冰箱及冰箱储物盒的制作方法

本发明涉及冷藏冷冻储物领域，特别是涉及一种冰箱及冰箱储物盒。

背景技术：

目前，冰箱的抽屉一般设置与储物间室或者一个具有开口的盒体内。随着对食物的保鲜需求的提高，要求冰箱的储物间室或盒体具有良好的密封性，以使食物具有更久的保鲜时间，更好的口感。

然而，目前的抽屉一般不具有锁定装置，导致抽屉退回后可能不能完全密封，而且抽屉在推拉过程中的不平稳性可能影响盒体的密闭性。特别是对于内充氮气的盒体，抽屉的频繁开启会导致盒体内氮气比例降低，影响保鲜性能。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种解决上述问题或者至少部分地解决上述问题的冰箱及冰箱储物盒，其具有锁定功能，可尽量避免由于失误而被无意开启，且提高了冰箱储物盒的密闭性和保鲜性能。

一方面，本发明提供了一种冰箱储物盒，

具有前向开口的盒体；

设置于所述盒体内且可由所述前向开口抽出的抽屉：

至少一个枢转锁扣，可转动地安装于所述抽屉，并配置成在所述抽屉完全进入所述盒体后，可正转至卡紧于所述盒体的锁定位置，以将所述抽屉锁定于所述盒体，或反转至脱离所述盒体的解锁位置，以解除对所述抽屉的锁定；和

至少一个锁扣限位装置，包括可往复平移的平移止挡件，并配置成在所述枢转锁扣卡紧于所述盒体时，使所述平移止挡件可操作地平移至并保持在约束所述枢转锁扣无法反转的限位位置，或可操作地平移至并保持在远离所述枢转锁扣以允许其反转的非限位位置。

可选地，所述枢转锁扣可沿一上下方向延伸的转动轴线转动；且所述平移止挡件可沿上下方向往复平移。

可选地，每个所述锁扣限位装置还包括：基座，固定设置于所述抽屉，所述平移止挡件可上下平移地设置于所述基座；和移动凸块，可沿水平方向往复平移地设置于所述基座；所述平移止挡件形成有凹腔，所述凹腔的中部形成有中央凸块；所述移动凸块和所述平移止挡件配置成：所述平移止挡件处于所述限位位置时，所述中央凸块搭在所述移动凸块上，所述平移止挡件处于所述限位位置而被向上抬起时，所述移动凸块脱离所述中央凸块且沿所述凹腔的侧壁移动至所述中央凸块的一侧，以便使所述平移止挡件下移至所述非限位位置且使所述移动凸块沿所述凹腔的侧壁移动至所述中央凸块的另一侧，所述平移止挡件再次被向上抬起时，所述移动凸块沿所述凹腔的侧壁移动至所述中央凸块的正下方，以便使所述中央凸块下移并搭在所述移动凸块上，从而使所述平移止挡块到达所述限位位置。

可选地，每个所述锁扣限位装置还包括：第一弹性部件，配置成对所述平移止挡件施加向下的弹性预紧力。

可选地，所述枢转锁扣的数量为两个，两个所述枢转锁扣分别设置在所述抽屉前部的横向两端；且所述锁扣限位装置的数量为两个，两个所述锁扣限位装置的所述平移止挡件通过把手杆连接，以便用户通过所述把手杆带动两个所述平移止挡件平移。

可选地，每个所述锁扣限位装置还包括：间隔设置的第一带轮和第二带轮；和套设在所述第一带轮和所述第二带轮上的传动带，所述平移止挡件与所述传动带固定，以在所述平移止挡件在上下移动时，可带动所述传动带移动；两个所述锁扣限位装置的所述第一带轮和/或所述第二带轮通过传动轴连接，以实现两个所述锁扣限位装置的所述传动带的同步移动。

可选地，每个所述枢转锁扣包括：位于所述枢转锁扣的转动轴线后侧的卡接部，在所述枢转锁扣正转至所述锁定位置的状态下，所述卡接部被所述盒体上设置的扣合部锁定；和位于所述枢转锁扣的转动轴线前侧的抵靠部，在所述枢转锁扣处于所述锁定位置且所述平移止挡件处于所述限位位置时，所述抵靠部抵靠在所述平移止挡件的一侧，以被平移止挡件阻挡而无法反转。

可选地，每个所述枢转锁扣还包括：第二弹性部件，配置成对所述枢转锁扣施加使其具有正转趋势的弹性预紧扭矩；且所述卡接部和所述扣合部配置成：在所述卡接部锁定于所述扣合部且所述平移止挡件处于所述非限位位置时，所述枢转锁扣在前移过程中可克服所述弹性预紧扭矩反转以使所述卡接部脱离所述扣合部；且在所述卡接部处于所述扣合部的前侧而后移过程中，所述枢转锁扣可克服所述弹性预紧扭矩先反转以使所述卡接部移动至所述扣合部的侧方，再在所述弹性预紧扭矩的作用下正转以与所述扣合部锁定。

可选地，所述扣合部为凸起部，所述凸起部的前后表面为从所述凸起部的第一端至第二端逐渐向中部收缩倾斜的斜坡面；所述卡接部上开设有卡孔，在所述枢转锁扣正转时，所述卡孔从所述凸起部的第二端朝向其第一端移动，以卡接其上。

另一方面，本发明还提供了一种冰箱，包括箱体，其内限定有储物空间；以及根据以使任一项所述的冰箱储物盒，冰箱储物盒设置于储物空间内。

本发明的冰箱储物盒设置通过设置枢转锁扣可将抽屉锁定于盒体，而且利用锁扣限位装置对枢转锁扣进行限位，使其能够稳固地保持在锁定位置。由此，本发明的冰箱储物盒具有锁定功能，能够尽量避免由于操作失误或其它原因导致误开启，防止冰箱储物盒内的氮气等气体泄漏，提高了冰箱储物盒的保鲜性能。

进一步地，锁扣限位装置通过设置可水平移动的移动凸块、可随平移止挡件上下移动的中央凸块、以及凹腔，实现了在限位位置和非限位位置之间的方便地切换，且能够稳固地保持在限位位置或非限位位置，结构巧妙，设计新颖，操作方便。

进一步地，本发明通过设置两个枢转锁扣，可实现更加稳固地锁定。而且，两个锁扣限位装置可通过第一带轮、第二带轮、传动带以及传动轴相连，可实现两个锁扣限位装置的传动带的同步移动，进而实现了两个锁扣限位装置的平移止挡件的同步移动，使其对两个枢转锁扣的限位更加精确。

进一步地，本发明通过第二弹性部件、具有斜坡面的凸起部以及卡孔实现了枢转锁扣的自动锁定和解锁，即用户向后推动抽屉时，卡孔能自动进入并卡接于凸起部上，当用户向前拉出抽屉时(平移止挡件处于非限位位置)，卡孔自动能够自动脱离凸起部，如此极大方便了用户的操作过程。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本发明一个实施例的冰箱储物盒的示意性爆炸图；

图2是抽屉的前端板和锁扣限位装置的示意图；

图3是将图2中的抽屉前端板隐藏后的示意图；

图4是图2中的锁扣限位装置的示意图；

图5是图4中的锁扣限位装置的示意性爆炸图；

图6是图5中的锁扣限位装置的其他视角的示意图；

图7是图6中的锁扣限位装置在移动凸块处于凹腔中不同位置的示意图；

图8是图1的A处放大图；

图9是图1的B处放大图；

图10是图1的枢转锁扣和扣合部的配合示意图，其枢转锁扣处于解锁状态；

图11是图1的枢转锁扣和扣合部的配合示意图，其枢转锁扣处于锁定状态。

具体实施方式

下面参照图1至图11来介绍本发明的冰箱储物盒。本领域技术人员还应理解，在没有特别说明的情况下，本发明实施例中所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“前”、“后”等用于表示方位或位置关系的用语是以冰箱储物盒的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1是本发明一个实施例的冰箱储物盒的示意性爆炸图。如图1所示，本发明实施例提供了一种冰箱储物盒，其可包括具有前向开口的盒体100、设置于盒体100内且可由前向开口抽出的抽屉200，以通过抽屉200盛放物品，抽屉200完全推入盒体100内后，与盒体100之间完全密封，可实现物品的密封保存。例如，盒体100内可设置左右两个滑轨120，以便抽屉200的底部可滑动地安装其上。盒体100与抽屉之200之间还可设置密封条130，以在抽屉200完全推入盒体100内后，密封盒体100的前向开口与抽屉200之间的间隙。

为实现抽屉200与盒体100之间的锁定功能，尽量避免抽屉200由于失误而被无意开启，以提高了冰箱储物盒的密闭性和保鲜性能，本发明实施例的冰箱储物盒还特别设置了至少一个枢转锁扣300和至少一个锁扣限位装置400。每个锁扣限位装置400与一个枢转锁扣300配合使用。

枢转锁扣300可转动地安装于抽屉200，并配置成在抽屉200完全进入盒体100后，可正转至卡紧于盒体100的锁定位置，以将抽屉200锁定于盒体100，或反转至脱离盒体100的解锁位置，以解除对抽屉200的锁定。

每个锁扣限位装置400可包括一个可往复平移的平移止挡件410。锁扣限位装置400配置成在枢转锁扣300卡紧于盒体100时，使平移止挡件410可操作地平移至可以约束枢转锁扣300，使其无法反转的限位位置，并能保持在该限位位置。或可操作地平移址远离枢转锁扣300以允许其反转的非限位位置，并可保持在该非限位位置。如此，用户想要拉出抽屉200前，需要先对锁扣限位装置400进行操作，才能使枢转锁扣300解锁，由此极大减小了枢转锁扣300被无意开启的可能，也使抽屉200与盒体100之间的锁定更加稳固。

枢转锁扣300的枢转轴可沿任意方向延伸，平移止挡件410的往复平移方向也是可以任意设置的。但是为了便于理解和叙述，下文以及各附图中，仅以下述方案为例来介绍本发明，即枢转锁扣300可沿一上下方向延伸的转动轴线转动，且平移止挡件410可沿上下方向往复平移。但是，不能据此理解为是对本发明的限制。

图2是抽屉200的前端板210和锁扣限位装置400的示意图；图3是将图2中的抽屉200前端板210隐藏后的示意图；图4是图2中的锁扣限位装置400的示意图；图5是图4中的锁扣限位装置400的示意性爆炸图。

如图1所示，枢转锁扣300的数量可为一个或多个，优选为两个，两个枢转锁扣300可分别设置在抽屉200前部的横向两端。锁扣限位装置400的数量与枢转锁扣300相同。如图2所示，当锁扣限位装置400的数量为两个时，两个锁扣限位装置400的平移止挡件410通过把手杆500连接，以便用户通过把手杆500带动两个平移止挡件410平移。抽屉200的前端板210上可开设开口212，把手杆500可在开口212内上下移动。每个锁扣限位装置400包括平移止挡件410和基座420。基座420固定设置于抽屉200，例如安装在抽屉200的前端板210的背面。平移止挡件410可上下平移地设置于基座420，例如可上下滑动地设置在基座420的滑道上。平移止挡块的端部4111用于与枢转锁扣300配合，以阻挡枢转锁扣300反转。

如图3所示，每个锁扣限位装置400还可包括间隔设置的第一带轮430、第二带轮440和套设在第一带轮430和第二带轮440上的传动带450。平移止挡件410与传动带450固定，以使平移止挡件410在上下移动时，可带动传动带450移动。两个锁扣限位装置400的第一带轮430和/或第二带轮440通过传动轴610连接，以实现两个锁扣限位装置400的传动带450的同步移动，进而实现了两个平移止挡件410的同步移动，使其对两个枢转锁扣300的限位更加精确。理论上，仅需设置一个传动轴610即可实现上述功能。因此，可如图3所示仅在两个第一带轮430之间设置一个传动轴610。

为实现传动带450与平移止挡件410之间的固定，在一些实施例中，如图4和图5所示，可使传动带450的内侧上设置有传动齿451，使平移止挡件410上设置有传动齿411，两者相啮合可实现传动功能。另外，第一带轮430和第二带轮440也可为齿轮，以与传动带450的内侧上设置的传动齿啮合，从而实现精确传动。

图6是图5中的锁扣限位装置400的其他视角的示意图；图7是图6中的锁扣限位装置400在移动凸块470处于凹腔480中不同位置的示意图。下面通过图5至图7来介绍锁扣限位装置400的一种优选的实施方式。

如图5至图7所示，每个锁扣限位装置400还包括移动凸块470，移动凸块470可沿水平方向往复平移(且仅能水平移动)地设置于基座420。例如图6，可设置在基座420开设的水平滑槽471中。平移止挡件410形成有凹腔480，凹腔480的中部形成有中央凸块490。中央凸块490的四周与凹腔480的侧壁形成移动凸块470的移动路径。移动凸块470在水平移动的同时，可处于中央凸块490的上下前后不同位置(具体方向已在图7中标出)，最终可使中央凸块490稳固保持在两个位置，进而使整个平移止挡件410稳固保持在限位位置或非限位位置。

为便于布置上述结构，并便于安装和拆卸，可使平移止挡件410包括第一半部410a和第二半部410b，两部分通过安装轴4112和安装孔4114可拆卸连接。可使第一半部410a上设置有前述的端部4111以用于与枢转锁扣300配合，以及前述的传动齿411。可使第二半部410b设置前述的凹腔480。

图7通过A1-A4四个状态示意了移动凸块470在凹腔480中的不同位置。平移止挡件410处于限位位置时(A1状态)，中央凸块490搭在移动凸块470上，以使其保持在该限位位置。中央凸块490的底部可设置向上的凹陷，移动凸块470的上部设置有向上的凸起，以便两者更好地搭接。

当平移止挡件410处于的限位位置(A1状态)而被向上抬起时，移动凸块470脱离中央凸块490且沿凹腔480的侧壁移动至中央凸块490的一侧，即在斜面481的引导下，向前移动至A2状态。如此，用户可向下移动平移止挡件410，此时移动凸块470沿凹腔480的斜面482移动至中央凸块490的另一侧，即后侧，最终保持在A3状态。A3状态即平移止挡件410处于非限位位置的状态。

当平移止挡件410处于的非限位位置(A3状态)而被向上抬起时，移动凸块470沿凹腔480的侧壁移动，并被凹腔480的斜面483的引导下，移动至中央凸块490的正下方。用户此时再向下移动平移止挡件410，可使中央凸块490下移并搭在移动凸块470上，从而使平移止挡块到达前述的限位位置(即回到A1状态)。

在前述结构中，A1状态对应的是平移止挡件410处于限位位置，A3状态对应非限位位置。当然，也可使A3状态对应平移止挡件410处于限位位置，A1状态对应非限位位置。

优选地，每个锁扣限位装置400还包括第一弹性部件，可如图4、图5所示为拉簧460。第一弹性部件配置成对平移止挡件410施加向下的弹性预紧力，以使中央凸块490和移动凸块470可稳固地保持在A1状态和A3状态，也就是使平移止挡件410稳固地保持在限位位置和非限位位置。

图8是图1的A处放大图；图9是图1的B处放大图；图10是图1的枢转锁扣300和扣合部110的配合示意图，其中枢转锁扣300处于解锁状态；图11是图1的枢转锁扣300和扣合部110的配合示意图，其中枢转锁扣300处于锁定状态。

下面通过图1、图8至图11来介绍本发明中枢转锁扣300的一种优选的实施方式。如图8和图9所示，每个枢转锁扣300包括卡接部310和抵靠部320。卡接部310位于枢转锁扣300的转动轴线(转轴330的轴线)后侧，在枢转锁扣300正转至锁定位置的状态下，卡接部310被盒体100上设置的扣合部110锁定。抵靠部320位于枢转锁扣300的转动轴线前侧，在枢转锁扣300处于锁定位置且平移止挡件410处于限位位置时，抵靠部320抵靠在平移止挡件410的一侧，以被平移止挡件410阻挡而无法反转，如图9所示被平移止挡件410的端部4111阻挡。

具体地，前述的扣合部110为凸起部112，例如图1和图8，当设置两个枢转锁扣300时，两个凸起部112可设置在盒体100的左右两侧面上。可先开设一凹陷部111，凸起部112设置在凹陷部111内，以使盒体100的左右两侧面上不会因设置凸起部112而影响美观。凹陷部111的前侧设置开口114，以允许卡紧部310进入。前述的卡接部310上可开设有卡孔312。枢转锁扣300正转时，卡孔312套在凸起部112上(如图11)，以实现锁定。枢转锁扣300反转时，卡孔312脱离凸起部112(如图10)，以实现解锁。

在一些实施例中，每个枢转锁扣300还可包括第二弹性部件。第二弹性部件配置成对枢转锁扣300施加使其具有正转趋势的弹性预紧扭矩。第二弹性部件可如图10和图11所示为拉簧350，也可为压簧或者扭簧。卡接部310和扣合部110配置成在卡接部310锁定于扣合部110且平移止挡件410处于非限位位置时，枢转锁扣300在前移过程中可克服弹性预紧扭矩反转以使卡接部310脱离扣合部110。且在卡接部310处于扣合部110的前侧而后移过程中，枢转锁扣300可克服弹性预紧扭矩先反转以使卡接部310移动至扣合部110的侧方，再在弹性预紧扭矩的作用下正转以与扣合部110锁定，如此可实现枢转锁扣300的自动锁定和解锁。用户向后推动抽屉200时，卡接部310自动与扣合部110卡紧，当用户向前拉出抽屉200时(在平移止挡件410处于非限位位置的前提下)，卡接部310可受力与扣合部110自动脱离，而无需用户手动锁定或解锁。

具体地，为实现上述功能，在一些结构中，如图10所示，凸起部112的前后表面为从凸起部112的第一端(图10中的左端)至第二端(图10中的右端)逐渐向中部收缩倾斜的斜坡面1122、1121。当枢转锁扣300正转时，卡孔312从凸起部112的第二端朝向其第一端移动，以卡接其上。在图11的状态下，用户向前拉动抽屉200时，卡孔312向前移动，其后壁在斜坡面1121的引导下，同时向左移动以最终脱离凸起部112至图10的状态。而在关闭抽屉200的过程中，当卡接部310的前端碰触到斜坡面1122时，将被其引导先反转，使卡孔312套入凸起部112后，再在弹性预紧扭矩的作用下正转，以最终稳定在图10的位置。在一些实施例中，卡孔312的后壁也可形成斜坡面3121，以便于斜坡面1121配合。每个斜坡面的倾斜角度可为20°至40°，优选为30°，每个枢转锁扣300的旋转范围可为0至5°，优选为3°、4°，以便更加省力。

本发明的实施例还提供了一种冰箱，其可包括箱体和上述任一实施例的冰箱储物盒。

在一些实施例中，箱体内可限定有储物空间，冰箱储物盒可设置于储物空间内。具体地，冰箱储物盒的盒体100可固定于储物空间的下部。

在另一些实施例中，冰箱的部分储物室即构成前述的盒体100，抽屉200可前后推拉地设置于储物室内，且其在完全推入储物室后，其前端板210与储物室的开口处密封锁定。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。