低温冷柜的制作方法

技术领域：

本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种低温冷柜。

背景技术：
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现有技术中，虽然低温冷柜在其柜口和发泡门体之间设置有密封结构，但密封性能并不尽如人意，主要原因可能在于：1）密封条设计得不够合理，导致密封不严；2）一旦该密封结构出现老化，没有其它的密封结构可以担负起密封的功能。

技术实现要素：
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为克服上述问题，本发明提供一种具有改进的密封结构的低温冷柜将是有利的。

为此，本发明提供一种低温冷柜，其包括：

柜体，其具有阶梯式柜口，该阶梯式柜口具有位于不同深度位置上且平行的第一密封面和第二密封面；

门体，其包括门壳、门衬和门衬连接件，门衬连接件上设置有位于不同深度位置上且平行的第一安装孔和第二安装孔；

第一道门封，其借助于第一安装孔安装到门衬连接件上并适于贴抵第一密封面；

第二道门封，其借助于第二安装孔安装到门衬连接件上并适于贴抵第二密封面；

其中，在阶梯式柜口的第一密封面内侧形成有弧形拐角部，并且第一道门封具有与第一安装孔适配的带倒刺的根部、磁条容置腔、以及位于磁条容置腔内侧的密封气囊，该密封气囊设置成在门体关闭时其与门衬连接件相对的一侧贴抵门衬连接件、其与弧形拐角部相对的另一侧发生形变并贴抵该弧形拐角部。

在本发明中，由于设置有深度位置不同的两道门封，使得冷气不易泄露，也不会因为哪一道门封出现老化而引起冷气泄露从而不制冷的问题；而且，第一密封面上弧形拐角部的设计、以及第一道门封的密封气囊的设计，使得第一道门封能够同时贴抵第一密封面和门衬连接件，避免了任何冷气泄露的可能缝隙。

进一步，上述密封气囊在其一侧上设置有凸起状的支撑翅片，并在其另一侧上设置有向内延伸的密封翅片，当门体关闭时，该支撑翅片贴抵并支撑在门衬连接件上从而确保密封气囊的该另一侧连同该密封翅片一起变形并贴抵上述弧形拐角部。

再进一步，密封翅片较支撑翅片长。支撑翅片短一些利于起到支撑作用，密封翅片长一些利于变形。

又进一步，上述第一道门封还具有与根部邻接的第一气囊层和与第一气囊层邻接的第二气囊层，第二气囊层包括磁条容置腔和所述密封气囊。

第一气囊层的设置，使得在门体关闭时对第二气囊层的变形起到缓冲作用。

又再进一步，上述第二气囊层还包括次气囊，该次气囊位于磁条容置腔和第一气囊层之间。

次气囊的设置使得在门体关闭时对磁条容置腔起缓冲作用。

进一步，上述第二道门封为弹性密封件，其包括带倒刺的足部和本体部，其中，该足部与第二安装孔适配，该本体部的内表面在门体关闭时适于抵压第二密封面。

通过上述结构，第二道门封能够在门体关闭时起到对柜口第二密封面的密封作用。

再进一步，上述第二道门封为硅胶发泡密封件。

又进一步，上述第二密封面设置有锯齿形结构。

该锯齿形结构的设置使得第二道门封与第二密封面的贴合更加紧密而不留任何空隙。

还进一步，上述第二密封面的内侧设置有凸台，该凸台设置成当第二道门封抵压第二密封面并变形时构成对该第二道门封的限位。

通过这种结构，可以有效避免第二道门封变形过大。

通过参考下面所描述的实施例，本发明的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明：

发明的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本发明一个具体实施方式的低温冷柜的立体示意图；

图2是图1所示低温冷柜的第一道门封的横截面视图，该第一道门封处于变形前的初始状态；

图3是图1所示低温冷柜的第二道门封的横截面视图，该第二道门封也处于变形前的初始状态；

图4是图1所示低温冷柜在门体刚刚接触柜体时的横截面视图，图中示出的第一道门封处于变形前的初始状态，并且第二道门封被移除以清晰显示阶梯式柜口；

图5是图1所示低温冷柜在门体关闭后的一部分横截面视图，图中第一道门封和第二道门封都处于变形状态；

图6是图5中a部分的放大视图，该第一道门封处于变形状态；

图7是图6中第一道门封的单独视图；

图8是图5中b部分的放大视图，该第二道门封处于变形状态；

图9是图8中第二道门封的单独视图；

附图标记说明：

1柜体3门体

5第一道门封7第二道门封

10阶梯式柜口15第一密封面

17第二密封面150弧形拐角部

170齿形结构172凸台

30门壳31门衬

33门衬连接件35第一安装孔

37第二安装孔53根部

54磁条容置腔55密封气囊

56次气囊57第一气囊层

58第二气囊层552一侧

553支撑翅片554另一侧

555密封翅片71内表面

73足部77本体部

具体实施方式

下面将结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1至图5所示，根据本发明的一个具体实施方式的低温冷柜包括柜体1、门体3、第一道门封5和第二道门封7。柜体1具有阶梯式柜口10，该阶梯式柜口10具有第一密封面15和第二密封面17，这两个密封面位于阶梯式柜口10的不同深度位置上，且相互平行设置。门体3包括门壳30、门衬31和门衬连接件33，门衬连接件33上设置有第一安装孔35和第二安装孔37，该第一安装孔35和第二安装孔37位于门体3的不同深度位置上且互相平行。第一道门封5借助于第一安装孔35安装到门衬连接件33上，并适于贴抵第一密封面15；第二道门封7借助于第二安装孔37安装到门衬连接件33上，并适于贴抵第二密封面17。

如图2所示，第一道门封5具有与第一安装孔35适配的带倒刺的根部53、磁条容置腔54、以及位于磁条容置腔内侧的密封气囊55。密封气囊55在其一侧552上设置有凸起状的支撑翅片553，并在其另一侧554上设置有向内延伸的密封翅片555，其中，密封翅片555设计得较长，易于随着密封气囊55变形，支撑翅片553较短，其能够在密封气囊55变形过程中起到支撑点的作用。

如图3所示，第二道门封7为弹性密封件，在本实施方式中为硅胶发泡密封件，其包括带倒刺的足部73和本体部77，其中，该足部73与第二安装孔37适配，该本体部77的内表面71在门体关闭时适于抵压第二密封面17。通过这种结构，第二道门封7能够在门体3关闭时起到对阶梯式柜口10的第二密封面17密封的作用。

如图5和图6所示，在阶梯式柜口10的第一密封面15内侧形成有弧形拐角部150，第一道密封5的密封气囊55设置成在门体3关闭时其与门衬连接件33相对的一侧552贴抵门衬连接件33、其与弧形拐角部150相对的另一侧554发生形变并贴抵该弧形拐角部150。具体地，在本实施方式中，如图6所示并参考图7，当门体3关闭时，该支撑翅片553贴抵并支撑在门衬连接件33上，从而确保密封气囊55的该另一侧554连同该密封翅片555一起变形、并贴抵到阶梯式柜口10的第一密封面15的弧形拐角部150上。

再如图6所示并参考图2和图7，第一道门封5还具有与根部53邻接的第一气囊层57和与第一气囊层57邻接的第二气囊层58，第二气囊层56包括上述磁条容置腔54、密封气囊55以及次气囊56，其中，该次气囊56位于磁条容置腔54和第一气囊层57之间。第一气囊层57的设置，能够使得在门体3关闭时对第二气囊层58的变形起到缓冲作用；次气囊56的设置使得在门体3关闭时对磁条容置腔54起到缓冲作用。

如图8所示并参考图9，在本实施方式中，第二密封面17上设置有锯齿形结构170，并在第二密封面17的内侧设置有凸台172。当门体3关闭时，第二道密封7的本体部77的内表面71与第二密封面17开始接触，并随即受到挤压而变形，从而使得本体部77的下部因变形而变粗，凸台172正好起到对变形后的第二道门封7的限位。并且，在这种情况下，如图9所示，本体部77的内表面71因受压而形成锯齿形表面，与锯齿形结构170相匹配。该锯齿形结构170的设置使得第二道门封7与第二密封面17的贴合更加紧密而不留任何空隙。

需要说明的是，尽管第一道门封5（除密封翅片555外）的变形状态在图5至图7中并未明显示出，仅密封翅片555变形前后都得以清晰示出，但实际上门体3在关闭时，磁条容置腔54会将门体3和第一密封面15之间的挤压力传递到次气囊56上，从而使次气囊56变形；密封气囊55同时受到来自第一密封面15的弧形拐角部150的挤压力，从而密封气囊55的与该第一密封面15相对的另一侧554会朝向第一气囊层57变形，从而带动密封翅片555变形（即弯折）到弧形拐角部150上。在第二气囊层58中的各部分作出变形时，第一气囊层57也会受到第二气囊层58的变形力的影响而有些微变形，以作为整个第一道密封5的缓冲层。

另外，再回过去参看图2和图7，第一气囊层57设置有几个小气囊，这些小气囊可以对第二气囊层57的变形起到缓冲作用，从而使得整个第一道密封5变形和恢复能力加强，密封性能更好。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。