本实用新型涉及制冷空调技术领域，具体涉及一种吹胀换热管式表冷器。
背景技术：
在载冷式间接冷却的制冷系统中，如大型冷库、超市组合制冷以及大型中央空调系统中，广泛使用表冷器，经过制冷系统蒸发器降温的载冷剂进入表冷器中与冷间内的空气进行热交换，吸收热量将冷间内的空气降温，带走热量。
常规的表冷器为翅片管式换热器，加工工艺复杂，换热面积较大，传热温差较大，导致制冷系统的能耗增加。如果，在保证相同的换热量，有效提高换热面积，则可以减少传热温差，减小外形尺寸，节约金属材料，减少能源消耗，因此，开发结构紧凑传热效率高的表冷器，改善制冷系统的性能，实现节能环保，具有重要的意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种吹胀换热管式表冷器。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种吹胀换热管式表冷器，包括矩形筒状结构的外框架以及安装在所述外框架内的表冷器，所述表冷器包括多个平行间隔设置的整体吹胀换热管以及与所述整体吹胀换热管连接的多个平行的整体套片，所述整体套片上形成带翻边定位孔口，所述整体吹胀换热管插入所述带翻边定位孔口中并通过胀型与所述整体套片相紧密连接，所述整体吹胀胀换热管之间通过连接弯管按S形连续连接一起，所述表冷器的进液端连接进液管、出液端连接出液管。
所述外框架包括四个焊接连接形成矩形筒状结构的钢板，两个相对端敞口形成进出风口。
所述整体吹胀换热管包括双层铝板以及吹胀形成在所述双层铝板间的换热管路，所述双层铝板上除所述换热管路以外的部分形成散热翅片部，所述散热翅片部与所述整体套片相垂直。
所述连接弯管将相邻的整体吹胀换热管上的换热管路相焊接连接。
所述整体套片的厚度与所述散热翅片部的厚度一致，与所述散热翅片部一起形成交叉的散热翅片结构。
所述整体套片采用铝片或铜片制作形成。
本实用新型通过表冷器包括多个平行间隔设置的整体吹胀换热管以及与整体吹胀换热管连接的多个平行的整体套片，整体吹胀换热管插入整体套片的带翻边定位孔口中并通过胀型与整体套片相紧密连接，整体吹胀胀换热管之间通过连接弯管按S形连续连接一起，表冷器的进液端连接进液管、出液端连接出液管，能在紧凑的空间下，有效地提高换热面积，减少传热温差，减小外形尺寸，节约金属材料，减少能源消耗、提高制冷系统的性能，实现节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的吹胀换热管式表冷器的俯视示意图；
图2是图1沿A-A线的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-2所示，一种吹胀换热管式表冷器，包括：
第一整体吹胀换热管1、第二整体吹胀换热管8、第三整体吹胀换热管2、第四整体吹胀换热管7、第五整体吹胀换热管3、第六整体吹胀换热管6、第七整体吹胀换热管4、第八整体吹胀换热管5、整体套片9、第一连接弯管10、进液管18、出液管14、第二连接弯管11、第三连接弯管12、第四连接弯管13、第五连接弯管15、第六连接弯管16、第七连接弯管17、外框架19。
所述第一整体吹胀换热管1、第二整体吹胀换热管8、第三整体吹胀换热管2、第四整体吹胀换热管7、第五整体吹胀换热管3、第六整体吹胀换热管6、第七整体吹胀换热管4、第八整体吹胀换热管5的结构尺寸相同，由两层铝板吹胀加工成型，两层铝板之间的管路部分撒石墨粉后热压，压缩空气吹胀成中空圆形换热管路，换热管路以外的双层铝板部分形成散热翅片部，从而形成整体吹胀换热管。
所述整体套片9有多个，尺寸形状一致，冲压成型的带翻边孔口与第一整体吹胀换热管1、第二整体吹胀换热管8、第三整体吹胀换热管2、第四整体吹胀换热管7、第五整体吹胀换热管3、第六整体吹胀换热管6、第七整体吹胀换热管4、第八整体吹胀换热管5的外形轮廓尺寸一致，即与第一整体吹胀换热管1、第二整体吹胀换热管8、第三整体吹胀换热管2、第四整体吹胀换热管7、第五整体吹胀换热管3、第六整体吹胀换热管6、第七整体吹胀换热管4、第八整体吹胀换热管5横截面的形状尺寸一致，所述第一整体吹胀换热管1、第二整体吹胀换热管8、第三整体吹胀换热管2、第四整体吹胀换热管7、第五整体吹胀换热管3、第六整体吹胀换热管6、第七整体吹胀换热管4、第八整体吹胀换热管5、分别穿入整体套片9对应的带翻边孔口中，并通过胀型使换热管外表面与整体套片9的带翻边孔口紧密配合，所述整体套片与所述外框架的内壁相接触连接。
所述整体套片可以采用铝、铜等材质制作，厚度与换热管路以外的双层铝板部分形成的散热翅片部一致，从而与整体吹胀换热管的换热管路间的翅片部一起形成表冷器的散热翅片结构。所述连接弯管可以采用铝管，连接两个整体吹胀换热管的所述连接弯管的数量与所述整体吹胀换热管上的换热管路的数量一致，以实现将两个整体吹胀换热管的换热管路一一对应连接。
所述进液管18的多个对应的孔口分别与第一整体吹胀换热管1一侧对应的圆形孔口(进液孔口，有多个，为第一整体吹胀换热管1的多个换热管道的管道进液口)焊接连接，第一整体吹胀换热管1的另一侧的圆形孔口分别与第一连接弯管10的一端焊接连接，第一连接弯管10的另外一端与第二整体吹胀换热管8一侧对应的圆形孔口焊接连接，第二整体吹胀换热管8另一侧与第七连接弯管17的一端焊接连接，第七连接弯管17的另一端与第三整体吹胀换热管2的一端圆形孔口焊接连接，第三整体吹胀换热管2的另一端圆形孔口与第二连接弯管11的一端焊接连接，第二连接弯管11的另一端与第四整体吹胀换热管7对应的圆形孔口焊接，第四整体吹胀换热管7的另一端与第六连接弯管16的一端焊接连接，第六连接弯管16的另外一端与第五整体吹胀换热管3一侧对应的圆形孔口焊接连接，第五整体吹胀换热管3另一侧与第三连接弯管12的一端焊接连接，第三连接弯管12的另一端与第六整体吹胀换热管6的一端对应的圆形孔口焊接连接，第六整体吹胀换热管6的另一端与第五连接弯管15的一端焊接连接，第五连接弯管15的另一端与第七整体吹胀换热管4的一端焊接连接，第七整体吹胀换热管4的另一端与第四连接弯管13的一端焊接连接，第四连接弯管13的另一端与第八整体吹胀换热管5的一端焊接连接，第八整体吹胀换热管5的另一端的圆形孔口(出液孔口，有多个，为第八整体吹胀换热管5的多个换热管道的了管道出液口)与出液管14对应多个孔口焊接连接。
所述外框架19为前、后、左、右四面的钢板焊接而成，外框架19的上下侧分别为进出风通道的进出风口。
所述出液管14的出口为一个，与制冷系统的蒸发器的载冷剂进口连接，所述进液管18的进口为一个，与制冷系统的蒸发器的载冷剂的出口接管焊接连接。
在制冷或空调系统运行时，经过制冷系统蒸发器降温的载冷剂经进液管18依次进入整体吹胀换热管和连接弯管与冷间空气热交换吸收热量，升温后的载冷剂经出液管14流出，进入制冷系统蒸发器。
所述整体吹胀换热管的数量与尺寸、整体套片9的数量与尺寸根据换热量确定。以上公开的8个整体吹胀换热管的结构，仅是本实用新型的一个实施例，具体在应用时，可以选择相应数量的整体吹胀换热管来使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。