本发明涉及翅片蒸发器领域，具体属于一种六层垒密降噪除霜翅片蒸发器。
背景技术：
随着时代的不断发展，节能冰箱的市场需求量迅速增加，要制造出高效节能冰箱，需要从压缩机和蒸发器等冰箱的核心组件入手。压缩机可以选用变频自控式，蒸发器必须选用表面积大冷媒可循环流动效果好的产品。与传统的丝管式蒸发器和板管式蒸发器相比，单位体积范围内的翅片蒸发器表面积大冷媒可循环流动效果好。但是普通的翅片蒸发器存在以下问题：1，与压缩机连接处过渡管过长，冷媒获得的循环动能小；2，冷媒在翅片蒸发器中运行时，噪音较大，容易发生振动，导致翅片移位严重影响冰箱整机性能；3，不能与冷藏蒸发器上面的毛细管直接焊接。针对上述问题，本发明提供一种六层垒密降噪除霜翅片蒸发器。
技术实现要素：
本发明提供一种六层垒密降噪除霜翅片蒸发器，可以解决上述背景技术中提到的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种六层垒密降噪除霜翅片蒸发器，其特征是包括两根铜管﹑翅片﹑双向侧挡板﹑旋式双过渡区储液器和双向垒叠铝弯管，所述两根铜管中一根管端直径为8.0mm,厚度为0.8mm，另一根铜管的一端直径为8.0mm,厚度为0.8mm，另一端缩口成内径为2.0mm+0.1mm,长度为15mm的过渡管，所述翅片厚度0.18mm长度60mm宽度28mm,翅片上面有两个翻边高度为1.8mm±0.1mm的通孔，所述双向侧挡板厚度为0.6mm+0.2mm，上面有卡位孔﹑带翻边通孔﹑圆形通孔和倾斜半腰形孔，所述旋式双过渡区储液器两端分别有两个旋式过渡区和一段直线段区域，所述双向垒叠铝弯管共有13个折弯区，其中1个为水平折弯区，12个为竖直折弯区。
所述两根铜管的总长度都为110mm+0.5mm,铜管为含磷硬态铜棒材通过挤压成型制成。
所述翅片上面两个通孔之间的中心距为25mm+0.02mm，翅片的四角有半圆弧型裁边，圆弧半径为2mm。
所述双向侧挡板共有两块，左侧挡板上面有5个卡位孔，4个圆形通孔，2个带翻边通孔，右侧挡板上面有6个卡位孔，4个倾斜半腰形孔，1个长方形带翻边通孔，2个正方形凸台。
所述旋式双过渡区储液器的内部最大内直径为40mm，制作成型后翅片蒸发器的旋式双过渡区储液器中心线与双向垒叠铝弯管中水平直铝管的中心线成25°夹角，插入旋式双过渡区储液器内的铝管总长度为62mm－1mm,该段铝管上面距离储液器管口40mm处有一个φ1.0mm通孔，在通孔处铝管上面有半径为15mm的弯折区。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过对两根铜管﹑翅片﹑双向侧挡板﹑旋式双过渡区储液器和双向垒叠铝弯管进行开发设计组合，制成六层垒密降噪除霜翅片蒸发器。可以解决过渡管过长，冷媒获得的循环动能小，冷媒在翅片蒸发器中运行时，噪音较大，容易发生振动，导致翅片移位的问题。此外，该翅片蒸发器可以与冷藏蒸发器上面的毛细管直接焊接。本发明设计精巧，可缩短冷媒通过压缩机获得动能距离，增大冷媒运行速度，可大幅提升冰箱节能效果，适合节能型冰箱批量推广使用。
附图说明
图1：本发明的结构示意图；
具体实施方式
参见附图:一种六层垒密降噪除霜翅片蒸发器，其特征是包括两根铜管1(101和102)﹑翅片5﹑双向侧挡板(3和6)﹑旋式双过渡区储液器2和双向垒叠铝弯管8，所述两根铜管1中一根管端102直径为8.0mm,厚度为0.8mm，另一根铜管101的一端直径为8.0mm,厚度为0.8mm，另一端缩口成内径为2.0mm+0.1mm,长度为15mm的过渡管，所述翅片5厚度0.18mm长度60mm宽度28mm,翅片5上面有两个翻边高度为1.8mm±0.1mm的通孔，所述双向侧挡板(3和6)厚度为0.6mm+0.2mm，上面有卡位孔﹑带翻边通孔﹑圆形通孔和倾斜半腰形孔，所述旋式双过渡区储液器2两端分别有两个旋式过渡区和一段直线段区域，所述双向垒叠铝弯管8共有13个折弯区，其中1个为水平折弯区，12个为竖直折弯区。所述两根铜管1的总长度都为110mm+0.5mm,铜管为含磷硬态铜棒材通过挤压成型制成。所述翅片5上面两个通孔之间的中心距为25mm+0.02mm，翅片5的四角有半圆弧型裁边，圆弧半径为2mm。所述双向侧挡板(3和6)共有两块，左侧挡板3上面有5个卡位孔4，4个圆形通孔，2个带翻边通孔，右侧挡板6上面有6个卡位孔，4个倾斜半腰形孔7，1个长方形带翻边通孔，2个正方形凸台。所述旋式双过渡区储液器2的内部最大内直径为40mm，制作成型后翅片蒸发器的旋式双过渡区储液器2中心线与双向垒叠铝弯管8中水平直铝管的中心线成25°夹角，插入旋式双过渡区储液器2内的铝管总长度为62mm－1mm,该段铝管上面距离储液器2管口40mm处有一个φ1.0mm通孔，在通孔处铝管上面有半径为15mm的弯折区。