本发明涉及玻璃制品领域，具体涉及一种制冷器具及其隔热门。
背景技术：
传统冰箱的门一般通过发泡形成，用户不能从外面看到制冷器具内部。采用玻璃门的制冷器具则提供了用户不必开门即可观察制冷空间内部的可能性。但是对于采用真空玻璃门的方案，由于真空玻璃门中两层玻璃之间的距离非常微小，无法进行彩晶工艺，因此外观美感不足。
技术实现要素：
本发明的一方面在于提供一种改进的隔热门，以解决上述至少一个技术问题。
为解决上述问题，本发明提供一种用于制冷器具的隔热门，包括：隔热的真空玻璃模组，所述真空玻璃模组包括叠置且具有第一间隔的第一玻璃和第二玻璃，所述第一玻璃沿门的前后方向位于所述第二玻璃前方；前装饰板，位于所述真空玻璃模组的前方，以遮盖所述第一玻璃；还包括后保护层，位于所述真空玻璃模组的后方，以遮盖所述第二玻璃。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：在真空玻璃模组的前方设置前装饰板，前装饰板遮盖真空玻璃模组且至少沿一个方向伸出真空玻璃模组的边缘，由此，一方面，前装饰板可以起到装饰作用，提升隔热门的外观；另一方面，前装饰板可以用于保护玻璃模组，防止玻璃模组直接暴露于用户能够接触到的范围，从而防止其破裂的概率，同时防止其破裂时伤及用户。后保护层则可用于在真空玻璃模组的后方对其进行保护，并可以用于隔热门的内侧的装饰层。
在一些实施例中，所述前装饰板为彩晶玻璃板，以装饰隔热门的外表面。所述后保护层为钢化玻璃板、彩晶玻璃板或者塑料板。
在另一些实施例中，所述后保护层也可以与所述真空玻璃模组粘接。或者，所述后保护层还可以包括粘附于所述第二玻璃的保护膜。
可选的，所述第一玻璃的边缘和第二玻璃的边缘之间设有第一密封部，以将所述第一间隔形成为封闭的空间。
可选的，所述前装饰板与所述真空玻璃模组之间具有第二间隔。
在一些实施例中，所述前装饰板的边缘和所述真空玻璃模组的边缘之间设有第二密封部，用以将所述第二间隔形成为封闭的空间，从而提升隔热门的隔热效果。
可选的，所述后保护层与所述真空玻璃模组之间具有第三间隔。
在一些实施例中，所述后保护层的边缘和所述真空玻璃模组的边缘之间设有第三密封部，用以将所述第三间隔形成为封闭的空间，进一步提升隔热门的隔热效果。
可选的，还包括围绕所述真空玻璃模组的门框，所述门框包括：第一配合壁，位于所述伸出部的后侧且与所述伸出部连接；第二配合壁，沿所述前后方向位于所述第一配合壁的后方；连接壁，连接所述第一配合壁、第二配合壁；沿所述前后方向，所述真空玻璃模组位于所述第一配合壁、第二配合壁之间。
可选的，所述第二配合壁沿所述前后方向位于所述真空玻璃模组的后方，且与所述后保护层连接。
可选的，在所述第一玻璃的宽度和/或长度方向上，所述前装饰板具有延伸出所述真空玻璃模组边缘的伸出部；沿门的从前往后的方向，所述伸出部完全遮挡所述门框。由此，用户从隔热门的正面看不到门框，提升隔热门的美观性。
可选的，所述前装饰板、所述第一玻璃、第二玻璃以及所述后保护层形成的多层结构中，在相邻且具有间隔的两层结构之间在边缘设有密封部，各个所述密封部沿所述前后方向的投影相互重叠。
可选的，所述第二配合壁覆盖所述密封部。
本发明的另一方面在于提供一种改进的制冷器具，该制冷器具包括上述隔热门。
附图说明
图1是本发明实施例的制冷器具的立体结构示意图；
图2是本发明实施例的隔热门的横截面示意图；
图3示出了本发明实施例的隔热门的门主体的层结构示意图；
图4是本发明实施例的隔热门的局部横截面示意图；
图5是本发明另一个实施例的隔热门的局部横截面示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
本实施例提供一种制冷器具以及用于制冷器具的隔热门。参照图1、图2所示，制冷器具可以是冰箱r，或者其他具有制冷空间的电器设备。
参照图2、图3以及图4所示，隔热门d具有多层结构的门主体10和门框20。门主体10包括隔热的真空玻璃模组11，真空玻璃模组11包括叠置且具有第一间隔10a的第一玻璃11a和第二玻璃11b，第一玻璃11a沿门的前后方向x位于第二玻璃11b的前方。此外，门主体10还包括位于真空玻璃模组11的前方的前装饰板12、用以遮盖第一玻璃11a，以及位于真空玻璃模组11的后方的后保护层13、用以遮盖第二玻璃11b。
需要注意：本申请中，如无特殊说明，“前后方向”指的是门的前后方向即门的厚度方向。“前方”为指向门的正面的方向，“后方”为指向门的背面的方向。“内侧”指的是在门主体所在平面中靠近门主体的中心的一侧，即远离门的边缘的一侧。
本方案的优点在于，在真空玻璃模组的前方设置前装饰板，前装饰板遮盖真空玻璃模组且至少沿一个方向伸出真空玻璃模组的边缘，由此，一方面，前装饰板可以起到装饰作用，提升隔热门的外观。另一方面，前装饰板可以用于保护玻璃模组，防止玻璃模组直接暴露于用户能够接触到的范围，从而防止其破裂的概率，同时防止其破裂时伤及用户。后保护层则可用于在真空玻璃模组的后方对其进行保护，并可以用于隔热门的内侧的装饰层。
其中，前装饰板12可以是钢化玻璃板、彩晶玻璃板，或塑料板，优选为彩晶玻璃板。后保护层13可以是钢化玻璃层、彩晶玻璃层，或塑料板。
继续参照图3、图4所示，在第一玻璃11a的宽度和/或长度方向上，前装饰板12具有延伸出真空玻璃模组11边缘的伸出部12a，在图2中只对一侧的伸出部12a作了标注。伸出部12a可以用于遮盖其他部件，例如用于遮挡门框20的一部分或全部。本实施例中，沿门的从前往后的方向，伸出部12a完全遮挡门框20，进一步提升隔热门的外观。
需要注意的是，在第一玻璃11a的宽度和/或长度方向上，即门主体10的长度或者宽度方向上，前装饰板12的伸出部12a超出后保护层13。从图2中可以看到，后保护层13的尺寸和形状与真空玻璃模组11的尺寸及形状基本相符，以完全遮盖真空玻璃模组11。
多层结构的门主体10中，相邻两个具有间隔的层结构之间设有密封部，以用于在相邻两个层结构之间形成隔热空间。如图3，真空玻璃模组11中第一玻璃11a的边缘和第二玻璃11b的边缘之间设有第一密封部s1，以将第一间隔10a形成为封闭的空间。一般来说，第一密封部s1呈环绕真空玻璃模组11边缘的环形。
同时，前装饰板12与真空玻璃模组11之间具有第二间隔10b。前装饰板12的边缘和真空玻璃模组11的边缘之间设有第二密封部s2，用以将第二间隔10b形成为封闭的空间。其中，第一密封部s2也基本呈环绕真空玻璃模组11的环形。相比于真空玻璃模组11中第一玻璃11a、第二玻璃11b之间的第一间隔10a而言，前装饰板12与真空玻璃模组11之间的第二间隔10b可以设置地稍大一些，以形成中空的空间。
一般来说，第二密封部s2也呈环绕真空玻璃模组11边缘的环形。从图3中可以看到，沿门的前后方向，第二密封部s2和在同一边缘的第一密封部s1的投影至少部分重叠。
后保护层13也可以与真空玻璃模组11间隔设置，并形成第三间隔10c。后保护层13的边缘和真空玻璃模组11的边缘之间设有第三密封部s3，用以将第三间隔10c形成为封闭的空间。一般情况下，第三密封部s3也呈环绕真空玻璃模组11的环形。
需要注意，前装饰板12与真空玻璃模组11之间，以及后保护层13与真空玻璃模组11之间的间隔，可以是空气层或者惰性气体层。
在另一些实施例中，如图5所示，后保护层13也可以与真空玻璃模组11粘接。另外，后保护层13还可以包括粘附于第二玻璃11b的保护膜，或者仅为粘附于第二玻璃11b的保护膜。
参照图4所示，门框20围绕真空玻璃模组11，门框20可以分为侧框部21和后框部22，其中侧框部21位于真空玻璃模组11的外周面外，后框部22则沿门的前后方向x位于真空玻璃模组11的后方。
门框20中设有位于后框部22的前方且位于伸出部12a的后方的第一配合壁21a，面向真空玻璃模组11的后方的第二配合壁22a，以及连接第一配合壁21a、第二配合壁22a的连接壁21b。
具体地而言，第一配合壁21a、连接壁21b设于侧框部21，第二配合壁22a设于后框部22。连接壁21b位于侧框部21的内侧、后框部22的外侧，并环绕于真空玻璃模组11的周向边缘。沿前后方向x，真空玻璃模组11以及后保护层13则位于第一配合壁21a、第二配合壁22a之间。其中，伸出部12a连接于第一配合壁21a，后保护层13则连接于第二配合壁22a。
其中，第二配合壁22a覆盖门主体中所有的密封区域，即第一密封部s1、第二密封部s2、第三密封部s3。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。