电冰柜的制作方法

本发明属于家用电器制造领域，具体地说，涉及一种箱壳、内胆与柜口自动化装配防脱结构电冰柜。

背景技术：

传统电冰柜箱壳及内胆一般由多块板材通过点焊、辊边、扣边、拼接等型式连接而成，箱壳及内胆材料为金属冷板、彩板、不锈钢板材、铝板、压花铝板、塑料板材等制品。箱壳及内胆上端部一般为平面直边结构，造成箱壳及内胆端边强度较低，生产周转过程易产生折痕，同时箱壳及内胆上端部的平面直边结构分别与柜口（也称为围框）的翻边采用手工插接方式，由于周转，在箱壳及内胆与柜口配合四周处容易造成不同程度箱壳及内胆与柜口脱落现象，影响产品精细化水平。

目前，部分电冰柜箱壳及内胆结构改进，减少组成箱壳及内胆板材数量，箱壳及内胆上端边采用简单90°折边结构，以提高箱壳及内胆端部强度，减少周转过程折痕；同时在箱壳及内胆与柜口配合处进行打胶粘接固定，以减少箱壳及内胆与柜口配合四周不同程度脱落分离等不良缺陷。上述措施虽然提高箱壳及内胆端边部部分强度，周转过程折痕缺陷发生几率减少。但箱壳及内胆端边部强度增加有限，且打胶粘接牢固强度有限，仍然存在或多或少箱壳及内胆与柜口配合部分脱落分离，同时箱壳及内胆平面端部与柜口插接方式在配合四周处产生一个明显的配合台阶，从外观上看，柜口翻边突出于箱壳和内胆之外，影响产品美誉度，降低了产品的精细化水平。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电冰柜，在柜口上设计有防脱卡扣，箱壳及内胆对应配合端部设计有防脱卡槽，且能够与柜口自动装配卡接，防止箱壳和内胆脱离柜口，而且箱壳和内胆配合处平齐，外观精致。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种电冰柜，包括箱壳、内胆和柜口，所述柜口分别和箱壳、内胆的上端部密封配合，所述柜口包括柜口主体，柜口主体两侧具有朝下的直角翻边，所述柜口与箱壳、内胆上端部采用插入卡扣式连接。

进一步地，柜口与箱壳、内胆插入卡扣式连接的具体结构如下：所述柜口主体两侧的直角翻边内侧设有若干卡扣；

所述箱壳的上端部设有第一平台，所述第一平台的端部具有折叠边，第一平台与柜口主体的内侧面相接触，所述第一平台连接第一竖边，所述第一竖边与直角翻边的内侧面相接触，且在第一竖边上设有与所述卡扣相适配的卡槽；

所述内胆的上端部设有第一平台，所述第一平台的端部具有折叠边，第一平台与柜口主体的内侧面相接触，所述第一平台连接第一竖边，所述第一竖边与直角翻边的内侧面相接触，且在第一竖边上设有与所述卡扣相适配的卡槽。

进一步地，所述箱壳上端部的第一竖边连接第二平台，所述第二平台与柜口相应侧的直角翻边的下端面相接触，所述箱壳的外侧面与柜口直角翻边的外侧面平齐。即箱壳进行了收口设置，增强了结构强度。柜口与箱壳平齐，精致美观。

进一步地，所述内胆上端部的第一竖边连接第二平台，所述第二平台与柜口相应侧的直角翻边的下端面相接触，所述内胆的内侧面与柜口直角翻边的外侧面平齐。即内胆进行了收口设置，增强了结构强度。柜口与内胆平齐，精致美观。

进一步地，所述柜口直角翻边内侧上的卡扣，至少在柜口主体的角部两侧分别设置一个。临近柜口角部的两侧分别设置卡扣，保证柜口角部连接的紧密性。

进一步地，所述卡扣横截面为半圆形，所述卡槽为半圆形结构。

进一步地，所述卡扣具有向上10-20°的倾斜度。将箱壳、内胆向上插入柜口后，在卡扣与卡槽的配合下，使得箱壳、内胆不易从柜口中脱出，增强了连接可靠性，同时卡扣有倾斜度，便于实现箱壳、内胆与柜口自动化装配。

进一步地，所述柜口主体的内侧面上设置加强筋。

进一步地，所述箱壳和内胆均采用整体板材制成。

或者，所述箱壳和内胆分别由至少两块板材制成。

通过对电冰柜现有箱壳及内胆与柜口配合结构进行创新优化升级，将传统的箱壳及内胆上端部及柜口结构设计为全新型式，提供一种柜口与箱壳及内胆自动装配防脱结构电冰柜。

首先在箱壳及内胆与柜口配合处，在柜口四周的直角翻边内侧设计有截面为半圆形防脱卡扣，箱壳及内胆对应配合端部设计有半圆形防脱卡槽，待柜口与箱壳及内胆配装后，柜口上的半圆形卡扣与箱壳及内胆配合处对应半圆形卡槽进行卡接，保证箱壳及内胆不易从柜口配合处脱离，另一方面也起到自动密封防止发泡溢料作用。箱壳及内胆卡槽，以及柜口对应卡扣数量根据冰柜容积大小，可适当增加或减少，进而箱壳及内胆围板可以采用整体式板材，保证箱壳及内胆与柜口配合之处半圆形卡槽精度，以提高箱壳与柜口自动化装配节拍效率。

附图说明

图1是本发明所述电冰柜具体实施例1去掉柜口后的主视图；

图2是本发明所述电冰柜具体实施例1的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图1的C处局部放大图；

图5是本发明所述电冰柜具体实施例2去掉柜口后的主视图；

图6是本发明所述电冰柜具体实施例2的俯视图；

图7是图6的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明通过对电冰柜现有箱壳及内胆与柜口配合结构进行创新优化升级，将传统的箱壳及内胆上端部及柜口结构设计为全新型式，提供一种柜口与箱壳及内胆自动装配防脱结构电冰柜。

实施例1

参考图1-2所示，该实施例是一种电冰柜，包括箱壳1、内胆2和柜口3，柜口3通常也称为围框，用于将箱壳1和内胆2的上端部密封包裹装配。

如图3所示，柜口3包括柜口主体31，柜口主体31两侧具有朝下的直角翻边32，柜口主体31的内侧面上设置加强筋34，柜口3与箱壳1、内胆2上端部采用插入卡扣式连接，4为发泡料，在柜口和箱壳、内胆之间设计了卡扣防脱结构，具体结构如下：

柜口主体31两侧的直角翻边32内侧设有若干卡扣33；

箱壳1的上端部设有第一平台11，第一平台11的端部具有折叠边12，第一平台11与柜口主体31的内侧面相接触，第一平台11连接第一竖边13，第一竖边13与直角翻边32的内侧面相接触，且在第一竖边13上设有与卡扣33相适配的卡槽14；

同样地，在内胆2的上端部设有第一平台21，第一平台21的端部具有折叠边22，第一平台21与柜口主体31的内侧面相接触，第一平台21连接第一竖边23，第一竖边23与直角翻边32的内侧面相接触，且在第一竖边23上设有与卡扣33相适配的卡槽24。

柜口3具有四个角部，在四个角部的两侧的直角翻边上分别设置一个卡扣33，临近柜口角部的两侧分别设置卡扣，保证柜口角部连接的紧密性。四个周边的直角翻边上，其中长度方向上分别设置5个卡扣，宽度方向上分别设置3个卡扣，当然，卡扣数量根据电冰柜容积大小可适当增加或减少。

卡扣33横截面为半圆形，相应地，卡槽14、24也为半圆形结构。图1中的主视图中将柜口3去掉后，明显可见箱壳1上的卡槽结构，如图4所示，箱壳1上的卡槽14为半圆形结构。

作为本实施例的进一步改进，为进一步增强柜口3与箱壳1、内胆2之间的连接可靠性，柜口直角翻边32上的卡扣33具有与水平方向向上15°的倾斜度。将箱壳1、内胆2向上插入柜口3后，卡扣33分别与箱壳1上的卡槽14、内胆2上的卡槽24卡接，在卡扣与卡槽的配合下，使得箱壳、内胆不易从柜口中脱出，增强了连接可靠性，同时卡扣有倾斜度，便于实现箱壳与柜口自动化装配。

上述的箱壳1和内胆2均采用整体板材制成。

上述柜口3与箱壳1及内胆2配装后，柜口3上的半圆形卡扣33与箱壳及内胆配合处对应半圆形卡槽进行卡接，保证箱壳及内胆不易从柜口配合处脱离，另一方面也起到自动密封防止发泡溢料作用。箱壳及内胆卡槽，以及柜口对应卡扣数量根据冰柜容积大小，可适当增加或减少，进而箱壳及内胆围板可以采用整体式板材，保证箱壳及内胆与柜口配合之处半圆形卡槽精度，以提高箱壳与柜口自动化装配节拍效率。

实施例2

参见图5-7所示，与实施例1不同的是，箱壳和内胆上端部还进行了收口设计，进一步增强了机械强度，其他结构同实施例1，具体如下：

该实施例的电冰柜，箱壳1上端部的第一竖边13连接第二平台15，第二平台15与柜口3相应侧的直角翻边32的下端面相接触，箱壳1的外侧面与柜口直角翻边的外侧面平齐，柜口与箱壳平齐，精致美观。

内胆2上端部的第一竖边23连接第二平台25，第二平台25与柜口3相应侧的直角翻边的下端面相接触，内胆2的内侧面与柜口直角翻边的外侧面平齐，柜口与内胆平齐，精致美观。

其他结构同实施例1，不再赘述。

当然，上述实施例1和2中的箱壳和内胆也可以分别由至少两块板材制成。

实施例2是对箱壳1及内胆2上端部进行收口结构设计，以增强箱壳上端部机械强度，箱壳1及内胆2收口深度可根据箱壳与柜口插接配合处柜口壁厚度确定，原则箱壳上端缩口与柜口插接配合后达到平齐效果，以提高产品美观度，满足消费者高端消费品位。根据箱壳及内胆大小容积强度要求，对箱壳及内胆上端部在收口结构基础上，进行第三道、第四道折弯或辊边，进一步提高箱壳及内胆上端部强度，有效避免周转过程折痕的产生。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。