制冰机水盒的翻转装置的制作方法

本实用新型属于制冷设备技术方案，具体涉及一种制冰机水盒的翻转装置。

背景技术：

前述的制冰机水盒也称制冰机制冰盒，由具有正反转功能的电机带动其翻转。已有技术中的制冰机水盒的翻转装置如图2所示，包括一体构成于水盒本体1的一侧（图2所示位置状态的左侧）的一过渡连接轴套11以及一与过渡连接轴套11相配合的用于与电机2连接的过渡连接轴3，过渡连接轴套11支承于支架4上并且构成有一轴套孔111，该轴套孔111为锥形孔，过渡连接轴3呈圆锥台的形状，在该过渡连接轴3朝向电机2的一端的中央位置开设有一电机轴插入孔31，并且过渡连接轴3的大头端（也可称大直径的一端）朝向电机2，而过渡连接轴3的小头端（也可称小直径的一端）插入所述的轴套孔111内并且在过渡连接轴3的小头端的端面的中央位置固定有一过渡连接轴螺杆32，在该过渡连接轴螺杆32上旋配有一螺杆螺母321，藉由该螺杆螺母321将过渡连接轴3的小头端限定在过渡连接轴套11的轴套孔111内，电机2的电机轴21插入电机轴插入孔31内并且由设置在过渡连接轴3上的销轴35限定，前述的支架4与储冰腔的上部固定。

上述结构的工作过程是：在电机2的工作下，由电机轴21带动过渡连接轴3，由于过渡连接轴3的小头端与过渡连接轴套11的轴套孔111的孔壁相配合，因而在电机轴21带动过渡连接轴3转动时便由过渡连接轴3带动过渡连接轴套11相应转动，又由于过渡连接轴套11直接延伸构成于水盒本体1的一侧，因而由过渡连接轴套11带动水盒本体1相应转动即翻转，水盒本体1的翻转方向取决于电机2的工作方向如顺时针或逆时针工作，过渡连接轴3顺时针或逆时针转动。

上述由图2所述的制冰机水盒的翻转装置虽然基本上能满足使用要求，即满足使水盒的翻转要求，但是在实际的装配和使用过程中暴露出以下技术问题：为了确保过渡连接轴3的小头端与轴套孔111的孔壁的配合效果，以便得以由过渡连接轴3与轴套孔111的孔壁之间的摩擦作用带动过渡连接轴套11转动，最终使水盒本体1翻转，于是往往需将前述的螺杆螺母321充分旋紧，以防止过渡连接轴3在轴套孔111内消极转动，所谓的消极转动是指因打滑而不足以带动过渡连接轴套111随过渡连接轴3转动，但是这种处置方式存在顾此失彼的技术问题，具体而言，由于电机2的电机轴21是与过渡连接轴3的大头端连接的，于是在旋紧螺杆螺母321时无疑会拉动电机轴21，使电机21内的减速齿轮的合理间隙消失，致减速齿轮的磨损加剧乃至使整个电机2报废。当然，减轻螺杆螺母321的旋紧程度可以避免前述减速齿轮的磨损，但是又会出现过渡连接轴3在轴套孔111内打滑而不足以理想地带动过渡连接轴套11的情形。

鉴于上述技术问题长期以来困扰于业界，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种既有助于保护电机又有利于确保过渡连接轴带动过渡连接轴套转动的制冰机水盒的翻转装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种制冰机水盒的翻转装置，包括一体构成于水盒本体的一侧的一过渡连接轴套以及一与过渡连接轴套相配合的并且用于与电机连接的过渡连接轴，过渡连接轴套支承在支架上，而该支架与储冰腔的上部固定，过渡连接轴套构成有一锥形的轴套孔，过渡连接轴呈圆锥台的形状，在该过渡连接轴朝向电机的一端的中央位置并行于过渡连接轴开设有一电机轴插入孔，并且过渡连接轴的大头端朝向电机，而小头端朝向过渡连接轴套并且插入轴套孔内，在过渡连接轴的小头端端面的中央位置固定有一过渡连接轴螺杆，在该过渡连接轴螺杆上旋配有一螺杆螺母，电机的电机轴插入电机轴插入孔内，在过渡连接轴上并且在对应于电机轴的位置开设有一贯通所述电机轴插入孔的电机轴限定螺钉孔，在该电机轴限定螺钉孔上旋配有一电机轴限定螺钉，藉由该电机轴限定螺钉对电机轴限定，特征在于在所述过渡连接套的轴套孔的孔壁上构成有凸起轴套孔的孔壁表面的凸键，在所述过渡连接轴朝向过渡连接轴套的一端的外壁上并且在对应于凸键的位置开设有凹陷于外壁表面的凸键配合槽，该凸键配合槽与凸键相配合。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的电机轴的横截面形状呈D字形，所述电机轴插入孔的横截面形状同样呈D字形。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述凸键的数量有等间距分布的两个、三个或四个，所述的凸键配合槽的数量同样有等间距分布的两条、三条或四条。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的支架位于所述水盒本体与所述的电机之间，在支架上并且在对应于所述过渡连接轴套的位置开设有一支架过渡连接轴套配合孔，过渡连接轴套插入该支架过渡连接轴套配合孔。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的支架过渡连接轴套配合孔内设置有一衬套，所述的过渡连接轴套的外壁与衬套接触。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述支架朝向所述电机的一侧构成有一对电机固定座，在该对电机固定座的端面上各开设有电机固定耳固定螺孔，在电机上并且在对应于一对电机固定座的位置固定有一对电机固定耳，该对电机固定耳通过固定耳螺钉与电机固定耳固定螺孔固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的支架的上部两侧各开设有一用于与制冰机固定的制冰机固定螺孔，而在上部的居中位置构成有一蒸发器支架安装槽。

本实用新型提供的技术方案由于在过渡连接轴套的轴套孔的孔壁上构成有凸键，并且作为回报而在过渡连接轴上构成有凸键配合槽，藉由凸键配合槽与凸键的配合而可由过渡连接轴理想地带动过渡连接轴套，因而无需将螺杆螺母过渡旋紧，既有助于避免电机内的减速齿轮出现磨损而保护电机，又得以保障水盒本体的翻转效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为已有技术中的制冰机水盒的翻转装置的剖视图。

具体实施方式

请参见图1，示出了一体构成于水盒本体1的一侧（图示状态的左侧后端）的一过渡连接轴套11以及一与过渡连接轴套11相配合的并且用于与电机2连接的过渡连接轴3，过渡连接轴套11支承在支架4上，而该支架4与储冰腔的上部的腔体5固定，过渡连接轴套11构成有一锥形的轴套孔111，过渡连接轴3呈圆锥台的形状，在该过渡连接轴3朝向电机2的一端的（图示左端）中央位置并行于过渡连接轴3开设有一电机轴插入孔31，并且过渡连接轴3的大头端朝向电机2，而小头端（图示的右端）朝向过渡连接轴套11并且插入轴套孔111内，在过渡连接轴3的小头端端面的中央位置固定有一过渡连接轴螺杆32，在该过渡连接轴螺杆32上旋配有一螺杆螺母321，电机2的电机轴21插入电机轴插入孔31内，在过渡连接轴3上并且在对应于电机轴21的位置开设有一贯通前述电机轴插入孔31的电机轴限定螺钉孔33，在该电机轴限定螺钉孔33上旋配有一电机轴限定螺钉331，藉由该电机轴限定螺钉331对电机轴21限定。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述过渡连接套11的轴套孔111的孔壁上构成有凸起轴套孔111的孔壁表面的凸键1111，而在前述过渡连接轴3朝向过渡连接轴套11的一端的外壁上并且在对应于凸键1111的位置开设有凹陷于外壁表面的凸键配合槽34，该凸键配合槽34与凸键1111相配合。

优选地，前述的电机轴21的横截面形状呈D字形，前述电机轴插入孔31的横截面形状同样呈D字形，由于电机轴21的横截面形状呈D字形，因而电机轴21构成有一铣平面211，铣平面211能起到防滑或称防转动作用。

在本实施例中，前述凸键1111的数量有两个，围绕轴套孔111的圆周方向彼此相隔180°，即形成面对面的关系，前述的凸键配合槽34的数量同样有两条。申请人需要说明的是：如果将前述凸键1111的数量增加至彼此呈120°间隔分布的三个或彼此呈90°间隔的四个，相应地，将凸键配合槽34的数量增加至三条或四条，那么应当视为等效而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。

请继续参见图1，前述的支架4位于前述水盒本体1与前述的电机2之间，在支架4上并且在对应于前述过渡连接轴套11的位置开设有一支架过渡连接轴套配合孔41，过渡连接轴套11插入该支架过渡连接轴套配合孔41。

优选地，在前述的支架过渡连接轴套配合孔41内设置有一衬套411，前述的过渡连接轴套11的外壁与衬套411接触，由于该衬套411的设置，因而能避免塑料与塑料之间的磨损，因为支架4以及过渡连接套11的材料均为塑料。

由图1所示，在前述支架4朝向前述电机2的一侧构成有一对电机固定座42，在该对电机固定座42的端面上各开设有电机固定耳固定螺孔421，在电机2上并且在对应于一对电机固定座42的位置固定有一对电机固定耳22，该对电机固定耳22通过固定耳螺钉221与电机固定耳固定螺孔421固定。

在前述的支架4的上部两侧各开设有一用于与制冰机固定的制冰机固定螺孔43，而在上部的居中位置构成有一蒸发器支架安装槽44。

在图1中还示出了位于水盒本体1的另一侧（图示状态的右侧）的循环水回水孔12以及一支承座13，支承座13转动地支承于图1中未示出的支承架上，由于该支承架的结构与已有技术相同，例如可以参见图2，因而申请人不再赘述。又由于制冰机的制冰原理同样属于公知技术，例如可参见CN100412472C、CN100412474C以及ZL200620103305.6，等等，因而申请人同样不再复述。

申请人简述水盒本体1的翻转原理，电机2工作，由电机轴21带动过渡连接轴3，由于过渡连接轴3的小头端与轴套孔111相配合并且轴套孔111的凸键1111与过渡连接轴3上的凸键配合槽34相配合，因而由过渡连接轴3带动过渡连接轴套11转动，又由于过渡连接轴套11一体构成于水盒本体1上，因而由该过渡连接轴套11带动水盒本体1翻转，水盒本体1的翻转方向取决于电机2的正转或反转。

通过申请人的上述说明可知，本实用新型由于通过凸键1111与凸键配合槽34的相互配合而无需象已有技术那样将螺杆螺母321过渡旋紧，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果，不失为一个极致的技术方案。