本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种冷柜用内胆、冷柜及内胆的加工方法。
背景技术：
目前，制冷设备（冰箱、冷柜等）被广泛的应用于人们日常生活中，而冷柜因其储物量较大被广泛的使用。冷柜因其自身结构的限制，冷柜的内胆通常由大围板和小围板拼接在一起形式，例如：中国专利号201520176121.1公开了一种新型内胆结构，内胆主体由大围板和小围板拼接扣合而成，并且，大围板和小围板的拼接扣合部位向内胆内侧凸起形成导柱结构以用于放置隔断。在实际使用过程中，由于大围板和小围板之间全部依靠两者的拼接扣合部的连接施加力量，在发泡过程中，容易发生涨箱的现象发生，导致现有技术中冷柜内胆的可靠性较差。
技术实现要素：
本发明提供了一种冷柜用内胆、冷柜及内胆的加工方法，实现提高冷柜用内胆的可靠性。
为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种冷柜用内胆，包括大围板和小围板，所述大围板和所述小围板形成拼接扣合部，其特征在于，所述拼接扣合部上开设有多个定位通孔；所述冷柜用内胆还包括卡板和多个插片，所述卡板上设置有多个定位柱，所述插片上形成有两个相对设置的卡爪，所述定位柱穿过所述定位通孔，所述卡爪卡在所述定位柱上，所述拼接扣合部夹在所述卡板和所述插片之间。
进一步的，每个所述定位柱的自由端部形成有挡板，所述插片位于所述挡板和所述卡板之间。
进一步的，所述卡爪上形成有倾斜导向面。
进一步的，两个所述卡爪上分别形成有相对设置的防脱凸起。
进一步的，所述拼接扣合部贴靠在所述大围板的表面，所述定位通孔贯通所述拼接扣合部和所述大围板；或者，所述拼接扣合部贴靠在所述小围板的表面，所述定位通孔贯通所述拼接扣合部和所述小围板。
进一步的，所述拼接扣合部位于所述冷柜用内胆的外部，所述卡板位于所述冷柜用内胆的内部。
进一步的，所述卡板的一表面设置有所述定位柱，所述卡板的另一表面设置有筋条结构。
进一步的，所述卡板的一表面的两侧边分别设置有凸条，所述定位柱位于两条所述凸条之间，所述凸条抵靠在所述冷柜用内胆的内表面。
本发明还提供一种冷柜，包括上述冷柜用内胆。
本发明又提供一种内胆的加工方法，所述内胆包括大围板、小围板、卡板和多个插片，所述卡板上设置有多个定位柱，所述插片上形成有两个相对设置的卡爪；加工方法包括：
步骤1、对大围板和小围板进行咬边成型处理，以形成拼接扣合部；
步骤2、对拼接扣合部紧凑冲孔处理，以形成多个定位通孔；
步骤3、将定位柱插在对应的定位通孔中并将插片上的卡爪卡在定位柱上。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在拼接扣合部开设有定位通孔，卡板上的定位柱插在对应的定位通孔中并通过插片上的卡爪对定位柱进行定位，在卡板和插片的作用下，使得拼接扣合部能够更加牢固可靠的连接，确保大围板和小围板之间的连接可靠性，使得内胆整体结构强度满足使用的要求，实现提高冷柜用内胆的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明冷柜用内胆实施例的结构示意图；
图2为图1中A区域的局部剖视图；
图3为本发明冷柜用内胆实施例中卡板的结构示意图；
图4为图3中B-B向剖视图；
图5为本发明冷柜用内胆实施例中插片的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，本实施例冷柜用内胆，包括大围板1和小围板2，所述大围板1和所述小围板2形成拼接扣合部10，所述拼接扣合部10上开设有多个定位通孔（未图示）；所述冷柜用内胆还包括卡板3和多个插片4，所述卡板3上设置有多个定位柱31，所述插片4上形成有两个相对设置的卡爪41，所述定位柱31穿过所述定位通孔，所述卡爪41卡在所述定位柱31上，所述拼接扣合部10夹在所述卡板3和所述插片4之间。
具体而言，本实施例冷柜用内胆在大围板1和小围板2形成拼接扣合部10上开孔形成定位通孔，而卡板3上的定位柱31插在对应的定位通孔中并通过插片4的卡爪41对定位柱31进行定位固定，使得在卡板3和插片4的作用下，使得拼接扣合部10的连接更加可靠，从而可以满足冷柜的发泡要求，避免出现涨箱的现象。其中，大围板1形成有第一U型翻边（未图示），所述小围板2形成有第二U型翻边（未图示），所述第一U型翻边和所述第二U型翻边相互插在一起形成所述拼接扣合部10，拼接扣合部10形成四层板材结构，能够有效的提高拼接扣合部10的结构强度。另外，所述拼接扣合部10贴靠在所述大围板1的表面，所述定位通孔贯通所述拼接扣合部10和所述大围板1；或者，所述拼接扣合部10贴靠在所述小围板2的表面，所述定位通孔贯通所述拼接扣合部10和所述小围板2。以拼接扣合部10贴靠在所述大围板1的表面为例，拼接扣合部10贴靠在所述大围板1的表面上，使得内胆整体更加的平整。优选的，拼接扣合部10位于所述冷柜用内胆的外部，所述卡板3位于所述冷柜用内胆的内部，拼接扣合部10设置在内胆的外部，使得内胆的内部更加美观，同时，拼接扣合部10位于发泡层中，可以更进一步的提高内胆的密封性能。
进一步的，每个所述定位柱31的自由端部形成有挡板32，所述插片4位于所述挡板32和所述卡板3之间。具体的，在通过卡爪41卡住定位柱31后，插片4也将受挡板32的压紧力而紧贴在内胆的外表面。优选的，卡爪41上形成有倾斜导向面42，具体的，在将插片4卡到定位柱31的过程中，倾斜导向面42能够逐渐的将插片4紧密的夹在内胆与挡板32之间，卡爪41上的倾斜导向面42一方面方便操作人员安装插片4，另一方面，通过倾斜导向面42能够使得插片4自动夹紧保证配合紧密度。优选的，两个所述卡爪41上分别形成有相对设置的防脱凸起43，在将插片4插装到位后，防脱凸起43能够卡在定位柱31的两侧，从而可以阻挡卡爪41自动脱落。
更进一步的，所述卡板3的一表面设置有所述定位柱31，所述卡板3的另一表面设置有筋条结构33。具体的，卡板3位于内胆的内部，筋条结构33能够用于定位支撑内胆中用于分隔空间的隔断，从而满足不同冷柜的使用要求。同时，卡板3的一表面的两侧边分别设置有凸条34，所述定位柱31位于两条所述凸条34之间，所述凸条34抵靠在所述冷柜用内胆的内表面，凸条34抵靠在内胆的内表面上，在插片4安装过程中，使得凸条34对内胆内表面施加的压力逐渐增大，更有效的提高卡板3的安装可靠性。
本实施例冷柜用内胆的加工方法，包括：
步骤1、对大围板和小围板进行咬边成型处理，以形成拼接扣合部；
步骤2、对拼接扣合部紧凑冲孔处理，以形成多个定位通孔；
步骤3、将定位柱插在对应的定位通孔中并将插片上的卡爪卡在定位柱上。
本实施例冷柜用内胆，通过在拼接扣合部开设有定位通孔，卡板上的定位柱插在对应的定位通孔中并通过插片上的卡爪对定位柱进行定位，在卡板和插片的作用下，使得拼接扣合部能够更加牢固可靠的连接，确保大围板和小围板之间的连接可靠性，使得内胆整体结构强度满足使用的要求，实现提高冷柜用内胆的可靠性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。