一种节流机构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，特别涉及一种节流机构及空调器。

背景技术：

目前空调节流元件放置在外机或内机的机壳内部，外机的截止阀和内机的管接头通过连接件与内、外机之间的连接管直接连接。节流元件放在外机时，一般放置于冷凝器出口，通过焊接与冷凝器及截止阀相连，为便于冷媒充灌，通常会增加加液工艺管。该工艺存在以下缺点：

①焊点多存在焊堵等风险；

②不能直接从截止阀加液，增加加液工艺管等很多物料，成本高；

③不同节流组件、冷凝器总成物料多，不利于生产管理。

节流元件放在内机内部时，一般做法是焊接在内机管路中，这种做法缺点如下：

①增加焊点，存在质量隐患；

②液流声一直是行业未解决的难题，尤其是内机节流，声音更明显；

③因节流不同而衍生的蒸发器等物料很多，企业生产管理成本高。

目前也有把节流装置直接设置于截止阀(或管接头)上的做法(比如采用一体成型)，但这种做法具有以下缺点：

①将导致截止阀种类大大增多，难以实现截止阀通用，增加了生产成本；

②无法实现截止阀直接灌注冷媒的操作，这将导致这类结构难以投入到实际使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节流机构，以解决节流元件焊接工艺所带来的焊堵、成本高、安装位置固定不利于更换以及存在质量隐患等问题。

本实用新型还提供一种空调器，其通过改变节流机构的安装位置和方式，解决焊点较多以及液流声影响使用体验的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节流机构，用于空调器节流，所述节流机构包括：

节流阀，所述节流阀包括两端贯通的阀体以及设置于所述阀体内的制热阀芯；所述阀体的两端具有第一开口和第二开口，所述阀体内形成制冷节流孔，所述制热阀芯内设有制热节流孔，所述制冷节流孔与所述制热节流孔轴向连通，所述制热阀芯相对于所述制冷节流孔靠近所述第一开口；

第一连接管，所述第一连接管的一端可拆卸地与所述第一开口连通，所述第一连接管的另一端用于与所述内机中的蒸发器连通；

第二连接管，所述第二连接管的一端可拆卸地与所述第二开口连通，所述第二连接管的另一端用于与所述外机中的冷凝器连通。

进一步的，所述阀体整体为柱状，所述阀体靠近所述第一开口的一端设有安装部，所述安装部绕所述阀体的轴线凸设于所述阀体的外周侧；所述安装部具有第一锥面，所述第一锥面为外锥面，所述第一锥面靠近所述第一开口一侧的直径小于靠近所述第二开口的直径；所述第一连接管的一端设置有安装板，所述安装板为绕所述第一连接管开口设置的锥形板，所述安装板具有内锥面和外锥面，所述内锥面与所述第一锥面相配合。

进一步的，所述第二连接管套设于所述阀体的所述第二开口所在的一端。

进一步的，所述第二连接管的外侧具有外螺纹，所述第一连接管的所述安装板与所述第二连接管通过纳子连接；所述纳子内具有第二锥面，所述第二锥面与所述安装板的外周面抵接，所述纳子的内侧壁具有内螺纹，所述内螺纹与所述第二连接管的所述外螺纹配合。

进一步的，所述第二连接管与所述安装部轴向抵接，所述第二连接管与所述安装部之间通过密封圈密封。

进一步的，所述第一开口处设置有第一过滤网，所述第二开口处设置有第二过滤网。

进一步的，所述阀体的内壁具有第三锥面，所述第三锥面直径较小的一侧靠近所述第二开口一侧并与所述制冷节流孔的一端相连，所述第三锥面直径较大的一侧靠近所述第一开口一侧；所述制热阀芯靠近所述制冷节流孔的一端设置有第四锥面，所述制热阀芯能够相对所述阀体在所述阀体的轴向运动，所述第四锥面可选择性地与所述第三锥面贴合。

相对于现有技术，本实用新型所述的节流机构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的节流机构包括节流阀和可拆卸地安装于节流阀两端的第一、第二连接管，第一连接管和第二连接管分别用于连接空调器的内机的蒸发器和外机的冷凝器。这样的结构改变了原有的节流元件焊接的方式，消除了焊接带来的焊堵等质量隐患，并且结构稳定，方便选择性地设置于不同的位置，比如内机和外机之间，而不用设置于内机或者外机的机壳内部。并且相比于直接将节流装置做在截止阀(或管接头)上，由于截止阀可以通用，减少了截止阀的种类，也方便了冷媒直接灌装。

(2)本实用新型所述的第一连接管和第二连接管通过纳子连接，结构简单并且稳定可靠，易于拆卸。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以解决焊点较多以及液流声影响使用体验的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，所述空调器包括设有蒸发器的内机、设有冷凝器的外机、连通所述内机和所述外机的管线以及所述节流机构，并形成回路；所述节流机构的第一连接管与所述蒸发器连通，所述第二连接管与所述冷凝器连通，所述节流阀位于所述外机的机壳和所述内机的机壳之外。

进一步的，所述第一连接管为伸出于所述内机机壳外的管接头，所述管接头与所述内机内的蒸发器连通。

进一步的，所述第二连接管为设置于所述外机机壳内的截止阀伸出所述外机机壳的部分，所述截止阀与所述外机的冷凝器连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器具有以下优势：

本实用新型所述的空调器的节流阀设置于内机和外机的机壳外部，因此内机和外机不包括节流元件，因此可以减少焊点带来的质量隐患。冷凝器、蒸发器、截止阀物料可高度通用；冷媒充灌可通过空调外机的截止阀，无需额外增加加液工艺管等物料，降低成本，降低生产复杂度，提高生产效率及产品质量。相比于将节流装置直接做在截止阀或管接头上，此结构保证了截止阀通用，节流阀在空调安装到用户家中时可以单独安装，确保了生产、装配效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例1所述的节流机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述的节流阀在制冷时的状态图；

图3为本实用新型实施例1所述的制热阀芯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1所述的节流阀在制热时的状态图；

图5为本实用新型实施例2所述的空调器的各部件连接关系示意图。

附图标记说明：

100-节流机构，110-节流阀，111-阀体，112-第一开口，113-第二开口，114-安装部，115-第一锥面，116-密封圈，117-制冷节流孔，118-制热阀芯，119-制热节流孔，120-纳子，121-凸起，122-第三锥面，123-第四锥面，130-第一连接管，132-安装板，134-第二锥面，135-第一过滤网，136-第二过滤网，140-第二连接管，200-空调器，210-内机，212-蒸发器，214-管接头，220-外机，222-冷凝器，224-截止阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

图1为本实用新型实施例1所述的节流机构100的整体结构示意图。请参照图1，本实施例提供一种节流机构100，用于空调器节流，节流机构100包括节流阀110、第一连接管130和第二连接管140。第一连接管130和第二连接管140的一端分别可拆卸地连接于节流阀110的两端，第一连接管130和第二连接管140的另一端分别用于与空调器的内机和外机连通。

图2为本实用新型实施例1所述的节流阀110在制冷时的状态图。请参照图2，节流阀110包括两端贯通的阀体111以及设置于阀体111内的制热阀芯118。在本实施例中，阀体111整体为一个旋转体，阀体111轴向上的两端具有第一开口112和第二开口113，阀体111内形成制冷节流孔117，制冷节流孔117靠近第一开口112的一端连通一个空腔，制热阀芯118容置于该空腔内。制热阀芯118整体大致为柱状，其直径小于所在空腔的直径，制热阀芯118可以在空腔内相对于阀体111在轴向上可移动。制热阀芯118内设有制热节流孔119，制冷节流孔117与制热节流孔119轴向连通，制热阀芯118相对于制冷节流孔117靠近第一开口112。在本实施例中，制冷节流孔117的直径大于制热节流孔119。

在本实施例中，阀体111的内壁具有第三锥面122，第三锥面122直径较小的一侧靠近第二开口113一侧并与制冷节流孔117的一端相连，第三锥面122直径较大的一侧靠近第一开口112一侧，即第三锥面122为制冷节流孔117与容置制热阀芯118的空腔之间的一个过渡斜面；制热阀芯118靠近制冷节流孔117的一端设置有第四锥面123，制热阀芯118能够相对阀体111在阀体111的轴向运动，因此第四锥面123可选择性地与第三锥面122贴合。

图3为本实用新型实施例1所述的制热阀芯118的结构示意图。请参照图2和图3，在本实施例中，制热阀芯118靠近第一开口112的一端的侧面具有凸起121，3个凸起121绕制热阀芯118的周面阵列设置。用于容置制热阀芯118的空腔与第一开口112之间的通道直径小于制热阀芯118在凸起121处的外直径，因此制热阀芯118会被阀体111阻挡而不会从第一开口112处掉出。应当理解，在本实用新型的其他实施例中，凸起121的个数可以根据需要进行增减。

请结合图1和图2，在本实施例中，阀体111靠近第一开口112的一端设有安装部114，安装部114绕阀体111的轴线凸设于阀体111的外周侧，因此安装部114的外直径大于阀体111上其他部位的外直径。安装部114具有第一锥面115，第一锥面115为外锥面，这里的外锥面即锥面的法向量方向具有远离阀体111轴线的趋势。第一锥面115靠近第一开口112一侧的直径小于靠近第二开口113的直径，这样使得第一锥面115的法向量具有朝向第一开口112一侧的趋势。

在本实施例中，第一连接管130为圆管，第一连接管130的一端设置有安装板132，安装板132为绕第一连接管130开口设置的锥形板，安装板132具有内锥面和外锥面。应注意，这里的内锥面即锥面的法向量具有朝向第一连接管130中心轴线的趋势；外锥面与上文外锥面的含义类似。在本实施例中，安装板132整体呈喇叭状，其内锥面与安装部114的第一锥面115贴合。

在本实施例中，第二连接管140套设于阀体111的第二开口113所在的一端。在本实施例中，由于安装部114的最大直径大于阀体111其他部位的直径，因此存在一个朝向于第二开口113方向的台阶面。第二连接管140的端部抵接于安装部114朝向第二开口113方向的侧台阶面。为了保证较好的密封性能，第二连接管140的端部与安装部114之间设置有具有弹性的密封圈116。

在本实施例中，第二连接管140的外侧具有外螺纹，第一连接管130的安装板132与第二连接管140通过纳子120连接；纳子120同时套设于第一连接管130、第二连接管140以及阀体111的外侧。纳子120内具有第二锥面134，第二锥面134为内锥面，第二锥面134与安装板132的外周面抵接，纳子120邻接第二连接管140的内侧壁具有内螺纹，内螺纹与第二连接管140的外螺纹配合。

当拧紧纳子120时，第一连接管130、阀体111以及第二连接管140的安装板132可以在轴向紧密贴合，结构稳定可靠。在本实施例中，纳子120的材质选用金属铜，应理解，在本实用新型的其他实施例中，纳子120的材质可以进行更改。

为了使冷媒在流经节流阀110时，不向节流阀110内带入杂质引起堵塞，第一开口112处设置有第一过滤网135，第二开口113处设置有第二过滤网136，起到阻挡作用。节流机构100可拆卸的连接方式使得第一过滤网135和第二过滤网136可以定期清洗。

在本实施例中，第一连接管130远离节流阀110的另一端用于与内机中的蒸发器连通；第二连接管140的一端可拆卸地与第二开口113连通，第二连接管140远离节流阀110的另一端与外机中的冷凝器连通。

本实施例中的节流机构100的工作原理及有益效果如下：

请参照图2，在制冷状态下，制冷剂从第二开口113向第一开口112流动，此时制热阀芯118被推开，第三锥面122和第四锥面123分离，此时节流阀110的流量等于制冷节流孔117的流量。图4为本实用新型实施例1所述的节流阀110在制热时的状态图。结合图2和图4，在制热状态下，制冷剂从第一开口112流向第二开口113，此时制热阀芯118被推向制冷节流孔117，第三锥面122与第四锥面123抵接，从而紧密贴合。此时节流阀110的流量等于制热节流孔119或制冷节流孔117的流量，并且流量受制热节流孔119孔径的限制(其孔径相对于制冷节流孔117小)。

本实施例的节流机构100包括节流阀110和可拆卸地安装于节流阀110两端的第一、第二连接管140，第一连接管130和第二连接管140分别用于连接空调器的内机的蒸发器和外机的冷凝器。这样的结构改变了原有的节流元件焊接的方式，消除了焊接带来的焊堵等质量隐患，并且结构稳定，方便选择性地设置于不同的位置，比如内机和外机之间，而不用设置于内机或者外机的机壳内部。本实用新型的第一连接管130和第二连接管140通过纳子120连接，结构简单并且稳定可靠，易于拆卸。

实施例2

图5为本实用新型实施例2所述的空调器200的各部件连接关系示意图。请结合图1和图5，本实施例提供的空调器200，其包括设有蒸发器212的内机210、设有冷凝器222的外机220、连通内机210和外机220的管线以及实施例1中的节流机构100，并形成回路；节流机构100的第一连接管130与蒸发器212连通，第二连接管140与冷凝器222连通，节流阀110位于外机220的机壳和内机210的机壳之外。

在本实施中，内机210的机壳处设置有伸出机壳外的管接头214(图未示)，此管接头214即作为第一连接管130与节流阀110通过纳子120连接，管接头214与内机210内的蒸发器212连通，节流阀110位于在内机210的机壳外部。应当理解，在本实用新型的其他实施例中，第二连接管140可以为设置于外机220机壳内的截止阀224伸出外机220机壳的部分，截止阀224与外机220的冷凝器222连通，节流阀110位于外机220的机壳外部；在另一些实施例中，节流机构100也可以通过独立的第一连接管130和第二连接管140分别与内机210的管接头214盒外机220的截止阀224连通，节流阀110位于内机210和外机220之间的任意位置。

本实施例的空调器200的有益效果是：

空调器200的节流阀110设置于内机210和外机220的机壳外部，伸出内机210机壳外的管接头214作为第一连接管130与节流阀110直接连接(在另一些实施例中，可以是伸出外机220机壳的截止阀224一端作为第二连接管140与节流阀110直接连接)。因此内机210和外机220不包括节流元件，因此可以减少焊点带来的质量隐患。冷凝器222物料可高度通用；冷媒充灌可通过空调外机220的截止阀224，无需额外增加加液工艺管等物料，降低成本，降低生产复杂度，提高生产效率及产品质量。通过将节流阀110设置于内机210的机壳之外，能有效地消除了内机210里的液流声，改善了用户的使用体验。由于节流阀110是可拆卸的连接方式，因此可以保证截止阀通用，节流阀110在空调安装到用户家里时单独安装，确保生产、装配效率。

综上所述，本实用新型的节流机构包括节流阀和可拆卸地安装于节流阀两端的第一、第二连接管，第一连接管和第二连接管分别用于连接空调器的内机的蒸发器和外机的冷凝器。这样的结构改变了原有的节流元件焊接的方式，消除了焊接带来的焊堵等质量隐患，并且结构稳定，方便选择性地设置于不同的位置，比如内机和外机之间，而不用设置于内机或者外机的机壳内部。并且相比于直接将节流装置做在截止阀(或管接头)上，由于截止阀可以通用，减少了截止阀的种类，也方便了冷媒直接灌装。

本实用新型的空调器的节流阀设置于内机和外机的机壳外部，因此内机和外机不包括节流元件，因此可以减少焊点带来的质量隐患。冷凝器、蒸发器、截止阀物料可高度通用；冷媒充灌可通过空调外机的截止阀，无需额外增加加液工艺管等物料，降低成本，降低生产复杂度，提高生产效率及产品质量。相比于将节流装置直接做在截止阀或管接头上，此结构保证了截止阀通用，节流阀在空调安装到用户家中时可以单独安装，确保了生产、装配效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。