本实用新型涉及一种融霜系统，属于制冷技术领域。
背景技术：
目前已有的融霜系统大概有三种，一种为水融霜系统，用水对换热器进行冲洗以达到融霜的目的，此种系统会耗费大量的水；另一种采用电融霜系统，在换热器中增加电加热，当需要融霜时，给电加热通电加热以达到融霜的目的，此种系统消耗大量的电能，不节能；第三种为热气融霜系统，通过旁通一路压缩机排出的高温高压的热气进入需融霜的换热器中进行融霜，此种方式节能，现有的热气融霜系统需要增加融霜调解站和排液桶，不利于小型化、机组化，投资加大，管路及操作复杂。
技术实现要素：
本实用新型针对现有融霜系统存在的不足，提供一种融霜系统。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种融霜系统，包括压缩机、气液分离器和若干组换热器，其特征在于，所述压缩机的吸气口与气液分离器的出口相连接，所述气液分离器的进口通过若干支路与换热器的出口相连接，所述换热器与气液分离器之间的支路上还设有回气电磁阀，所述换热器的进口处连接有两个分支，一个分支连接有单向阀，另一个分支上靠近换热器一侧连接有膨胀阀，所述膨胀阀的另一侧连接有供液电磁阀，所述供液电磁阀之间通过管路相连接，所述单向阀的另一端通过管路连接至相邻支路的膨胀阀与供液电磁阀之间，所述换热器的另 一侧连接有融霜电磁阀，融霜电磁阀的另一端通过管路合并后连接至压缩机的排气口。
进一步，所述换热器为翅片式换热器、顶排或铝排换热器中的一种。
本实用新型的有益效果是：简化了管路、可实现自动化运行，同时减小了出投资，提高了系统的可靠性及稳定性，节能、节水。
附图说明
图1为本实用新型的融霜系统的结构示意图；
图1中，1、压缩机；2、气液分离器；3、回气电磁阀；4、膨胀阀；5、供液电磁阀；6、单向阀；7、换热器；7-1、换热器出口；7-2、换热器进口；8、融霜电磁阀 。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种融霜系统，包括压缩机1、气液分离器2和3组换热器7，压缩机的吸气口与气液分离器的出口相连接，气液分离器的进口通过若干支路与换热器的出口7-1相连接，换热器与气液分离器之间的支路上还设有回气电磁阀3，换热器的进口处连接有两个分支，一个分支连接有单向阀6，另一个分支上靠近换热器一侧连接有膨胀阀4，膨胀阀的另一侧连接有供液电磁阀5，供液电磁阀之间通过管路相连接，单向阀的另一端通过管路连接至相邻支路的膨胀阀与供液电磁阀之间，换热器的另一侧连接有融霜电磁阀8，融霜电磁阀的另一端通过管路合并后连接至压缩机的排气口，所述换热器为翅片式换热器。
上述融霜系统的工作过程如下：
当检测到某组翅片式换热器结霜较多需要融霜的时候，回气电磁阀3、 供液电磁阀5关闭，融霜电磁阀8打开，把压缩机1排出的高温高压的制冷剂气体通过翅片式换热器进口7-2进入对翅片进行融霜，同时冷却的制冷剂液体通过翅片式换热器出口7-1、单向阀6及相邻支路的膨胀阀4节流后进入翅片式换热器吸热蒸发被压缩机1吸走，完成循环，待检测到翅片式换热器融霜完成时，融霜电磁阀关闭、回气电磁阀、供液电磁阀逐一打开，此时该组翅片式换热器整个融霜过程结束。当检测到下一组换热器需要融霜时，再进行一次融霜过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。