本实用新型涉及节能减排技术领域，具体是一种用于高盐废水加热的热电厂循环水余热利用系统。
背景技术：
热电厂的间接冷却循环水系统，传统技术方案采用冷却塔进行冷却。在汽轮机排气经循环水冷凝后，温度升高的循环水经循环水泵抽至冷却塔中，在冷却塔中循环水的余热被直接浪费掉。该系统具有漂水现象、运行噪音大、防结冰效果差的缺点，而且在一定程度上循环水宜受污染。
国内针对热电厂脱硫废水、循环水排污、膜处理浓水等废水的近零排放处理，传统方法采用膜技术将废水高倍浓缩为高盐废水，通过蒸发器对高盐废水进行蒸发结晶。存在以下缺点：蒸发器的加热蒸汽量较大，燃煤的消耗量大，导致二氧化碳等污染物的排放量较大，也造成了能源的损失。
因此，本实用新型对热电厂循环水的冷凝废热应用于高盐废水的加热。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于高盐废水加热的热电厂循环水余热利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于高盐废水加热的热电厂循环水余热利用系统，包括冷却塔、电动蝶阀、循环水泵、蝶阀、凝汽器、过滤器、吸收式热泵和蒸发器；所述冷却塔的一端通过循环水供水管连接至凝汽器，循环水供水管上还安装有循环水泵和过滤器；所述冷却塔的另一端通过第一循环水回水管连接至凝汽器，第二循环水回水管一端连接至第一循环水回水管，第二循环水回水管的另一端连接至循环水供水管，所述冷却塔与连接节点之间的循环水供水管上也安装有蝶阀；所述第二循环水回水管上安装有吸收式热泵，吸收式热泵的左右两侧均设置有电动蝶阀，且吸收式热泵左右两侧的电动蝶阀均安装在第二循环水回水管上，所述吸收式热泵上连接有高盐废水进水管和高盐废水出水管，且吸收式热泵通过高盐废水出水管连接至蒸发器。
作为本实用新型进一步的方案：所述循环水泵位于冷却塔与过滤器之间，过滤器位于循环水泵与凝汽器之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器的左右两侧及过滤器的上方均设置有蝶阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器上方的蝶阀左右两端均通过管道与循环水供水管连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤器左右两侧的蝶阀均安装在循环水供水管上。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷却塔与凝汽器之间设置有电动蝶阀，电动蝶阀安装在第一循环水回水管上。
作为本实用新型进一步的方案：所述循环水供水管与第二循环水回水管的连接节点位于循环水泵与冷却塔之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型以热电厂的蒸汽作为驱动热源，在吸收式热泵的作用下，最大限度利用循环水回水中的冷凝废热，将冷凝废热传递给近零排放中的高盐废水，增大了热电厂的供热能力，提高了供热效果及能源利用率；
2)本实用新型采用具有中停功能的电动阀门及变频式冷却塔，通过所需热负荷来调节进入冷却塔中的循环水回水流量，能够有效的降低冷却塔负荷及热污染，也减少循环水在冷却塔内蒸发、风吹的损失，实现了能源的节约及高效利用；
3)本实用新型通过循环水对高盐废水进行加热，降低了蒸发器的加热蒸汽量，同时降低燃煤的消耗量，减小二氧化碳等污染物的排放，实现了能源的节约。
附图说明
图1为用于高盐废水加热的热电厂循环水余热利用系统的结构示意图。
其中：1-冷却塔；2-电动蝶阀；3-循环水泵；4-循环水供水管；5-蝶阀；6-凝汽器；7-过滤器；8-第一循环水回水管；9-第二循环水回水管；10-吸收式热泵；11-高盐废水进水管；12-高盐废水出水管；13-蒸发器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种用于高盐废水加热的热电厂循环水余热利用系统，包括冷却塔1、电动蝶阀2、循环水泵3、蝶阀5、凝汽器6、过滤器7、吸收式热泵10和蒸发器13；所述冷却塔1的一端通过循环水供水管4连接至凝汽器6，循环水供水管4上还安装有循环水泵3和过滤器7，所述循环水泵3位于冷却塔1与过滤器7之间，过滤器7位于循环水泵3与凝汽器6之间，所述过滤器7的左右两侧及过滤器7的上方均设置有蝶阀5，过滤器7上方的蝶阀5左右两端均通过管道与循环水供水管4连接，过滤器7左右两侧的蝶阀5均安装在循环水供水管4上；
所述冷却塔1的另一端通过第一循环水回水管8连接至凝汽器6，冷却塔1与凝汽器6之间设置有电动蝶阀2，电动蝶阀2安装在第一循环水回水管8上，第二循环水回水管9一端连接至第一循环水回水管8，第二循环水回水管9的另一端连接至循环水供水管4，且循环水供水管4与第二循环水回水管9的连接节点位于循环水泵3与冷却塔1之间，所述冷却塔1与连接节点之间的循环水供水管4上也安装有蝶阀5；所述第二循环水回水管9上安装有吸收式热泵10，吸收式热泵10的左右两侧均设置有电动蝶阀2，且吸收式热泵10左右两侧的电动蝶阀2均安装在第二循环水回水管9上，所述吸收式热泵10上连接有高盐废水进水管11和高盐废水出水管12，且吸收式热泵10通过高盐废水出水管12连接至蒸发器13。
本实用新型的工作原理是：以热电厂的蒸汽作为驱动热源，经凝汽器6换热后的循环水通过第二循环水回水管9进入吸收式热泵10，高盐废水由高盐废水进水管11进入吸收式热泵10，在吸收式热泵10的作用下，最大限度利用循环水回水中的冷凝废热，将冷凝废热传递给近零排放中的高盐废水，加热后的高盐废水进入蒸发器13，通过蒸发器13进行蒸发结晶；循环水流量的大小由汽轮发电机容量所确定，当循环水流量能够完全与高盐废水进行换热，循环水系统中的冷却塔可停止运行；若循环水流量远远满足高盐废水的换热需求，剩余的循环水进入变频冷却塔进行冷却降温。
该用于高盐废水加热的热电厂循环水余热利用系统具有以下优点：
1)本实用新型以热电厂的蒸汽作为驱动热源，在吸收式热泵10的作用下，最大限度利用循环水回水中的冷凝废热，将冷凝废热传递给近零排放中的高盐废水，增大了热电厂的供热能力，提高了供热效果及能源利用率；
2)本实用新型采用具有中停功能的电动阀门及变频式冷却塔，通过所需热负荷来调节进入冷却塔中的循环水回水流量，能够有效的降低冷却塔负荷及热污染，也减少循环水在冷却塔内蒸发、风吹的损失，实现了能源的节约及高效利用；
3)本实用新型通过循环水对高盐废水进行加热，降低了蒸发器的加热蒸汽量，同时降低燃煤的消耗量，减小二氧化碳等污染物的排放，实现了能源的节约。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。