电子膨胀阀热气化霜系统压缩冷凝机组的制作方法

本发明涉及电子膨胀阀热气化霜系统压缩冷凝机组，属于制冷工程领域。

背景技术：

现在常规制冷系统主要存在下面几个方面不足：

节流装置使用热力膨胀阀，热力膨胀阀通过感应蒸发器出口的制冷剂过热度来调节开度大小，但是对过热度的响应时间有延迟、阀体开度调节范围小且调节精度低，对于末端负荷变化较大的冷库，热力膨胀阀无法满足使用需求。

蒸发器使用电除霜，除霜除不净，除霜时间长直接引起冷库温度波动，影响冷库在除霜期间的制冷效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供电子膨胀阀热气化霜系统压缩冷凝机组，节能环保，在负荷变化的情况下，通过采集制冷系统中各阶段的运行参数，灵活调整蒸发器前电子膨胀阀的开度，实现系统匹配。

本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：

本发明的电子膨胀阀热气化霜系统压缩冷凝机组，其包括压缩机、供液管、回气管、热气管和蒸发器，所述压缩机上设置有油分离器，油分离器与冷凝器和热气管均连通，所述冷凝器与储液器连通，储液器与板式换热器连通，板式换热器的一个出口与供液管连通，板式换热器的另外一个出口与压缩机连通，供液管上设置有电子膨胀阀，电子膨胀阀上并联着旁通电磁阀，电子膨胀阀与蒸发器连通，热气管上设置有热气管电磁阀，热气管与蒸发器连通，回气管和热气管连通在一起，回气管上设置有回气电磁阀，回气管与气液分离器连通，气液分离器的气出口与压缩机连通。

压缩机和油分离器之间设置有温度探头和压力传感器，冷凝器上设置有冷凝风机，冷凝器与气液分离器连通，冷凝器与气液分离器之间设置有电子膨胀阀。

储液器与板式换热器连通处设置有一个支路，支路上设置有喷气电子膨胀阀。

所述供液管上设置有供液截止阀，电子膨胀阀上串联有过滤器，旁通电磁阀上串联有单向阀。

所述热气管上串联有热气管截止阀、压力传感器、温度探头。

所述回气管上设置有回气截止阀。

所述回气管与气液分离器的连通处设置有压力传感器。

本发明使用电子膨胀阀的节流方式使系统运行更稳定可靠。使用热气化霜的化霜模式，使蒸发器化霜更彻底、更高效。

本发明的主要解决了以前传统制冷装置中存在的不足，主要有下面优点：

在负荷变化的情况下，通过采集制冷系统中各阶段的运行参数，灵活调整蒸发器前电子膨胀阀的开度，实现系统匹配。

与常规的在蒸发器外部使用电加热管给蒸发器化霜相比，本发明的热气化霜是使压缩机排出的高温气体直接进入蒸发器铜管内部向外放热给蒸发器进行化霜，化霜效果更显著；热气化霜利用的是压缩机排除的高温气体的热量，相比电化霜更节能；采用热气化霜，蒸发器内部温度波动小，可以最大限度的保证食品的温度、新鲜度。

在负荷变化的情况下，通过采集制冷系统中各阶段的运行参数，灵活调整蒸发器前电子膨胀阀的开度，实现系统匹配。

与常规的在蒸发器外部使用电加热管给蒸发器化霜相比，本发明的热气化霜是使压缩机排出的高温气体直接进入蒸发器铜管内部向外放热给蒸发器进行化霜，这种化霜方法化霜效果更彻底，且避免了电加热管可能损坏的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明制冷时的示意图；

图3为本发明化霜时的示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1、2、3所示：本实施例的电子膨胀阀热气化霜系统压缩冷凝机组，其包括压缩机1、供液管25、回气管26、热气管27和蒸发器16，所述压缩机1上设置有油分离器2，油分离器2与冷凝器3和热气管27均连通，所述冷凝器3与储液器5连通，储液器5与板式换热器6连通，板式换热器6的一个出口与供液管25连通，板式换热器6的另外一个出口与压缩机1连通，供液管25上设置有电子膨胀阀15，电子膨胀阀15上并联着旁通电磁阀17，电子膨胀阀15与蒸发器16连通，热气管27上设置有热气管电磁阀20，热气管27与蒸发器16连通，回气管26和热气管27连通在一起，回气管26上设置有回气电磁阀22，回气管26与气液分离器8连通，气液分离器8的气出口与压缩机1连通。

压缩机1和油分离器2之间设置有温度探头11和压力传感器12，冷凝器3上设置有冷凝风机4，冷凝器3与气液分离器8连通，冷凝器3与气液分离器8之间设置有电子膨胀阀9。

储液器5与板式换热器6连通处设置有一个支路，支路上设置有喷气电子膨胀阀7。

所述供液管25上设置有供液截止阀13，电子膨胀阀15上串联有过滤器14，旁通电磁阀17上串联有单向阀18。

所述热气管27上串联有热气管截止阀19、压力传感器23、温度探头24。

所述回气管26上设置有回气截止阀21。

所述回气管26与气液分离器8的连通处设置有压力传感器10。

如图2和图3所示，机组控制器根据搜集到的各个温度探头、压力传感器的数据，给各管路的电磁阀提供开关信号，通过几个电磁阀不同的开关组合，使制冷剂走向满足制冷循环、化霜循环两种不同运行模式的需求。

制冷循环：通过压缩机1的压缩作用，低温低压的制冷剂变成高温高压的制冷剂气体；在冷凝器3的作用下，高温高压的制冷剂气体冷凝成高压的制冷剂液体；通过蒸发器前电子膨胀阀15的节流作用，制冷剂变成低温低压的气液混合物，然后在蒸发器16中蒸发吸热后回到压缩机，同时喷气电子膨胀阀7旁通部分制冷剂液体经板式换热器6蒸发后向压缩机中压腔体喷气。回气电磁阀22开启，旁通电磁阀17、热气管电磁阀20处于关闭状态。

化霜循环：制冷循环正常运行，假设1#蒸发器需要运行化霜循环，1#蒸发器对应的回气电磁阀22、电子膨胀阀15关闭，旁通电磁阀17、热气管电磁阀20开启，从压缩机出来的高温高压的制冷剂气体一部分旁通经过热气管到1#蒸发器16，给蒸发器化霜，冷凝下来的制冷剂液体经过供液管流向2#蒸发器参与制冷。

其中，通过制冷系统中安装的各个温度探头、压力传感器及控制系统中预设的计算公式，调整蒸发器前电子膨胀阀15的开度，实现电子膨胀阀与不同负荷需求的灵活匹配。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明公开了电子膨胀阀热气化霜系统压缩冷凝机组。其包括压缩机、供液管、回气管、热气管和蒸发器，所述压缩机上设置有油分离器，油分离器与冷凝器和热气管均连通，所述冷凝器与储液器连通，储液器与板式换热器连通，板式换热器的一个出口与供液管连通，板式换热器的另外一个出口与压缩机连通，供液管上设置有电子膨胀阀，电子膨胀阀上并联着旁通电磁阀，电子膨胀阀与蒸发器连通，热气管上设置有热气管电磁阀，热气管与蒸发器连通，回气管和热气管连通在一起，回气管上设置有回气电磁阀，回气管与气液分离器连通，气液分离器的气出口与压缩机连通。本发明节能环保，灵活调整蒸发器前电子膨胀阀的开度，实现系统匹配。

技术研发人员：董波;杨婷;陈创;陈晓芸
受保护的技术使用者：上海通用富士冷机有限公司
技术研发日：2017.05.17
技术公布日：2018.12.07