应用可燃制冷剂的设备的制作方法

应用可燃制冷剂的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种应用可燃制冷剂的设备。该应用可燃制冷剂的设备包括：安装腔；可燃制冷剂管道组件，可燃制冷剂管道组件设置在安装腔内；四通换向阀，四通换向阀设置在安装腔内，四通换向阀包括四通阀本体、四通阀先导阀以及电磁线圈，四通阀先导阀分别与四通阀本体和电磁线圈连接，电磁线圈与可燃制冷剂管道组件相互隔离。根据本实用新型的应用可燃制冷剂的设备，可以防止电磁线圈过热而点燃可燃制冷剂，进而提高整个设备运行过程中的可靠性和安全性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及制冷装置【技术领域】，更具体地，涉及一种应用可燃制冷剂的设备。 应用可燃制冷剂的设备

【背景技术】
[0002] 由于现有空调器，除湿机等大量使用的R22、R410A等制冷剂，对大气臭氧层有破 坏作用且具有较高的温室效应，属于需要被替代的制冷剂，而R290 (丙烷）、R32等一些自 然界中存在的天然化合物，既不会破坏大气臭氧层，又不导致全球变暖，属于环境友好型制 冷剂。这些制冷剂已被用于空调器、除湿机等制冷除湿系统中以替代目前大量使用的R22、 R410A、R134A制冷剂。但是R290属于可燃可爆型制冷剂，R32为微可燃制冷剂。对使用该 制冷剂的系统，其安全性有较高的要求。现有热泵冷暖机使用的四通阀结构由电磁线圈和 四通阀本体组成。电磁线圈为控制机构，四通阀本体为换向装置。四通阀本体由主阀体和 先导阀组成。先导阀一端通过固定架焊接固定在主阀体上，电磁线圈插入并安装于先导阀 的另一端。因电磁线圈为控制元件，若四通阀体或附近管路冷媒泄露时，能够进入电器线圈 区域，在线圈过热的情况下，整个设备存在较高的安全隐患。 实用新型内容
[0003] 本实用新型旨在提供一种应用可燃制冷剂的设备，以解决现有的应用可燃制冷剂 的设备的安全隐患高的问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的提供了一种应用可燃制冷剂的设备，该应用 可燃制冷剂的设备包括：安装腔；可燃制冷剂管道组件，可燃制冷剂管道组件设置在安装 腔内；四通换向阀，四通换向阀设置在安装腔内，四通换向阀包括四通阀本体、四通阀先导 阀以及电磁线圈，四通阀先导阀分别与四通阀本体和电磁线圈连接，电磁线圈与可燃制冷 剂管道组件相互隔离。
[0005] 进一步地，应用可燃制冷剂的设备还包括：隔离腔，隔离腔位于安装腔内，并与可 燃制冷剂管道组件隔离，电磁线圈安装在隔离腔内。
[0006] 进一步地，应用可燃制冷剂的设备还包括隔板，隔板在安装腔内并围设形成隔离 腔。
[0007] 进一步地，应用可燃制冷剂的设备还包括电器盒，电器盒的内部空腔形成隔离腔。
[0008] 进一步地，电器盒的侧壁上开设有安装孔，四通阀先导阀固定设置在电器盒的外 周，并通过安装孔与电磁线圈连接。
[0009] 进一步地，电磁线圈和四通阀先导阀均固定设置在电器盒的具有安装孔的侧壁 上。
[0010] 进一步地，应用可燃制冷剂的设备还包括多根毛细管，四通阀本体和四通阀先导 阀通过多根毛细管连接。
[0011] 进一步地，四通阀本体设置在可燃制冷剂管道组件上。
[0012] 应用本实用新型的技术方案，由于电磁线圈与可燃制冷剂管道组件相互隔离，当 可燃制冷剂从可燃制冷剂管道组件中泄漏时，泄漏到安装腔内的可燃制冷剂无法与电磁线 圈接触，从而防止电磁线圈过热而点燃可燃制冷剂，进而提高整个设备运行过程中的可靠 性和安全性。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图 中：
[0014] 图1示意性示出了本实用新型第一实施例的应用可燃制冷剂的设备部分拆卸后 的俯视图；
[0015] 图2示意性示出了图1中的局部放大视图A ;以及
[0016] 图3示意性示出了本实用新型第二实施例的应用可燃制冷剂的设备部分拆卸后 的局部放大视图。
[0017] 附图标记说明：1〇、安装腔；20、可燃制冷剂管道组件；30、四通换向阀；31、四通阀 本体；32、四通阀先导阀；33、电磁线圈；34、毛细管；40、隔离腔；50、电器盒；60、隔板。

【具体实施方式】
[0018] 以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0019] 参见图1和图2所示，根据本实用新型的第一实施例，提供了一种应用可燃制冷剂 的设备。该应用可燃制冷剂的设备包括安装腔10、可燃制冷剂管道组件20以及四通换向阀 30,其中可燃制冷剂管道组件20设置在安装腔10内，向设备的各个部分提供制冷剂；四通 换向阀30也设置在安装腔10内，对冷媒的流向各工况进行调节，该四通换向阀30包括四 通阀本体31、四通阀先导阀32以及电磁线圈33,四通阀先导阀32分别与四通阀本体31和 电磁线圈33连接，实现四通换向阀30的控制功能，且电磁线圈33与可燃制冷剂管道组件 20相互隔离。在本实施例中，由于电磁线圈33与可燃制冷剂管道组件相互隔离，当可燃制 冷剂从可燃制冷剂管道组件20中泄漏时，泄漏到安装腔10内的可燃制冷剂无法与电磁线 圈33接触，从而防止电磁线圈33过热而点燃可燃制冷剂，进而提高整个装置运行过程中的 可靠性和安全性。
[0020] 再次参见图2所示，为了将电磁线圈33与可燃制冷剂管道组件20很好地隔离开， 本实施例的应用可燃制冷剂的设备还包括隔离腔40,该隔离腔40位于安装腔10内，并与 可燃制冷剂管道组件20隔离，电磁线圈33安装在隔离腔40内，将隔离腔40设置在安装腔 10内，便于将四通换向阀30与可燃制冷剂管道组件20连接起来以实现其对可燃制冷剂的 控制功能，还能够将电磁线圈33与可燃制冷剂管道组件20很好地隔离开。
[0021] 优选地，本实施例的应用可燃制冷剂的设备还包括隔板60,该隔板60在安装腔10 内并围设形成隔离腔40,结构简单，易于实现。连接四通换向阀30的过程中，只需在隔板 60上开设一个通孔，将电磁线圈33安装在隔离腔40内，然后将四通阀先导阀32固定在隔 板60的远离隔离腔40的一侧，通过通孔将四通阀先导阀32和电磁线圈33连接起来即可， 操作简单，便于安装。
[0022] 参见图3所示，根据本实用新型的第二实施例，提供了一种应用可燃制冷剂的设 备，该应用可燃制冷剂的设备的结构与第一实施例的结构基本相同，所不同的是，本实施例 中没有设置隔板60,而是将隔板60取消，直接将四通换向阀30的电磁线圈设置在电器盒 50内，此时，电器盒50的内部空腔形成隔离腔40。本实施例的电器盒50专门为防止可燃制 冷剂在元器件外周聚集而设置，其最初的设计目的就是防止可燃制冷剂进入电器盒50内， 因此，本实施例中，件电磁线圈33安装在电器盒50内，不仅节约生产成本，而且密封性能 好，能够有效防止可燃制冷剂管道组件20中的可燃制冷剂与电磁线圈33接触而产生安全 隐患。
[0023] 优选地，电器盒50的侧壁上开设有安装孔，四通阀先导阀32固定设置在电器盒50 的外周，并通过安装孔与电磁线圈33连接，便于将四通阀先导阀32与四通阀本体31连接 起来。
[0024] 优选地，电磁线圈33和四通阀先导阀32均固定设置在电器盒50的具有安装孔的 侧壁上，便于实现电磁线圈33和四通阀先导阀32的连接，且结构简单，易于实现。
[0025] 为了实现四通阀本体31和四通阀先导阀32的连接，本实施例的应用可燃制冷剂 的设备还包括多根毛细管34,多根毛细管34将四通阀本体31和四通阀先导阀32连接起 来，具体来说，毛细管34分别从四通阀本体31的S、E、C、D管连接在四通阀先导阀32上。 在本实施例中，四通阀本体31设置在可燃制冷剂管道组件20上，对可燃制冷剂管道组件20 中的冷媒流向和状态进行控制，在图3中，四通阀先导阀32为坚直放置的，即S、E、D管朝 右，在本实用新型的其他实施例中，四通阀先导阀32也可以水平放置，其放置方式不限。同 样地，四通阀本体31的放置方式也不固定，图3中为水平放置，在本实用新型的其他实施例 中，也可以坚直放置，此时，S、E、C管得伸出端朝下。
[0026] 需要说明的是，上述实施例中的应用可燃制冷剂的设备可以空调器及空调系统， 也可以除湿机及除湿系统等设备。
[0027] 根据上面的描述可知，本实用新型的应用可燃制冷剂的设备安全系数高，结构简 单，易于实现，且生产成本低。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种应用可燃制冷剂的设备，其特征在于，包括：安装腔（10);可燃制冷剂管道组件（20)，所述可燃制冷剂管道组件（20)设置在所述安装腔（10) 内；四通换向阀（30)，所述四通换向阀（30)设置在所述安装腔（10)内，所述四通换向 阀（30)包括四通阀本体（31)、四通阀先导阀（32)以及电磁线圈（33)，所述四通阀先导阀 (32)分别与所述四通阀本体（31)和所述电磁线圈（33)连接，所述电磁线圈（33)与所述可 燃制冷剂管道组件（20)相互隔离。
2. 根据权利要求1所述的应用可燃制冷剂的设备，其特征在于，所述应用可燃制冷剂 的设备还包括： 隔离腔（40)，所述隔离腔（40)位于所述安装腔（10)内，并与所述可燃制冷剂管道组件 (20)隔离，所述电磁线圈（33)安装在所述隔离腔（40)内。
3. 根据权利要求2所述的应用可燃制冷剂的设备，其特征在于，所述应用可燃制冷 剂的设备还包括隔板（60)，所述隔板（60)在所述安装腔（10)内并围设形成所述隔离腔 (40)。
4. 根据权利要求2所述的应用可燃制冷剂的设备，其特征在于，所述应用可燃制冷剂 的设备还包括电器盒（50)，所述电器盒（50)的内部空腔形成所述隔离腔（40)。
5. 根据权利要求4所述的应用可燃制冷剂的设备，其特征在于，所述电器盒（50)的侧 壁上开设有安装孔，所述四通阀先导阀（32)固定设置在所述电器盒（50)的外周，并通过所 述安装孔与所述电磁线圈（33)连接。
6. 根据权利要求5所述的应用可燃制冷剂的设备，其特征在于，所述电磁线圈（33)和 所述四通阀先导阀（32)均固定设置在所述电器盒（50)的具有所述安装孔的侧壁上。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的应用可燃制冷剂的设备，其特征在于，所述应 用可燃制冷剂的设备还包括多根毛细管（34)，所述四通阀本体（31)和所述四通阀先导阀 (32)通过所述多根毛细管（34)连接。
8. 根据权利要求1至6中任一项所述的应用可燃制冷剂的设备，其特征在于，所述四通 阀本体（31)设置在所述可燃制冷剂管道组件（20)上。
【文档编号】F25B41/04GK203848563SQ201420280928
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】张辉, 尔驰玛, 韩鹏, 王铭坤, 刘畅, 毛玮, 林坚生 申请人:珠海格力电器股份有限公司