液氮冷却罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷却装置。为解决目前采用液氮冷却工件时所存在的技术问题，本实用新型采用的技术方案为：液氮冷却罐，包括一罐体，其特征在于：罐体顶部设有活动盖，活动盖、罐壁及罐底采用中间填充发泡剂的双层结构；罐体下方设有支撑架，一脚踏板横跨罐体底部与支撑架铰接形成铰接杠杆，脚踏板的两端分别伸出罐体，其中的一端作为脚踏端，另一端与罐体侧壁的顶起杆底端铰接，顶起杆顶起时，其顶端可将活动盖顶起并使活动盖可绕顶起杆自由转动。该液氮冷却罐结构简单合理，操作方便，保温效果好，降温速度快，减少了过硬配合对零件的伤害，降低劳动强度。
【专利说明】液氮冷却罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，具体是指一种液氮冷却罐。
【背景技术】
[0002]利用液氮对工件进行急速冷却处理，缩小工件尺寸使工件装配更容易进行。目前对工件进行液氮冷却多是在一矩形槽内放置工件然后向槽内灌注液氮进行处理，该处理方法一是液氮损失严重，二是容易对人体造成冻伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种密封的液氮冷却罐，以解决目前采用液氮冷却工件时所存在的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为:液氮冷却罐，包括一罐体，其特征在于:罐体顶部设有活动盖，活动盖、罐壁及罐底采用中间填充发泡剂的双层结构；罐体下方设有支撑架，一脚踏板横跨罐体底部与支撑架铰接形成铰接杠杆，脚踏板的两端分别伸出罐体，其中的一端作为脚踏端，另一端与罐体侧壁的顶起杆底端铰接，顶起杆顶起时，其顶端可将活动盖顶起并使活动盖可绕顶起杆自由转动。
[0005]所述活动盖的边缘设有与罐体口配合的止口。
[0006]所述的罐体内部由若干垂直的隔离板分割成若干独立的空间，所述的隔离板采用中间填充发泡剂的双层结构。
[0007]所述各独立空间的顶部设有单独的内盖，内盖位于活动盖下方并与活动盖固定。
[0008]所述的活动盖顶部设有向顶起杆顶端延伸的抓杆，抓杆的一端与活动盖顶部固定，抓杆的另一端伸出活动盖边缘并以顶起杆为转轴形成转动连接。
[0009]所述的抓杆为两根，两根抓杆呈V字形设置，其对接端与顶起杆为转轴形成转动连接。
[0010]所述的支撑架底部设有若干万向脚轮。
[0011]所述的罐体外壁上设有拖动把手。
[0012]该液氮冷却罐采用双层结构能起到很好的保温效果，外盖和内盖能防止液氮蒸发，减少资源浪费，脚踏板用于打开活动盖，防止用手直接打开造成手冻伤。液氮罐底部安装万向脚轮，便于移动，可随意改变工作场所，满足生产要求。该液氮冷却罐结构简单合理，操作方便，保温效果好，降温速度快，减少了过硬配合对零件的伤害，降低劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的结构剖视图。
[0014]附图2为本实用新型的仰视图。
[0015]附图3为本实用新型的俯视图。
[0016]图中，1、罐体，2、活动盖，3、发泡剂，4、支撑架，5、脚踏板，6、脚踏端，7、顶起杆，8、铰接轴，9、止口，10、隔离板，11、内盖，12、抓杆，13、万向脚轮，14、拖动把手。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0018]如附图1所示，液氮冷却罐，包括一罐体1，罐体顶部设有活动盖2，活动盖、罐壁及罐底采用中间填充发泡剂3的双层结构。
[0019]如附图1所示，罐体I下方设有支撑架4。
[0020]结合图1及图2所示，一脚踏板5横跨罐体I底部与支撑架4通过铰接轴8铰接形成铰接杠杆，脚踏板5的两端分别伸出罐体，其中的一端作为脚踏端6，通过在该端施加向下的力，脚踏板5的另一端向上运动。
[0021]如附图1所示，脚踏板5的另一端与罐体侧壁的顶起杆7底端铰接，当在脚踏端6施加向下的力量时，顶起杆7顶起。
[0022]结合附图1及附图2所示，活动盖2顶部设有向顶起杆7顶端延伸的抓杆12，抓杆12的一端与活动盖2顶部固定，抓杆12的另一端伸出活动盖边缘并以顶起杆7为转轴形成转动连接。
[0023]为增加抓杆12对活动盖2的抓起力，在本实施例中，抓杆12的数量确定为两根，两根抓杆呈V字形设置，其对接端与顶起杆7为转轴形成转动连接。
[0024]当然也可以不采用抓杆设计，可将活动盖2的边缘向外延伸直接与顶起杆7进行转动连接，但是当顶起杆7将活动盖2顶起后，在转动活动盖2时手部会直接接触活动盖2，虽然活动盖2为双层结构，但罐体内部的液氮蒸发也有可能造成手部冻伤。
[0025]为增加活动盖2与罐体口的密封性，如附图1所示，活动盖2的边缘设有与罐体口配合的止口 9。
[0026]由于生产时该液氮罐的容积很大，而需要冷却的工件直径有大有小，如果将一个较小的工件投入到罐体内然后充液氮会造成液氮充放量过大形成浪费。为解决该问题，如附图1所示，在罐体I内部由若干垂直的隔离板10将罐体内部空间分割成若干独立的空间，该隔离板10同样采用中间填充发泡剂的双层结构。
[0027]为增加各独立空间的密封性，如附图1所示，各独立空间的顶部设有单独的内盖11，内盖11位于活动盖2下方并与活动盖固定。
[0028]使用时，转动打开活动盖2，将工件放入到相对应的独立空间中，然后向该空间填充液氮，然后关闭活动盖2，内盖11相应将各独立空间封闭，待工件冷却后打开活动盖取出即可。
[0029]为方便对该液氮罐进行移动，如附图2所示，在支撑架4底部设有若干万向脚轮13，在罐体外壁上设有拖动把手14。
【权利要求】
1.液氮冷却罐，包括一罐体，其特征在于:罐体顶部设有活动盖，活动盖、罐壁及罐底采用中间填充发泡剂的双层结构；罐体下方设有支撑架，一脚踏板横跨罐体底部与支撑架铰接形成铰接杠杆，脚踏板的两端分别伸出罐体，其中的一端作为脚踏端，另一端与罐体侧壁的顶起杆底端铰接，顶起杆顶起时，其顶端可将活动盖顶起并使活动盖可绕顶起杆自由转动。
2.根据权利要求1所述的液氮冷却罐，其特征在于:所述活动盖的边缘设有与罐体口配合的止口。
3.根据权利要求1所述的液氮冷却罐，其特征在于:所述的罐体内部由若干垂直的隔离板分割成若干独立的空间，所述的隔离板采用中间填充发泡剂的双层结构。
4.根据权利要求3所述的液氮冷却罐，其特征在于:所述各独立空间的顶部设有单独的内盖，内盖位于活动盖下方并与活动盖固定。
5.根据权利要求1所述的液氮冷却罐，其特征在于:所述的活动盖顶部设有向顶起杆顶端延伸的抓杆，抓杆的一端与活动盖顶部固定，抓杆的另一端伸出活动盖边缘并以顶起杆为转轴形成转动连接。
6.根据权利要求5所述的液氮冷却罐，其特征在于:所述的抓杆为两根，两根抓杆呈V字形设置，其对接端与顶起杆为转轴形成转动连接。
7.根据权利要求1所述的液氮冷却罐，其特征在于:所述的支撑架底部设有若干万向脚轮。
8.根据权利要求1所述的液氮冷却罐，其特征在于:所述的罐体外壁上设有拖动把手。
【文档编号】F25D3/10GK203629175SQ201320692989
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】张莉英, 郭晓, 曹松, 高求廉, 闫昭吉 申请人:荣成锻压机床有限公司