本实用新型涉及一种厨房设备，尤其是一种全自动加热冷藏一体化的厨房设备。
背景技术：
现有技术中，尚没有一种厨房设备既能将食材加热到高温，继而自动转换冷藏。比如：在夏天自制冰镇糖水、冰镇八宝粥和冰镇豆浆等，要先用电饭锅等其他设备先将常温的水和食材加热到100摄氏度烹煮1小时左右，制熟后再将其自然放至常温，最后放进冰箱冷藏，才能实现。
现有技术对此的解决方案多如中国专利文献刊载的实用新型“电冰箱与微波炉一体化组合机”，其专利号200720015595.3，该组合机将电冰箱与微波炉组合为一体，分为冷藏室、冷冻室和微波炉室三层，三层作任意组合构成，冷藏室、冷冻室和微波炉室通过导线连接共用一个电源插头也有一些设备是需要分开冷藏室和加热室才能实现加热和冷藏功能。
可见，现有的厨房设备无法对同一容器进行自动化的加热冷藏功能，一般需要两套设备来完成这个程序，但是这样会涉及到需要把食物从一个设备转移到另外一个设备，对食物的保鲜有一定的影响，而且增加了食物被污染的风险，另外还需要人工操作，效率低，而且不符合市场的需求。
显然现有技术的一体化、智能化程度较低，加热和冷藏之间的模式转变较为不便。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述的现有技术不足之处，提供了全自动加热冷藏一体化的厨房设备。
具体的，本实用新型采用了如下的技术方案。
一种全自动加热冷藏一体化的厨房设备，包括底板，以及设于底板上的加热盘、蒸发器、压缩机、冷凝器，还包括置于加热盘上用于盛放食材的容器，还包括与加热盘、压缩机电连接的控制装置；蒸发器设于加热盘周边用于包围容器的侧壁，其外壁设有保温层，蒸发器的出口设有与控制装置电连接的压力开关；压缩机的进口通过单向阀与压力开关连接，压缩机的出口与冷凝器的进口连接；冷凝器的出口与蒸发器的进口通过与控制装置电连接的电磁阀连接。
作为上述技术方案的一种改进，还包括盖子，该盖子设于容器的上方，盖子和容器能够形成密闭空间。
作为上述技术方案的一种改进，还包括外壳，该外壳设于底板上以遮蔽底板上的加热盘、蒸发器、压缩机、冷凝器。
作为上述技术方案的一种改进，还包括与控制装置电连接的温度传感器，该温度传感器设于加热盘的中心并与容器的底部配合。
作为上述技术方案的一种改进，还包括排气系统，该排气系统用于抽取容器、加热盘和保温层三者组成的间隙内的热空气，该排气系统包括安装在保温层侧壁上的排气通道，其进口与容器、加热盘和保温层三者组成的间隙相通，排气通道的出口则设有与控制装置电连接的排气风扇。
作为上述技术方案的一种改进，还包括与控制装置电连接的散热风扇，该散热风扇设在冷凝器的侧面用于冷凝器散热。
作为上述技术方案的一种改进，该电磁阀与蒸发器的管道之间连接有干燥器。
进一步的，干燥器与蒸发器的管道之间通过节流毛细管连接。
作为上述技术方案的一种改进，还包括一单独设置或与控制装置电连接的料理机头，该料理机头包括机头、设于机头内部的电机、以及连接在电机上的粉碎刀。
上述技术方案解决了加热冷藏一体化设计的技术难题，利用加热盘把容器连同其中的食材高温加热至熟后，再通过蒸发器利用压缩机制冷技术的进行热交换，可将容器连同其中的食材冷却到20度到零下20度之间。
上述技术方案还采用加热时制冷剂隔离法来避免加热时制冷剂温度过高导致压缩机压力过高、电流过大而自我保护停机的技术难题。在加热前，电磁阀关闭，截止制冷剂流向蒸发器，启动压缩机(约45秒)利用其自吸原理把蒸发器里面的制冷剂全部抽出并存放在冷凝器内，单向阀也确保防止制冷剂自压缩机回流到蒸发器；然后开始加热，而冷凝器不在加热范围内，所以基本不受加热影响；加热完成后，启动排气风机，快速抽取容器、加热盘和保温层三者组成的间隙内的热空气，工作30分钟停止。电磁阀打开，此时制冷剂从冷凝器流向蒸发器，把蒸发器的温度冷却至常温以恢复制冷系统压力平衡到4KG以下，压缩机得以正常工作制冷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用加热时制冷剂隔离法,解决了加热时制冷剂温度过高导致压缩机压力过高、电流过大而自我保护停机的技术难题，实现了一套设备加热和冷藏一体化,降低了更换多套设备造成的食物保鲜、卫生的隐患，节省了人工、效率高，符合市场的需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的结构分解示意图。
图3是本实用新型的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种全自动加热冷藏一体化的厨房设备，包括底板1，以及设于底板1上的加热盘2、蒸发器3、压缩机4、冷凝器5，还包括置于加热盘1上用于盛放食材的容器6，还包括与加热盘2、蒸发器3、压缩机4、冷凝器5电连接的控制装置11；蒸发器3设于加热盘2周边用于包围容器6的侧壁，其外壁设有保温层30，蒸发器3的出口设有与控制装置11电连接的压力开关31；压缩机4的进口通过单向阀41与压力开关31连接，压缩机4的出口与冷凝器5的进口连接；冷凝器5的出口与蒸发器3的进口通过与控制装置11电连接的电磁阀51连接。
盛放食材的容器6置于加热盘2上，在加热之前，控制装置11先关闭电磁阀51，启动压缩机4，利用压缩机4自吸原理把蒸发器3内的制冷剂抽取至冷凝器5内，制冷剂通过压力开关31、单向阀41、压缩机4进入冷凝器5内，单向阀41的作用是防止制冷剂回流至蒸发器3的管道内，此时电磁阀51一直处于闭合状态，制冷剂无法从其中流入蒸发器3的管道内；蒸发器3的管道内的制冷剂被抽空以后，压缩机4停止工作，制冷剂从蒸发器3的管道内抽出后被储存在冷凝器5内，然后控制装置11启动加热盘2；加热盘2使容器6热至所需温度对食物进行烹煮，制熟后控制装置11停止加热盘2加热，然后控制装置11启动排气风机33，快速抽取容器6、加热盘2和保温层30三者组成的间隙内的热空气，工作30分钟停止。控制装置11开始制冷；控制装置11打开电磁阀51并启动压缩机4，制冷剂迅速从冷凝器5内进入到蒸发器3的管道内，然后通过蒸发器3的管道经过压力开关31、单向阀41、压缩机4循环回到冷凝器5，形成制冷循环，使容器6内的食物温度下降，制冷可至20°至零下20°。
如图2所示，还包括盖子7，该盖子7设于容器6的上方，盖子7和容器6能够形成密闭空间。
如图1和图2所示，还包括外壳8，该外壳8设于底板1上以遮蔽底板1上的加热盘2、蒸发器3、压缩机4、冷凝器5。图中，控制装置11设于外壳8上。
如图1和图2所示，蒸发器3的管道出口与单向阀41之间设有与控制装置11电连接的压力开关31，压力开关31是在加热时预防电磁阀51、单向阀41损坏而形成管路关闭不严造成加热时蒸发器3管路内压力过高的一种保护措施。当加热时压力开关检测到管路内压力超过压缩机4工作压力4KG时，会给控制装置11信号，切断加热电源，并显示故障代码和警报。
如图1和图2所示，还包括与控制装置11电连接的温度传感器21，该温度传感器21设于加热盘2的中心并与容器6的底部配合。温度传感器21用于检测加热的实时温度，并反馈相应的电信号给控制装置11，确保安全工作和智能控制。
如图1和图2所示，还包括排气系统，该排气系统用于抽取容器6、加热盘2和保温层30三者组成的间隙内的热空气，该排气系统包括安装在保温层30的侧壁上的排气通道32，其进口与容器6、加热盘2和保温层30三者组成的间隙相通，排气通道32的出口则设有与控制装置11电连接的排气风扇33。加热完成后，通过控制装置11启动排气程序，排气系统把容器6、加热盘2和保温层30组成的间隙内的热气抽取到设备外，起到第一步的冷却作用。
如图1和图2所示，还包括与控制装置11电连接的散热风扇52，该散热风扇52设在冷凝器5的侧面用于冷凝器5散热。
如图1和图2所示，该电磁阀51与蒸发器3的管道之间连接有干燥器53。干燥器53内部为分子筛，分子筛两端有过滤网，分子筛主要功能是吸收管路内制冷剂的水分，体积不变。过滤网是过滤管路里面制冷剂的杂质。制冷剂在毛细管内遇水会瞬间结冰，运行时会堵塞毛细管，制冷剂里面的杂质也会堵塞毛细管，毛细管堵塞后冷凝器管路内的压力会增大，最后压缩机调停(自我保护)，无法实现制冷功能。因此干燥器53可以确保制冷循环正常运转。
如图1和图2所示，干燥器53与蒸发器3的管道之间通过节流毛细管54连接。制冷时，低温高压的液体制冷剂通过节流毛细管54流向蒸发器3，把蒸发器3温度降为常温。
如图3所示，在本实用新型的一种实施方式中，还包括一单独设置或与控制装置11电连接的料理机头9，该料理机头9包括机头91、设于机头91内部的电机92、以及连接在电机上的粉碎刀93。本实施方式可作为豆浆机使用，通过料理机头制浆于容器6内，然后自动加热烹煮成熟豆浆，然后冷却到宜口的温度或冷藏保鲜，全部过程都采用一套设备一体化完成，确保了豆浆新鲜、卫生、温度适宜和保鲜。
对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。