一种CO2高压级中间储液和换热功能的气液分离器装置的制作方法

本实用新型涉及一种CO₂高压级中间储液和换热功能的气液分离器装置，属于制冷工程领域。

背景技术：

在制冷系统为了防止低温低压的回汽中待液情况下回到压缩机进行压缩造成的损坏压缩机(专业称液击)现象，一般采用在低温回汽进压缩机低压吸气口间加装一汽液分离装置——汽液分离器。

常规的气液分离器只是用于防止液击的汽液分离作用，而本文介绍的是一种新结构型式的多通道的带换热和储液功能的汽液分离器。其中多通道换热功能的汽液分离器可以应用于常规氟利昂系统，带储液换热功能的气液分离器专用于CO₂高效喷射器系统中。现有的常规气液分离器作用仅仅是汽液分离作用，对于制冷系统中为了降低系统的过热过冷度来提高系统的运行效率和更好的使吸回的汽液体进一步进行汽化，而减少使用中间换热器的设计使用，降低成本和简化结构方面考虑设计了带换热和储液功能的气液分离器装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种CO₂高压级中间储液和换热功能的气液分离器装置，内部换热型式的气液分离器的应用，减少了换热器设计使用，降低了成本，简化了结构。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的一种CO₂高压级中间储液和换热功能的气液分离器装置，包括储液器，所述储液器通过膨胀阀与蒸发器连通，所述蒸发器与气液分离器上气液进口连接，所述气液分离器上设置有气出口和液出口，所述液出口与CO₂高效映射器连通，所述CO₂高效映射器与储液器连通，所述气出口与压缩机连通，压缩机与空冷器连通，空冷器与储液器连通，气液分离器内部设置有隔板，隔板上设置有换热孔，气液进口和气出口设置在气液分离器上部，液出口设置在气液分离器的底部。

所述储液器上设置有气体出口，所述气体出口与压缩机连通。

气出口与压缩机之间、空冷器与储液器之间均设置有高压阀。

所述CO₂高效映射器上设置有第二膨胀阀。

所述压缩机并联在一起，CO₂高效映射器并联在一起。

本实用新型本装置应用CO₂高效系统，其旨在进行CO₂汽液体的分离和储液功能，其具有两种功能，首先进行CO₂汽液体的分离出来的气体一部分被CO₂的压缩机吸气吸回进行压缩机，液体储存在气液分离器下部被CO₂高效映射器部件吸入送回到CO₂的储液器内再次进入系统制冷循环。

储液器内液体进入膨胀阀节流后进入蒸发器进行蒸发换热，蒸发完成的气体/液体一并进入中间储液功能的汽分进行汽液分离过程。分离出来的液体和部分的闪发气体被CO₂高效映射器吸入后进行降压节流后再次进入到储液器进行系统循环。另一部分的闪发气体被压缩机吸入进行压缩作功后进入空冷器冷却冷凝循环。本CO₂系统将是未来高效CO₂运行研究的最大方向，它将适用于全国或全球的所有地区环境条件下环保自然工质的制冷系统或者热泵系统。对于部件技术要求将会更大程度的提高。

本气液分离器设计有气液进口、气出口和液出口等多个出口,分别有两种温度的气体或者液体进入到本容器内进行热交换后进入下一级回路。

这个过程存在了热交换，对于中温的气体有本气液分离器的功能已经将液体分离出来避免了液击产生，但中温的气体经过低温气体的低温冷却后气温度得到进一步的下降，而通过制冷原理得知，中温的气体在得到冷却后气被压缩机吸入的更低温度的气体后，减少了压缩机的作功，从而提高的压缩机的效率，降低了能耗。而低温回来的气体，由于温度低更存在气体制冷剂带着液体返回到压缩机，为了防止低温级压缩机液击的可能，通过本气液分离器装置将低温的气体得到了中温级的汽液体进行加热升温使得低温的气体或者液体进一步汽化，避免了液体返回压缩机的液击现象发生。

本实用新型的有益效果：

1)CO₂高压高温高效系统部件的设计加工制造技术建立，设计了对CO₂部件设计制造的装置；

2)系统内部换热型式的气液分离器的应用，减少了换热器设计使用，降低了成本，简化了结构；

3)使用两种不同温度等级的流体换热，充分利用系统内的能量，提高系统的运行效率，降低能耗，同时进一步过热避免液击产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型气液分离器结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1、2所示：本实施例的一种CO₂高压级中间储液和换热功能的气液分离器装置，包括储液器1，所述储液器1通过膨胀阀2与蒸发器3连通，所述蒸发器3与气液分离器4上气液进口41连接，所述气液分离器4上设置有气出口42和液出口43，所述液出口43与CO₂高效映射器5连通，所述CO₂高效映射器5与储液器1连通，所述气出口42与压缩机6连通，压缩机6与空冷器7连通，空冷器7与储液器1连通，气液分离器4内部设置有隔板44，隔板44上设置有换热孔45，气液进口41和气出口42设置在气液分离器4上部，液出口43设置在气液分离器4的底部。

所述储液器1上设置有气体出口11，所述气体出口11与压缩机6连通。

气出口42与压缩机6之间、空冷器7与储液器1之间均设置有高压阀8。

所述CO₂高效映射器5上设置有第二膨胀阀9。

所述压缩机6并联在一起，CO₂高效映射器5并联在一起。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。