本发明涉及制冷技术领域，具体是一种精确控温制冷系统。
背景技术：
制冷技术应用到社会各个领域，而一些对制冷精度要求高的场合需要制冷装置给使用侧提供较为恒定的温度，以保证使用侧设备或器件的正常工作，而现实中很多情况下使用侧设备或器件的热负荷往往又是根据需要而实时变化的。目前主要通过以下措施来保证制冷装置的使用侧为恒定温度：
一是制冷装置不进行能量调节，而在使用侧加装加热设备来平衡制冷装置超出使用侧热负荷的部分制冷量，其制冷与加热是两套单独的装置，可保证使用侧的温度控温精度；但额外的加热设备增加了设备本身的复杂性，运行费高，不节能。
二是根据使用侧温度的高低等因素，控制制冷装置的启、停来达到使用侧温度在一个范围内变化。本控制方式虽简单易于实现，因压缩机启停需要3分钟的时间间隔，其温度控制精度相对较差，而且压缩机频繁启停会减少其使用寿命。
三是根据使用侧热负荷的变化来调节压缩机的制冷量，如使用变频器控制的压缩机来保证使用侧恒定温度。但由于变频在考虑电磁兼容性的特殊场合不能使用，而且使用变频器的初期投入和后期维护成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单、运行可靠的精确控温制冷系统，可在热负荷大范围变化的情况下，仍能保证较高的控温精度。
本发明的技术方案如下：
一种精确控温制冷系统，包括有由压缩机、冷凝器、第一电磁阀、第一节流阀和蒸发器通过管道依次连接组成的制冷系统以及控制器，其特征在于：所述压缩机的吸、排气口之间连接有第一旁通管路并安装有压差旁通阀，所述冷凝器的出口端与所述压缩机吸气口之间连接有第二旁通管路并分别安装有第二电磁阀和第二节流阀；所述压缩机的排气口与所述冷凝器进口端之间的连接管道上安装有第一温度传感器，所述的第一温度传感器通过所述控制器与所述第二电磁阀电连接，所述蒸发器的一侧设置有第二温度传感器，所述的第二温度传感器通过所述控制器与所述第一电磁阀电连接。
所述的精确控温制冷系统，其特征在于：所述的控制器采用单片机及其外围电路或PLC及其外围电路。
所述的精确控温制冷系统，其特征在于：所述的压差旁通阀为压差设定值可调的压差旁通阀。
本发明中，第二温度传感器能够精确地控制第一电磁阀的开启和闭合。
第二温度传感器检测使用侧（蒸发器）的实时温度，再根据使用侧实际温度与设定温度之间的温控范围，来驱动第一电磁阀的开启和闭合，第一电磁阀的开启和闭合会引起给蒸发器入口端的压力变化，导致压缩机吸、排气口之间的压差产生变化，压差旁通阀打开时压缩机高温高压热气旁通，即压缩机卸载但不停机，可通过调整压差旁通阀的旁通压差值的大小来调节响应速度。
本发明中，根据使用侧实时温度与设定值之间的温度控制范围等来驱动第一电磁阀的开启和闭合。当第二温度传感器测得使用侧（蒸发器）的温度为设定温度时，第一电磁阀保持开启，从压缩机排气口出来的气态制冷剂经冷凝器、第一电磁阀、第一节流阀和蒸发器，最后回到压缩机，完成一个制冷循环。当第二温度传感器测得使用侧（蒸发器）的温度小于设定温度一定值时，第一电磁阀闭合，蒸发器内无制冷剂流入，待出口压力下降至压差旁通阀的压差设定值时，压差旁通阀开启能量调节，实现热负荷在大范围内变化时的温度控制。此时从压缩机排气口出来的高温气态制冷剂一部分经压差旁通阀直接回到压缩机吸气口，压缩机不停机；当第二温度传感器测得使用侧（蒸发器）的温度高于设定温度一定值时，第一电磁阀再次开启，蒸发器入口端压力升高，压差旁通阀停止能量调节，从压缩机排气口出来的气态制冷剂经冷凝器、第一电磁阀、第一节流阀和蒸发器，最后回到压缩机，完成一个制冷循环，使用侧（蒸发器）的温度降低；如此反复可保证使用侧相对较高的控温精度。
如果第一温度传感器检测到压缩机排气温度高于设定温度（如90℃）时，第二电磁阀打开，冷凝后的部分高温高压液态制冷剂通过旁通管路，经第二节流阀节流后变为低温低压气液混合制冷剂与压缩机吸气口气体混合（降低吸气制冷剂温度），从而降低排气温度。
本发明的有益效果：
本发明不需要添加额外的加热设备，也不需要频繁开机或变频能量调节，即可保证在热负荷大范围变化的情况下仍能够保证较高的控温精度，具有结构简单、易于实现、控温精度高及工作可靠性高的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种精确控温制冷系统，包括有由压缩机1、冷凝器3、第一电磁阀4、第一节流阀5和蒸发器7通过管道依次连接组成的制冷系统以及控制器，压缩机1的吸、排气口之间连接有第一旁通管路并安装有压差旁通阀8，冷凝器3的出口端与压缩机1吸气口之间连接有第二旁通管路并分别安装有第二电磁阀9和第二节流阀10；压缩机1的排气口与冷凝器3进口端之间的连接管道上安装有第一温度传感器2，第一温度传感器2通过控制器与第二电磁阀9电连接，蒸发器7的一侧设置有第二温度传感器6，第二温度传感器6通过控制器与第一电磁阀4电连接。
本发明中，控制器采用单片机及其外围电路或PLC及其外围电路。
压差旁通阀8为压差设定值可调的压差旁通阀。
以下结合附图对本发明作进一步的说明：
根据使用侧（蒸发器7）实时温度与设定值之间的温度控制范围等来驱动第一电磁阀4的开启和闭合。当第二温度传感器6测得使用侧（蒸发器7）的温度即为设定温度时，第一电磁阀4保持开启，从压缩机1排气口出来的气态制冷剂经冷凝器3、第一电磁阀4、第一节流阀5和蒸发器7，最后回到1压缩机，完成一个制冷循环。当第二温度传感器6测得使用侧（蒸发器7）的温度小于设定温度一定值时，第一电磁阀4闭合，蒸发器7内无制冷剂流入，待其出口端压力下降至压差旁通阀8的压差设定值时，压差旁通阀8开启能量调节，实现热负荷在大范围内变化时的温度控制。此时从压缩机1排气口出来的高温气态制冷剂一部分经压差旁通阀8直接回到压缩机1的吸气口，压缩机1不停机；当第二温度传感器6测得使用侧（蒸发器7）的温度高于设定温度一定值时，第一电磁阀4再次开启，蒸发器7入口端压力升高，压差旁通阀8停止能量调节，从压缩机1排气口出来的气态制冷剂经冷凝器3、第一电磁阀4、第一节流阀5和蒸发器7，最后回到压缩机1，完成一个制冷循环，使用侧（蒸发器7）温度降低；如此反复可保证使用侧（蒸发器7）相对较高的控温精度。
如果第一温度传感器2检测到压缩机1排气温度高于设定温度时（如90℃），第二电磁阀9打开，冷凝后的部分高温高压液态制冷剂通过旁通管路，经第二节流阀10节流后变为低温低压气液混合制冷剂与压缩机1吸气口气体混合（降低吸气制冷剂温度），从而降低排气温度。
以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。