本实用新型属于污泥干化技术领域，更具体地说，是涉及一种用于空气能干化设备的压缩机组系统和污泥热干化装置。
背景技术：
热干化法包括直接热干化和间接热干化；直接热干化通常采用工业窑炉烟气直接接触，热对流换热；间接干化通过热媒(蒸汽或导热油)间接接触；烘干法可将污水干化至10-40％含水率，为污泥的无害化和资源化处置提供条件；污泥直接热干化一般需要利用工业窑炉的烟气，烟气量较大，受周边条件的资源限制较大，且直接换热后的烟气往往含有一定量的臭性气体，除臭难度较大；污泥间接热干化热耗较高，污泥80％含水率降低到40％含水率一般需消耗0.8-1t左右的饱和水蒸汽(0.5Mpa，153℃)，实际运行费用较高。
传统的污泥干化机用大量的能源产生高温，再把污泥洪干。而过程当中，很多的能源(热量)会流失到附近的空间，造成不必要的浪费，同时带出很多不必要的问题如能耗过大，室温过高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于空气能干化设备的压缩机组系统和污泥热干化装置，以解决现有技术中污泥干化过程中，热量流失浪费，同时造成室温过高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一方面，提供一种用于空气能干化设备的压缩机组系统，包括第一模块和第二模块，所述第一模块包括通过第一环路管道顺次连接的第一压缩机、第一冷凝器、第一过滤器、第一膨胀阀、第一蒸发器和第一分离器，所述第二模块包括通过第二环路管道顺次连接的第二压缩机、第二冷凝器、第二过滤器、第二膨胀阀、第二蒸发器和第二分离器；所述第一蒸发器和所述第二蒸发器相邻设置，且所述第一冷凝器和所述第一蒸发器之间设置有热交换器。
进一步地，所述压缩机组系统还包括第三冷疑器，所述第二压缩机和所述第二冷凝器之间的所述第二环路管道上设置有调节阀，所述调节阀、所述第三冷凝器和所述第二过滤器通过支路管道相连。
进一步地，所述第三冷凝器上设置有冷却水进口和冷却水出口。
进一步地，所述第一环路管道、第二环路管道和支路管道均为铜管。
进一步地，所述第一环路管道、第二环路管道和支路管道内有制冷剂。
进一步地，所述制冷剂为R134a、R410A和xp140中的至少一种。
进一步地，所述热交换器为双效铝箔换热器。
进一步地，所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均为二级冷凝器。
进一步地，所述压缩机组系统还包括PCL系统，所述PCL系统分别与所述第一冷凝器、所述第一蒸发器、所述第二冷凝器、所述第二蒸发器电性连接，并控制所述第一冷凝器、所述第一蒸发器、所述第二冷凝器、所述第二蒸发器自动化运行。
另一方面，提供一种污泥热干化装置，包括相互耦合的带式脱水机室和热泵机室，所述热泵机室内设置有本实用新型的上述压缩机组系统。
本实用新型提供的用于空气能干化设备的压缩机组系统，第一环路管道顺次连接第一压缩机、第一冷凝器、第一过滤器、第一膨胀阀、第一蒸发器和第一分离器形成第一模块；第二环路管道顺次连接第二压缩机、第二冷凝器、第二过滤器、第二膨胀阀、第二蒸发器和第二分离器形成第二模块。通过模块化配置，两模块的压缩机、冷凝器、过滤器、膨胀阀、蒸发器和分离器，以及和热交换器协同作用，为空气能干化设备提供热风；因此，该压缩机组系统相对现有技术，可有效减少空气能干化设备的热量流失，降低热量不必要的浪费，具有节能环保的效果，而且不会造成室温过高的现象。
本实用新型提供的污泥热干化装置，由于具有上述压缩机组系统，从而可有效提高污泥干花效率，减少污泥热干化装置的热量流失，降低不必要的浪费，具有节能环保的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的压缩机组系统示意图；
其中，图中各附图标记：
1：第一压缩机；
2：第一冷凝器；
3：第一过滤器；
4：第一膨胀阀；
5：第一蒸发器；
6：第一分离器；
7：第二压缩机；
8：第二冷凝器；
9：第二过滤器：
10：第二膨胀阀；
11：第二蒸发器；
12：第二分离器；
13：第一环路管道；
14：第二环路管道；
15：热交换器；
16：导热管；
17：第三冷疑器；
18：调节阀；
19：支路管道。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“设置有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“相连”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1，现对本实用新型提供的用于空气能干化设备的压缩机组系统进行说明。所述压缩机组系统，包括第一模块和第二模块，第一模块包括通过第一环路管道13顺次连接的第一压缩机1、第一冷凝器2、第一过滤器3、第一膨胀阀4、第一蒸发器5和第一分离器6，第二模块包括通过第二环路管道14顺次连接的第二压缩机7、第二冷凝器8、第二过滤器9、第二膨胀阀10、第二蒸发器11和第二分离器12；第一蒸发器5和第二蒸发器11相邻设置，且第一冷凝器2和第一蒸发器15之间设置有热交换器15。
本实用新型实施例提供的用于空气能干化设备的压缩机组系统，形成模块化配置，例如，第一环路管道13顺次连接第一压缩机1、第一冷凝器2、第一过滤器3、第一膨胀阀4、第一蒸发器5和第一分离器6形成第一模块；第二环路管道14顺次连接第二压缩机7、第二冷凝器8、第二过滤器9、第二膨胀阀10、第二蒸发器11和第二分离器12形成第二模块。两模块的压缩机、冷凝器、过滤器、膨胀阀、蒸发器和分离器，以及和热交换器协同作用，为空气能干化设备提供热风；因此，该压缩机组系统相对现有技术，可有效减少空气能干化设备的热量流失，降低热量不必要的浪费，具有节能环保的效果，而且不会造成室温过高的现象。
进一步地，作为本实用新型提供的压缩机组系统的一种具体实施方式，该压缩机组系统还包括第三冷凝器17，第二压缩机7和第二冷凝器8之间的第二环路管道14上设置有调节阀18，调节阀18、第三冷凝器17和第二过滤器9通过支路管道19相连。多余热量通过调节阀18控制，进入第三冷凝器17中，冷凝器中17中通冷却水，将该部水多余热量带走。
进一步地，作为本实用新型提供的压缩机组系统的一种具体实施方式，第三冷凝器17上设置有冷却水进口和冷却水出口(图未标注)。
进一步地，作为本实用新型提供的压缩机组系统的一种具体实施方式，第一环路管道13、第二环路管道14和支路管道17均为铜管，内含制冷剂。制冷剂优选为高温制冷剂，包括但不限R134a、R410A和xp140中的至少一种。
进一步地，作为本实用新型提供的压缩机组系统的一种具体实施方式，所述热交换器为双效铝箔换热器。如此设置换热效果最佳。
进一步地，作为本实用新型提供的压缩机组系统的一种具体实施方式，第一冷凝器2和第二冷凝器8均为二级冷凝器；二级冷凝管的效果更加。
进一步地，作为本实用新型提供的压缩机组系统的一种具体实施方式，该压缩机组系统还配置PCL(可编程控制器)系统。PCL系统分别与第一冷凝器2、第一蒸发器5、第二冷凝器8、第二蒸发器11电性连接，并控制第一冷凝器2、第一蒸发器5、第二冷凝器8、第二蒸发器11自动化运行。如此可提高压缩机组的工作效率。当然，根据实际需要，PCL系统还可以电性连接各种需要自动化运行控制的设备。
一般污泥经过空气能干化设备后，停留时间约2h，污泥的含水率进一步降低至30％以下。通过对PLC的操作参数作一些修改，就可以针对污泥性质和干燥条件，调节压缩机组系统内的压缩机开启以及冷凝器和蒸发器等设备的运行参数，最终提高效率。
另一方面，本实施例提供一种污泥热干化装置，包括相互耦合的带式脱水机室和热泵机室，该热泵机室内设置有本实用新型的上述压缩机组系统。
本实用新型提供的污泥热干化装置，因含有本实用新型特有的压缩机组系统，可有效提高污泥干化效率，减少污泥热干化装置的热量流失，降低不必要的浪费，具有节能环保的技术效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。