空调系统的制作方法

技术领域本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种空调系统。

背景技术：
为了提升空调系统的性能，目前通常会采用给压缩机补气的方式来提升过冷度。现有的压缩机的补气方式通常为：在冷媒循环回路中增加闪蒸器，闪蒸器的喷气口直接给压缩机的补气口补气，由于闪蒸器的喷气口喷出的气体中依然混有部分的液态制冷剂，因此，通过该种方式为压缩机补气时，依然会有部分液态制冷剂进入压缩机中，这样很容易造成压缩机产生液击现象，造成压缩机损坏，影响空调系统的运行。

技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种空调系统，旨在避免压缩机的补气口发生回液，保障空调系统的运行的可靠性。为实现上述目的，本实用新型提出的空调系统，包括依次连通以形成冷媒循环回路的压缩机、四通阀、室内换热器、节流装置和室外换热器，所述空调系统还包括闪蒸器、气液分离器和第一管路组件，所述闪蒸器串接在所述节流装置所在的液态冷媒管段上，所述闪蒸器的喷气口连接所述气液分离器的进液口，所述气液分离器的出气口连接所述压缩机的补气口；所述第一管路组件包括串接有第一电磁阀的第一排液管和串接有第二电磁阀的第二排液管；所述气液分离器的出液口经所述第一排液管单向连通至所述节流装置与所述室内换热器之间的冷媒管段，以及经所述第二排液管连通所述节流装置与所述室外换热器之间的冷媒管段。优选地，所述第一排液管上还串接有在所述出液口的流出方向上导通的第一单向阀，所述第二排液管上还串接有在所述出液口的流出方向上导通的第二单向阀。优选地，所述第一管路组件还包括第四单向阀，所述第四单向阀连接在所述气液分离器的出液口，且所述第四单向阀在所述出液口的流出方向上导通；所述出液口经所述第四单向阀分别连接所述第一排液管和所述第二排液管。优选地，所述第一管路组件还包括串接在所述第一排液管上的第一节流部件和串接在所述第二排液管上的第二节流部件。优选地，所述节流装置包括第三节流部件和第四节流部件，所述第三节流部件连接在所述闪蒸器与所述室内换热器之间，所述第四节流部件连接在所述闪蒸器与所述室外换热器之间。优选地，所述空调系统还包括第二管路组件，所述压缩机的储液罐上设有排液口，所述排液口经所述第二管路组件连通至所述节流装置所在的液态冷媒管段，所述第二管路组件在所述排液口的流出方向上导通。优选地，所述第二管路组件包括第三排液管，所述第三排液管上串接有第三电磁阀和第三单向阀，所述排液口经所述第三排液管连通至所述节流装置所在的液态冷媒管段。本实用新型技术方案通过采用将闪蒸器对液态冷媒管段中的液态冷媒进行第一次分离，分离出气态冷媒后再采用气液分离器对闪蒸器中分离的气态冷媒进行二次气液分离，将经过二次气液分离后得到的气态冷媒送入压缩机的补气口，给压缩机补气，提高空调系统制冷或制热的效率；由于送入补气口的气态冷媒是从闪蒸器中分离出的气态冷媒再经过气液分离器的二次气液分离得到，因此送入压缩机的补气口的气态冷媒中含液态冷媒量极少，不会使压缩机发生回液，提升了压缩机运行的安全性，从而保障了空调系统正常运行的可靠性；并且，气液分离器分离留下的液态冷媒从第一管路组件流回到液态冷媒管段中，使空调系统中的冷媒量不会减少，又防止气液分离器中积存过多冷媒造成气液分离器的出气口回液。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调系统一实施例第一实施方案的结构示意图；图2为本实用新型空调系统一实施例第二实施方案的结构示意图；图3为本实用新型空调系统另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10压缩机20四通阀30室内换热器40节流装置50室外换热器60闪蒸器70气液分离器90第二管路组件11补气口41第三节流部件42第四节流部件61喷气口72出气口71进液口81第一排液管73出液口91第三排液管82第二排液管121排液口12储液罐W2第二电磁阀W1第一电磁阀D1第一单向阀W3第三电磁阀D3第三单向阀D2第二单向阀J2第二节流部件J1第一节流部件D4第四单向阀本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种空调系统。参照图1至图3，图1为本实用新型空调系统一实施例第一实施方案的结构示意图；图2为本实用新型空调系统一实施例第二实施方案的结构示意图；图3为本实用新型空调系统另一实施例的结构示意图。首先参照图1和图2，在一实施例中，该空调系统包括依次连通以形成冷媒循环回路的压缩机10、四通阀20、室内换热器30、节流装置40和室外换热器50，即上述五个部件(压缩机10、四通阀20、室内换热器30、节流装置40和室外换热器50)构成基本的空调系统。本实施例的空调系统还包括闪蒸器60、气液分离器70和第一管路组件(未标号)，闪蒸器60串接在节流装置40所在的液态冷媒管段(即节流装置40所在的位于室内换热器30与室外换热器50之间的冷媒管段)上，即液态冷媒管段中的液态冷媒均需流经闪蒸器60，液态冷媒管段中的液态冷媒从闪蒸器60一端的液态口流入，从闪蒸器60另一端的液态口流出；闪蒸器60的喷气口61连接气液分离器70的进液口71，气液分离器70的出气口72连接压缩机10的补气口11；第一管路组件包括串接有第一电磁阀W1的第一排液管81和串接有第二电磁阀W2的第二排液管82；气液分离器70的出液口73经第一排液管81单向连通至节流装置40与室内换热器30之间的冷媒管段，以及经第二排液管82连通节流装置40与室外换热器50之间的冷媒管段；即气液分离器70的出液口73能经第一排液管81和第二排液管82向液态冷媒管段流出冷媒，而液态冷媒管段内的冷媒却不能从第一排液管81、第二排液管82逆流冷媒到气液分离器70中。本实施例的空调系统在运行时，冷媒在冷媒循环回路中循环流动，液态冷媒管段中的液态冷媒流经闪蒸器60时，液态冷媒在闪蒸器60中进行第一次气液分离，分离出液态冷媒中残存的气态冷媒，分离后的液态冷媒从闪蒸器60流回到液态冷媒管段中，而分离出的气态冷媒则从闪蒸器60的喷气口61喷出，闪蒸器60喷气口61喷出的气态冷媒从气液分离器70的进液口71进入到气液分离器70；进入到气液分离器70中的气态冷媒再经过气液分离器70的二次气液分离，将气态冷媒中残存的少量液态冷媒分离出来，二次气液分离后的气态冷媒从气液分离器70的出气口72排出到压缩机10中进行补气，而留在气液分离器70中的液态冷媒则从其出液口73经第一排液管81或第二排液管82流回到节流装置40所在的液态冷媒管段上。具体的，本实施方案的空调系统在运行制冷时，打开第一电磁阀W1并关闭第二电磁阀W2，液态冷媒管段中的冷媒流向为室外换热器50流向室内换热器30，气液分离器70中的液态冷媒从其出液口73经第一排液管81流出到节流装置40与室内换热器30之间的冷媒管段中，随经过节流装置40节流后的液态冷媒一起流向室内换热器30；在运行制热时，打开第二电磁阀W2并关闭第一电磁阀W1，液态冷媒管段中的冷媒流向为室内换热器30流向室外换热器50，气液分离器70中的液态冷媒从其出液口73经第二排液管82流出到节流装置40与室外换热器50之间的冷媒管段中，随经过节流装置40节流后的液态冷媒一起流向室外换热器50。另外，在其它实施例中，第一电磁阀W1和第二电磁阀W2可用一个三通电磁阀替代，即出液口73通过三通电磁阀分别连接第一排液管81和第二排液管82，通过控制三通电磁阀切换导通接口，实现选择对出液口73进行排液的排液管(第一排液管81或第二排液管82)。本实施例的技术方案通过采用将闪蒸器60对液态冷媒管段中的液态冷媒进行第一次分离，分离出气态冷媒后再采用气液分离器70对闪蒸器60中分离的气态冷媒进行二次气液分离，将经过二次气液分离后得到的气态冷媒送入压缩机10的补气口11，给压缩机10补气，提高空调系统制冷或制热的效率；由于送入补气口11的气态冷媒是从闪蒸器60中分离出的气态冷媒再经过气液分离器70的二次气液分离得到，因此送入压缩机10的补气口11的气态冷媒中含液态冷媒量极少，不会使压缩机10发生回液，提升了压缩机10运行的安全性，从而保障了空调系统正常运行的可靠性；并且，气液分离器70分离留下的液态冷媒从第一排液管81或第二排液管82流回到液态冷媒管段中，使空调系统中的冷媒量不会减少，又防止气液分离器70中积存过多冷媒造成气液分离器70的出气口72排液。进一步地，本实施例中的节流装置40包括第三节流部件41和第四节流部件42，第三节流部件41连接在闪蒸器60与室内换热器30之间，第四节流部件42连接在闪蒸器60与室外换热器50之间。通过将闪蒸器60设置在第三节流部件41和第四节流部件42之间，使得无论空调系统在运行制冷还是制热时，液态冷媒均需要通过一个节流部件节流后才进入到闪蒸器60中，避免了闪蒸器60两端的液压过大而在闪蒸器60中积存过多的液态冷媒，造成冷媒循环回路中冷媒过少的情况发生，保证了空调系统的稳定运行。参照图1，为本实施例的第一实施方案，本实施方案中，第一排液管81上还串接有在出液口73的流出方向上导通的第一单向阀D1，第二排液管82上还串接有在出液口73的流出方向上导通的第二单向阀D2。本实施方案通过第一单向阀D1防止液态冷媒从第一排液管81逆流到气液分离器70，以及通过第二单向阀D2防止液态冷媒从第二排液管82逆流到气液分离器70。参照图2，为本实施例的第二实施方案，本实施方案中，第一管路组件还包括第四单向阀D4，第四单向阀D4连接在气液分离器70的出液口73，且第四单向阀D4在出液口73的流出方向上导通；出液口73经第四单向阀D4分别连接第一排液管81和第二排液管82。本实施方案通过第四单向阀D4防止液态冷媒管中的冷媒从第一排液管81和第二排液管82向出液口73回液；相较于第一实施方案，减少了一个单向阀的使用，结构更简单。当然，实现本实施例的出液口73单向导通还可以为其它类似方案。进一步地，参照图1和图2，本实施例中，第一管路组件还包括串接在第一排液管81上的第一节流部件J1和串接在第二排液管82上的第二节流部件J2。这样，在空调系统制冷时，气液分离器70经第一排液管81流出到第三节流部件41和室内换热器30之间的液态冷媒经过了第一节流部件J1节流，从第一排液管81流出的冷媒流量更加稳定，从而流入室内换热器30中的液态冷媒流量也更加均衡，室内换热器30保持更稳定的换热效率；同样在空调系统制热时，气液分离器70经第二排液管82流出到第四节流部件42和室外换热器50之间的液态冷媒，经过了第二节流部件J2节流，从第二排液管82流出的冷媒流量更加稳定，从而流入室外换热器50中的液态冷媒流量也更加均衡，室内换热器30保持更稳定的换热效率。进一步地，参照图3，提出本发明空调系统的另一实施例，本实施例的技术方案基于一实施例中的任一实施方案。在另一实施例中，该空调系统还包括第二管路组件90，压缩机10的储液罐12上设有排液口121，排液口121经第二管路组件90连通至节流装置40所在的液态冷媒管段，第二管路组件90在排液口121的流出方向上导通，即第二管路组件90只在流向液态冷媒管段的方向上导通，液态冷媒管段中的冷媒不能从第二管路组件90逆流到储液罐12中。本实施例中，将储液罐12中的液态冷媒通过第二管路组件90排出到液态冷媒管段中，供冷媒系统使用。这样不仅避免了储液罐12中由于液态冷媒过多而造成压缩机10发生回液故障，保障了压缩机10的安全性，同时，避免了冷媒循环管路中由液态冷媒过少而换热效率低的情况。进一步地，参照图3，本实施例的第二管路组件90包括第三排液管91，第三排液管91上串接有第三电磁阀W3和第三单向阀D3，排液口121经第三排液管91连通至节流装置40所在的液态冷媒管段。通过第三单向阀D3防止液态冷媒经第三排液管91逆流回储液罐12中。当然，本实施例只是以串接有第三电磁阀W3和第三单向阀D3的第三排液管91作为第二管路组件90为例，第二管路组件90还可以为其它方案，例如，由两个排液管组成，两排液管分别连接在节流装置40的两端，等等。本发明实施例提及的所有节流部件均可以为毛细管、电子膨胀阀、节流阀或其它具备节流作用的部件或组件。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接\/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。