的冷却方法的技术方案。
[0004]所述的一种含硼轧辊的冷却方法，其特征在于该含硼轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.2-3.5%, Si 0.2-0.4%, B 1.2-1.6%, Cr 6.3-7.0%, Mn 1.6-1.8%, V 1.5-1.8%, Mo
2.2-2.8%, W 1.2-1.6%, Nb 0.1-0.3%, Ce 0.25-0.35%, Ti 0.3-0.5%, S < 0.03%, P < 0.04%,其余为Fe ;该冷却方法的具体步骤为:
1)通过冷却水对更换前的在线轧辊进行预冷却；
2)将预冷却后的轧辊更换下机架，并吊置放辊平台上；
3)在更换轧辊的时间段内，使轧辊进行自然冷却；
4)通过冷却水对放辊平台上的下线轧辊进行强制冷却至常温。
[0005]所述的一种含硼轧辊的冷却方法，其特征在于所述的步骤I)的具体步骤为:
1)在最后一块带钢成品机架抛钢后，打开轧线上的切水板，所述切水板打开的角度为与轧辊轴线呈30度、并与轧辊辊面之间的直线距离为5 — 10厘米；
2)通过切水板上方的冷却水集管喷嘴对轧辊进行喷射冷却水；
3)轧辊分别通过直接喷射的冷却水以及经切水板导流后的冷却水进行预冷却；
4)当轧辊停机并被匀速吊起时，冷却水集管停止喷射。
[0006]所述的一种含硼轧辊的冷却方法，其特征在于所述的步骤3)中更换轧辊的时间为10 一 20分钟。
[0007]所述的一种含硼轧辊的冷却方法，其特征在于所述的步骤4)的具体步骤为:
1)在放辊平台上方设置数排与冷却水源相连通的花洒式喷头；
2)在放辊平台的两侧分别设置侧挡水板以及冷却水收集通道；
3)通过花洒式喷头对轧辊均匀喷淋冷却水进行强制冷却至常温；
4)通过侧挡水板阻挡冷却水飞溅以及通过冷却水收集通道回收冷却水。[0008]本发明的冷却方法操作简单、冷却速度快、均匀性好，能够有效满足轧辊后续磨削控制的需求，从而提高轧辊的周转效率。
[0009]本发明的冷却方法为先在换辊前通过冷却水对轧辊进行预冷却，然后进行换辊，并使轧辊在换辊时进行自然冷却，最后通过对下机轧辊进行冷却水的强制冷却，从而使得轧辊能够快速而又有效的冷却至常温，为后续的轧辊磨削控制提供了可靠依据。
【具体实施方式】
[0010]本发明含硼轧辊的冷却方法，含硼轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.2-3.5%，Si 0.2-0.4%, B 1.2-1.6%, Cr 6.3-7.0%, Mn 1.6-1.8%, V 1.5-1.8%, Mo 2.2-2.8%, W
1.2-1.6%, Nb 0.1-0.3%, Ce 0.25-0.35%, Ti 0.3-0.5%, S < 0.03%, P < 0.04%，其余为 Fe ；
该冷却方法的具体步骤为:
1)通过冷却水对更换前的在线轧辊进行预冷却；
2)将预冷却后的轧辊更换下机架，并吊置放辊平台上；
3)在更换轧辊的时间段内，使轧辊进行自然冷却，更换轧辊的时间为10— 20分钟；
4)通过冷却水对放辊平台上的下线轧辊进行强制冷却至常温。
[0011]上述的步骤I)的具体步骤为:
1)在最后一块带钢成品机架抛钢后，打开轧线上的切水板，所述切水板打开的角度为与轧辊轴线呈30度、并与轧辊辊面之间的直线距离为5 — 10厘米；
2)通过切水板上方的冷却水集管喷嘴对轧辊进行喷射冷却水；
3)轧辊分别通过直接喷射的冷却水以及经切水板导流后的冷却水进行预冷却；
4)当轧辊停机并被匀速吊起时，冷却水集管停止喷射。
[0012]上述步骤4)的具体步骤为:
1)在放辊平台上方设置数排与冷却水源相连通的花洒式喷头；
2)在放辊平台的两侧分别设置侧挡水板以及冷却水收集通道；
3)通过花洒式喷头对轧辊均匀喷淋冷却水进行强制冷却至常温；
4)通过侧挡水板阻挡冷却水飞溅以及通过冷却水收集通道回收冷却水。
[0013]本发明的冷却方法操作简单、冷却速度快、均匀性好，能够有效满足轧辊后续磨削控制的需求，从而提高轧辊的周转效率。
[0014]本发明的冷却方法为先在换辊前通过冷却水对轧辊进行预冷却，然后进行换辊，并使轧辊在换辊时进行自然冷却，最后通过对下机轧辊进行冷却水的强制冷却，从而使得轧辊能够快速而又有效的冷却至常温，为后续的轧辊磨削控制提供了可靠依据。
【权利要求】
1.一种含硼轧辊的冷却方法，其特征在于该含硼轧辊含有以下重量百分比的组份:C 3.2-3.5%, Si 0.2-0.4%, B 1.2-1.6%, Cr 6.3-7.0%, Mn 1.6-1.8%, V 1.5-1.8%, Mo2.2-2.8%, W 1.2-1.6%, Nb 0.1-0.3%, Ce 0.25-0.35%, Ti 0.3-0.5%, S < 0.03%, P < 0.04%,其余为Fe ;该冷却方法的具体步骤为: 1)通过冷却水对更换前的在线轧辊进行预冷却； 2)将预冷却后的轧辊更换下机架，并吊置放辊平台上； 3)在更换轧辊的时间段内，使轧辊进行自然冷却； 4)通过冷却水对放辊平台上的下线轧辊进行强制冷却至常温。
2.根据权利要求1所述的一种含硼轧辊的冷却方法，其特征在于所述的步骤I)的具体步骤为: 1)在最后一块带钢成品机架抛钢后，打开轧线上的切水板，所述切水板打开的角度为与轧辊轴线呈30度、并与轧辊辊面之间的直线距离为5 — 10厘米； 2)通过切水板上方的冷却水集管喷嘴对轧辊进行喷射冷却水； 3)轧辊分别通过直接喷射的冷却水以及经切水板导流后的冷却水进行预冷却； 4)当轧辊停机并被匀速吊起时，冷却水集管停止喷射。
3.根据权利要求1所述的一种含硼轧辊的冷却方法，其特征在于所述的步骤3)中更换轧辊的时间为10 — 20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种含硼轧辊的冷却方法，其特征在于所述的步骤4)的具体步骤为: 1)在放辊平台上方设置数排与冷却水源相连通的花洒式喷头； 2)在放辊平台的两侧分别设置侧挡水板以及冷却水收集通道； 3)通过花洒式喷头对轧辊均匀喷淋冷却水进行强制冷却至常温； 4)通过侧挡水板阻挡冷却水飞溅以及通过冷却水收集通道回收冷却水。
【文档编号】F25D1/00GK103486791SQ201310428063
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】黄金荣, 范银芳 申请人:湖州市银鑫轧辊有限公司