热泵冷气回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种利用加热泵原理工作的制冷装置。

背景技术：

一方面，本申请人主要涉及手机金属件纳米处理产线加工领域，这种产线会使用到多组热泵，以供应纳料处理产线上需要加热的药水槽体。这种热泵具有一特性，一端通过加热自来水经输送管道对产线的药水进行加热外，另一端会产生冷气通过排风机直接抽排至空气中。这些冷气被白白浪费，能源损耗。

另一方面，在炎炎夏日，加工车间里都需要使用空调/环保空调制冷降温，但装取空调成本高不方便，也非常耗能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种热泵冷气回收装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种热泵冷气回收装置，包括：热泵、装在热泵顶部的回收罩、连通在回收罩顶端的回收管、控制回收管通断的感应开关及主输送管，热泵的冷气排放口位于其顶部，回收罩罩住冷气排放口，回收管一端接入主输送管，主输送管连通着对应每个车间室内冷气口的分管，热泵排出的冷气被回收罩回收后，经由回收管、主输送管及分管排向各室内冷气口。

作为优选方案，所述回收罩、回收管、主输送管以及分管的壁体上都外包有隔热棉。

作为优选方案，所述主输送管的末端内置有外排热的小型抽风机。

作为优选方案，所述主输送管的末端向下延伸形成有冷凝排水管。

作为优选方案，所述冷凝排水管的一侧水平延伸有排放管，排放管朝向下端设置有排放口。

作为优选方案，所述回收罩呈正梯形，其选用PP板材。

作为优选方案，所述回收管、主输送管以及分管选用PP管材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用热泵的特性，将热泵产生的冷气通过回收罩得到有效回收，再通过各保温管道输送至各车间达到降温，保障员工作业环境，能源被充分利用。本实用新型一机多用，节能环保、节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图二。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参见图1和图2，本实用新型较佳实施例设计的一种热泵冷气回收装置，其主要包括：热泵1、回收罩2、回收管3、感应开关4及主输送管5。

具体地，根据产线配套需求，多台热泵1集中安装在车间的同一区域，在本实施例中共使用了四台热泵并排而设，热泵1的冷气排放口位于其顶部。回收罩2呈正梯形结构，其选用PP板材，每台热泵1的顶部装有一个回收罩2，回收罩2完全罩住冷气排放口。回收罩2的顶端设置相互连通的回收管3，每个回收管3上都设置感应开关4，由感应开关4控制相应回收管3的通断状态，当热泵1工作时，对应的感应开关4就会接通；否则断开。回收管3一端接入主输送管5，由主输送管5统一收集贮存冷气。主输送管5上还连通有多个分管（图中未标示），每个分管即对应着每个车间的室内冷气口，收集回来的冷气通过分管直接给各车间供冷。回收管3、主输送管5以及分管也都选用PP管材。

进一步地，冷气在各输送管道比较长时，为了保障冷气能够被顺利回收和排出，在主输送管5的末端内置有外排热的小型抽风机6，能够加大抽力使回收罩2回收更多的冷气。在主输送管5的末端向下延伸形成有冷凝排水管7，用于排出管内的冷凝水。小型抽风机6抽过来的冷气也需要进行排放，因此在冷凝排水管7的一侧水平延伸形成有排放管8，排放管朝向下端设置有排放口9，用于将小型抽风机6抽过来的冷气直接排放当前车间内。

进一步地，为了防止冷气在输送时吸收环境热量，在回收罩2、回收管3、主输送管5以及分管的壁体上都外包有隔热棉。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。