固定射流孔板的分配器的制作方法

本实用新型涉及制冷与空调用分配器技术领域，具体涉及一种采用旋压工艺固定射流孔板的分配器。

背景技术：

目前制冷与空调行业广泛使用的中心射流孔板式分配器，如图1所示，其中心射流孔板在分配器内的固定方式基本上是：将射流孔板放入分配器尾部沉孔内，然后将一支变径过渡管的大端插入分配器尾部沉孔内并焊接固定。采用这种方式的主要缺点是：（1）需增加一道焊接工序，这就相应地增加了泄漏的风险；（2）由于增加了变径过渡管这个零件，使得整个分配器的轴向尺寸明显增大了。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种采用旋压工艺固定射流孔板的分配器，达到消除焊接泄漏风险和缩减分配器轴向尺寸的目的。

本实用新型采取如下技术方案：

固定射流孔板的分配器，包括主体，所述的主体具有进口端和出口端，所述主体的出口端内腔设有射流孔板，所述的射流孔板中心设有内腔；所述主体的中部具有锥形过渡段，主体的出口端外径大于进口端外径。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述射流孔板的材料为不锈钢或铜。

所述主体的材料为铜或铝。

所述主体还包括混合腔，所述进口端的第一内腔通过混合腔与所述射流孔板连通；所述混合腔的直径大于所述第一内腔的直径。

所述主体的进口端设置有用以定位进口管的第一定位孔，处于所述进口端的第一内腔内，所述第一定位孔与所述第一内腔同轴线，所述第一定位孔的直径小于所述第一内腔的直径，定位方便。

所述主体的出口端设置有用以定位出口管的第二定位孔，处于所述出口端的第二内腔内，所述第二定位孔与所述第二内腔同轴线，所述第二定位孔的直径小于所述第二内腔的直径，定位方便。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：无需焊接，从而消除了焊接所带来的泄漏风险；缩减了分配器的轴向尺寸，使其结构更加紧凑，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术的射流孔板分配器结构示意图。

图2是本实用新型的射流孔板分配器结构示意图。

图3是本实用新型未进行旋压前的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图2所示，本实用新型为固定射流孔板的分配器。

本实施例所述的固定射流孔板的分配器，包括主体1，作为优选，主体1的材料为铜或铝。所述的主体1具有进口端11和出口端12，所述主体1的出口端12内腔设有射流孔板2，射流孔板2的材料为不锈钢或铜，且射流孔板2中心设有内腔21；所述主体1的中部具有锥形过渡段13，主体1的出口端12外径大于进口端11外径。

如图3所示，先将射流孔板2放入半成品状态的分配器本体1内，再采用旋压工艺对分配器本体1的尾部进行缩径处理，从而将射流孔板2固定封装在分配器本体1内的预定位置。

所述主体1还包括混合腔16，所述进口端的第一内腔14通过混合腔16与所述射流孔板2连通；所述混合腔16的直径大于所述第一内腔14的直径。

进一步地，所述主体1的进口端11设置有用以定位进口管的第一定位孔15，处于所述进口端11的第一内腔14内，所述第一定位孔15与所述第一内腔14同轴线，所述第一定位孔15的直径小于所述第一内腔14的直径，定位简单方便。

更进一步地，所述主体1的出口端12设置有用以定位出口管的第二定位孔18，处于所述出口端12的第二内腔17内，所述第二定位孔18与所述第二内腔17同轴线，所述第二定位孔18的直径小于所述第二内腔17的直径，定位简单方便。

此内装射流孔板2的分配器在使用时，高压高速的气液两相的制冷剂从进口端11的第一内腔14进入，继而进入混合腔106内，并冲击在射流孔板2上。因射流孔板2上的内腔小于第一内腔14，制冷剂在混合腔106内侧的射流孔板2表面高速而均匀的混合，制冷剂中的气液两相得以充分混合后，经射流孔板2内的内腔21流出，再从出口端12的第二内腔17分流流出，实现均匀分流。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。