一种基于物联网的生物工程空气分离装置的制作方法

本实用新型是一种基于物联网的生物工程空气分离装置，属于生物工程空气分离装置领域。

背景技术：

物联网就是物物相连的互联网。这有两层意思：其一，物联网的核心和基础仍然是互联网，是在互联网基础上的延伸和扩展的网络；其二，其用户端延伸和扩展到了任何物品与物品之间，进行信息交换和通信，也就是物物相息。

生物工程，一般认为是以生物学(特别是其中的分子生物学、微生物学、遗传学、生物化学和细胞学)的理论和技术为基础，结合化工、机械、电子计算机等现代工程技术，充分运用分子生物学的最新成就，自觉地操纵遗传物质，定向地改造生物或其功能，短期内创造出具有超远缘性状的新物种，再通过合适的生物反应器对这类“工程菌”或“工程细胞株”进行大规模的培养，以生产大量有用代谢产物或发挥它们独特生理功能一门新兴技术。

空气分离设备就是将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备，简称空分设备。它的最低工作温度为77K。

现有技术公开了申请号为：201120101815.0的一种空气分离装置,由空气出口、壳体、过滤层、支架、空气进口、排污口组成,其特征是壳体的中部设置为圆柱形,壳体的上部设置为半球形,半球形的中心位置上设置空气出口,壳体的下部设置为倒圆台形,圆台形的底端设置排污口,壳体的下端设置支架,空气进口设置在圆柱形的下端,空气进口沿圆柱形的切线方向设置,过滤层设置在壳体内部空气出口的下方，现有技术人们无法干预到精馏时的温度和速度，会导致精馏的不够彻底，氮气与扬起分离的不完全，导致资源浪费，无法物尽其用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于物联网的生物工程空气分离装置，以解决的现有技术人们无法干预到精馏时的温度和速度，会导致精馏的不够彻底，氮气与扬起分离的不完全，导致资源浪费，无法物尽其用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于物联网的生物工程空气分离装置，其结构包括气泵底座、输气泵、调节阀门、电机接线盒、供能电机、冷凝筒、压力感应表、第一精馏筒、第一固定圆盘、第一上端盖、第二精馏筒、第二上端盖、第二固定圆盘、分气筒、电控箱、保护板、PID温度流量控制器、可编程控制器、基座板、支撑脚、散热板、支撑柱、回流管、传输管：

所述气泵底座焊接在输气泵的底部并且与基座板相贴合，所述供能电机水平固定在输气泵的上方，所述电机接线盒电连接在供能电机的左侧，所述冷凝筒垂直固定在输气泵的右侧，所述第一精馏筒安装在冷凝筒的前方，所述压力感应表垂直固定在第一精馏筒的左侧，所述压力感应表与第一精馏筒内部电连接，所述第一固定圆盘通过铆钉固定在第一精馏筒的顶部，所述第一上端盖过盈配合于第一固定圆盘的上方，所述第二精馏筒并列连接于冷凝筒的右侧，所述分气筒安设在第二精馏筒的前方，所述冷凝筒、第一精馏筒、第二精馏筒、分气筒均处于同一水平面并且互相平行，所述第二固定圆盘垂直焊接在分气筒的顶部，所述第二上端盖过盈配合于第二固定圆盘的上方，所述电控箱胶连接在分气筒的表面，所述可编程控制器水平固定在分气筒底部的右侧，所述PID温度流量控制器电连接在可编程控制器的上方，所述保护板的四角通过螺钉固定在PID温度流量控制器的上方，所述散热板紧贴在PID温度流量控制器、可编程控制器左侧表面的中心，所述传输管焊接在第一精馏筒的底部，所述回流管设有两个以上并且垂直焊接在传输管的右端，所述支撑柱垂直固定在第一精馏筒与分气筒的底部，所述基座板装设在支撑柱的下方，所述支撑脚设有四个并且分别焊接在基座板下方的四个角；

所述PID温度流量控制器设有接电孔、散热口、第一显示面板、操作按钮、调节按钮、第二显示面板，所述散热口嵌在PID温度流量控制器右侧表面的中心，所述接电孔安设在散热口的右下角并且与可编程控制器电连接，所述第二显示面板胶连接在PID温度流量控制器表面的上方，所述第一显示面板嵌在第二显示面板的下方，所述调节按钮设有两个以上并且等距均匀的分布在第一显示面板的下方，所述操作按钮与调节按钮处在同一水平面上。

进一步地，所述输气泵设有后端盖、泵体支撑脚、传输泵体、进气端盖、活动盖板。

进一步地，所述后端盖与冷凝筒焊接在一起，所述传输泵体水平固定在后端盖的右侧，所述进气端盖与传输泵体成一体化结构，所述活动盖板通过合页与进气端盖活动连接，所述泵体支撑脚设有四个并且分别焊接在传输泵体下方的四个角。

进一步地，所述压力感应表设有感应接触头、固定螺母、电路连接臂、压力示数显示表、橡胶头。

进一步地，所述感应接触头与第一精馏筒内部相连接，所述电路连接臂水平固定在感应接触头的左侧，所述固定螺母通过螺纹固定在电路连接臂外表面的右端，所述压力示数显示表胶连接在电路连接臂表面，所述橡胶头安装在电路连接臂的左侧。

进一步地，所述电控箱设有LED显示屏、开关按钮、电控箱箱门、环形箱门门锁、调控按钮、电控箱箱体。

进一步地，所述电控箱箱体与分气筒贴合在一起，所述电控箱箱门通过合页与电控箱箱体活动连接，所述LED显示屏胶连接在电控箱箱门表面的上方，所述开关按钮黏合在LED显示屏下方，所述调控按钮设有两个以上并且等距均匀的分布在电控箱箱门表面的中心，所述环形箱门门锁安设在调控按钮的右侧。

进一步地，所述可编程控制器设有输入端口、输出端口、无线网卡安装槽、电路集成盒、第一接入端口、第二接入端口，所述可编程控制器是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置，目前，PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置，被公认为现代工业自动化的三大支柱。

进一步地，所述输入端口、输出端口均安装在电路集成盒的上方，所述输出端口并列连接于述输入端口的前方，所述无线网卡安装槽镶嵌在电路集成盒表面的右端，所述第二接入端口垂直固定在电路集成盒表面的右下角，所述第一接入端口并列连接在二接入端口的右侧。

有益效果

本实用新型的一种基于物联网的生物工程空气分离装置，在进行使用时，人们通过调节按钮调节第一精馏筒与第二精馏筒内的微分系数，通过操作按钮来调节第一精馏筒与第二精馏筒内的流量和温度，调节过程中会缓慢进行改变，改变的数据会显示在第一显示面板与第二显示面板上，通过曲线的形式体现出来，使人们能够更直观的观察到内部的精馏情况，使精馏更加的彻底，精馏效果更好，通过设有的PID温度流量控制器，能准确控制设备内部的温度和流量，使设备的精馏更加的彻底，精馏出来的氧气和氮气更多，达到物尽其用的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于物联网的生物工程空气分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于物联网的生物工程空气分离装置A的结构示意图；

图3为本实用新型一种基于物联网的生物工程空气分离装置输气泵的结构示意图；

图4为本实用新型一种基于物联网的生物工程空气分离装置压力感应表的结构示意图；

图5为本实用新型一种基于物联网的生物工程空气分离装置电控箱的结构示意图；

图6为本实用新型一种基于物联网的生物工程空气分离装置PID温度流量控制器的结构示意图；

图7为本实用新型一种基于物联网的生物工程空气分离装置可编程控制器的结构示意图；

图8为本实用新型一种基于物联网的生物工程空气分离装置PID温度流量控制器模块原理的结构示意图；

图中：气泵底座-1、输气泵-2、调节阀门-3、电机接线盒-4、供能电机-5、冷凝筒-6、压力感应表-7、第一精馏筒-8、第一固定圆盘-9、第一上端盖-10、第二精馏筒-11、第二上端盖-12、第二固定圆盘-13、分气筒-14、电控箱-15、保护板-16、PID温度流量控制器-17、可编程控制器-18、基座板-19、支撑脚-20、散热板-21、支撑柱-22、回流管-23、传输管-24、后端盖-201、泵体支撑脚-202、传输泵体-203、进气端盖-204、活动盖板-205、感应接触头-701、固定螺母-702、电路连接臂-703、压力示数显示表-704、橡胶头-705、LED显示屏-1501、开关按钮-1502、电控箱箱门-1503、环形箱门门锁-1504、调控按钮-1505、电控箱箱体-1506、接电孔-1701、散热口-1702、第一显示面板-1703、操作按钮-1704、调节按钮-1705、第二显示面板-1706、输入端口-1801、输出端口-1802、无线网卡安装槽-1803、电路集成盒-1804、第一接入端口-1805、第二接入端口-1806。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种基于物联网的生物工程空气分离装置技术方案：一种基于物联网的生物工程空气分离装置，其结构包括气泵底座1、输气泵2、调节阀门3、电机接线盒4、供能电机5、冷凝筒6、压力感应表7、第一精馏筒8、第一固定圆盘9、第一上端盖10、第二精馏筒11、第二上端盖12、第二固定圆盘13、分气筒14、电控箱15、保护板16、PID温度流量控制器17、可编程控制器18、基座板19、支撑脚20、散热板21、支撑柱22、回流管23、传输管24：

所述气泵底座1焊接在输气泵2的底部并且与基座板19相贴合，所述供能电机5水平固定在输气泵2的上方，所述电机接线盒4电连接在供能电机5的左侧，所述冷凝筒6垂直固定在输气泵2的右侧，所述第一精馏筒8安装在冷凝筒6的前方，所述压力感应表7垂直固定在第一精馏筒8的左侧，所述压力感应表7与第一精馏筒8内部电连接，所述第一固定圆盘9通过铆钉固定在第一精馏筒8的顶部，所述第一上端盖10过盈配合于第一固定圆盘9的上方，所述第二精馏筒11并列连接于冷凝筒6的右侧，所述分气筒14安设在第二精馏筒11的前方，所述冷凝筒6、第一精馏筒8、第二精馏筒11、分气筒14均处于同一水平面并且互相平行，所述第二固定圆盘13垂直焊接在分气筒14的顶部，所述第二上端盖12过盈配合于第二固定圆盘13的上方，所述电控箱15胶连接在分气筒14的表面，所述可编程控制器18水平固定在分气筒14底部的右侧，所述PID温度流量控制器17电连接在可编程控制器18的上方，所述保护板16的四角通过螺钉固定在PID温度流量控制器17的上方，所述散热板21紧贴在PID温度流量控制器17、可编程控制器18左侧表面的中心，所述传输管24焊接在第一精馏筒8的底部，所述回流管23设有两个以上并且垂直焊接在传输管24的右端，所述支撑柱22垂直固定在第一精馏筒8与分气筒14的底部，所述基座板19装设在支撑柱22的下方，所述支撑脚20设有四个并且分别焊接在基座板19下方的四个角；

所述PID温度流量控制器17设有接电孔1701、散热口1702、第一显示面板1703、操作按钮1704、调节按钮1705、第二显示面板1706，所述散热口1702嵌在PID温度流量控制器17右侧表面的中心，所述接电孔1701安设在散热口1702的右下角并且与可编程控制器18电连接，所述第二显示面板1706胶连接在PID温度流量控制器17表面的上方，所述第一显示面板1703嵌在第二显示面板1706的下方，所述调节按钮1705设有两个以上并且等距均匀的分布在第一显示面板1703的下方，所述操作按钮1704与调节按钮1705处在同一水平面上，所述输气泵2设有后端盖201、泵体支撑脚202、传输泵体203、进气端盖204、活动盖板205，所述后端盖201与冷凝筒6焊接在一起，所述传输泵体203水平固定在后端盖201的右侧，所述进气端盖204与传输泵体203成一体化结构，所述活动盖板205通过合页与进气端盖204活动连接，所述泵体支撑脚202设有四个并且分别焊接在传输泵体203下方的四个角，所述压力感应表7设有感应接触头701、固定螺母702、电路连接臂703、压力示数显示表704、橡胶头705，所述感应接触头701与第一精馏筒8内部相连接，所述电路连接臂703水平固定在感应接触头701的左侧，所述固定螺母702通过螺纹固定在电路连接臂703外表面的右端，所述压力示数显示表704胶连接在电路连接臂703表面，所述橡胶头705安装在电路连接臂703的左侧，所述电控箱15设有LED显示屏1501、开关按钮1502、电控箱箱门1503、环形箱门门锁1504、调控按钮1505、电控箱箱体1506，所述电控箱箱体1506与分气筒14贴合在一起，所述电控箱箱门1503通过合页与电控箱箱体1506活动连接，所述LED显示屏1501胶连接在电控箱箱门1503表面的上方，所述开关按钮1502黏合在LED显示屏1501下方，所述调控按钮1505设有两个以上并且等距均匀的分布在电控箱箱门1503表面的中心，所述环形箱门门锁1504安设在调控按钮1505的右侧，所述可编程控制器18设有输入端口1801、输出端口1802、无线网卡安装槽1803、电路集成盒1804、第一接入端口1805、第二接入端口1806，所述可编程控制器18是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置，目前，PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置，被公认为现代工业自动化的三大支柱，所述输入端口1801、输出端口1802均安装在电路集成盒1804的上方，所述输出端口1802并列连接于述输入端口1801的前方，所述无线网卡安装槽1803镶嵌在电路集成盒1804表面的右端，所述第二接入端口1806垂直固定在电路集成盒1804表面的右下角，所述第一接入端口1805并列连接在二接入端口1806的右侧。

PID温度流量控制器17是一个在工业控制应用中常见的反馈回路部件，由比例单元P、积分单元I和微分单元D组成。PID控制的基础是比例控制；积分控制可消除稳态误差，但可能增加超调；微分控制可加快大惯性系统响应速度以及减弱超调趋势。

在进行使用时，人们通过调节按钮1705调节第一精馏筒8与第二精馏筒11内的微分系数，通过操作按钮1704来调节第一精馏筒8与第二精馏筒11内的流量和温度，调节过程中会缓慢进行改变，改变的数据会显示在第一显示面板1703与第二显示面板1706上，通过曲线的形式体现出来，使人们能够更直观的观察到内部的精馏情况，使精馏更加的彻底，精馏效果更好。

本实用新型的气泵底座1、输气泵2、调节阀门3、电机接线盒4、供能电机5、冷凝筒6、压力感应表7、第一精馏筒8、第一固定圆盘9、第一上端盖10、第二精馏筒11、第二上端盖12、第二固定圆盘13、分气筒14、电控箱15、保护板16、PID温度流量控制器17、可编程控制器18、基座板19、支撑脚20、散热板21、支撑柱22、回流管23、传输管24、后端盖201、泵体支撑脚202、传输泵体203、进气端盖204、活动盖板205、感应接触头701、固定螺母702、电路连接臂703、压力示数显示表704、橡胶头705、LED显示屏1501、开关按钮1502、电控箱箱门1503、环形箱门门锁1504、调控按钮1505、电控箱箱体1506、接电孔1701、散热口1702、第一显示面板1703、操作按钮1704、调节按钮1705、第二显示面板1706、输入端口1801、输出端口1802、无线网卡安装槽1803、电路集成盒1804、第一接入端口1805、第二接入端口1806，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术人们无法干预到精馏时的温度和速度，会导致精馏的不够彻底，氮气与扬起分离的不完全，导致资源浪费，无法物尽其用，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有的PID温度流量控制器，能准确控制设备内部的温度和流量，使设备的精馏更加的彻底，精馏出来的氧气和氮气更多，达到物尽其用的效果，具体如下所述:

所述散热口1702嵌在PID温度流量控制器17右侧表面的中心，所述接电孔1701安设在散热口1702的右下角并且与可编程控制器18电连接，所述第二显示面板1706胶连接在PID温度流量控制器17表面的上方，所述第一显示面板1703嵌在第二显示面板1706的下方，所述调节按钮1705设有两个以上并且等距均匀的分布在第一显示面板1703的下方，所述操作按钮1704与调节按钮1705处在同一水平面上。

实施例二：

请参阅图1-图8，所述可编程控制器18设有输入端口1801、输出端口1802、无线网卡安装槽1803、电路集成盒1804、第一接入端口1805、第二接入端口1806，所述可编程控制器18是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置，目前，PLC已被广泛应用于各种生产机械和生产过程的自动控制中，成为一种最重要、最普及、应用场合最多的工业控制装置，被公认为现代工业自动化的三大支柱，所述输入端口1801、输出端口1802均安装在电路集成盒1804的上方，所述输出端口1802并列连接于述输入端口1801的前方，所述无线网卡安装槽1803镶嵌在电路集成盒1804表面的右端，所述第二接入端口1806垂直固定在电路集成盒1804表面的右下角，所述第一接入端口1805并列连接在二接入端口1806的右侧。

人们可以通过将电脑或者显示设备通过第一接入端口1805、第二接入端口1806与可编程控制器18进行连接，电路集成盒1804会将电控箱15以及PID温度流量控制器17的输出数据通过无线网卡安装槽1803内的无线网卡集成，再通过第一接入端口1805、第二接入端口1806传输到电脑上，将信息通过物联网转移，便于人们更好的处理数据，对设备进行更好的管理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。